本实用新型专利技术公开了一种低铁石英砂酸洗除铁装置，包括水洗仓、酸洗仓、酸洗搅拌结构和水洗结构，所述水洗仓下端设有出砂口，所述水洗仓内侧壁设有注水喷头，所述注水喷头外接水管，所述水洗仓底部设有废水回收箱，所述废水回收箱与水洗仓通过回水管相连通，所述水洗结构设于水洗仓内，所述酸洗仓设于水洗仓上，所述酸洗搅拌结构设于酸洗仓内；所述酸洗搅拌结构包括搅拌电机一、搅拌杆、循环搅拌仓、U型搅拌杆、搅拌棒和酸洗组件，所述搅拌电机一设于酸洗仓顶部。本实用新型专利技术涉及石英砂加工技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以对酸洗液进行过滤循环利用，使清洗充分的低铁石英砂酸洗除铁装置。酸洗除铁装置。酸洗除铁装置。
【技术实现步骤摘要】
一种低铁石英砂酸洗除铁装置
[0001]本技术涉及石英砂加工
，具体为一种低铁石英砂酸洗除铁装置。
技术介绍
[0002]石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工等工业。为了提高石英砂的纯度，一般会经过酸洗提纯，去除石英砂中夹杂的金属铁等杂质，酸洗除铁一般需要将石英砂与酸洗液浸泡或搅拌，重复多次再进行水洗沥水，处理过程中需要频繁在酸回收池、水洗处理池之间进行；频繁转运，大大增加了生产成本，且占用厂房面积较大。经检索，公开号CN218145887U一种大规模石英砂酸洗除杂增白装置，通过将各个处理结构叠加方式设计成一体式，大大降低了设备占地空间，使得工厂空间得到有效利用，解决了传统处理方法利用多台设备加工转运费时费力的问题，同时通过干燥箱配合划分柱可对酸洗后的石英砂进行干燥同时将堆积的石英砂划散，使得石英砂烘干更加充分且均匀，解决了传统自然堆积晾干的缺点，实用性大大增加。该方案还存在一些不足之处，酸洗的回收液会存在大量杂质，不经过过滤会堆积，影响之后的酸洗质量和效率，另外通过简单的搅拌酸洗质量一般，同时容易粘附搅拌桶侧壁。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，可以对酸洗液进行过滤循环利用，使清洗充分的低铁石英砂酸洗除铁装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种低铁石英砂酸洗除铁装置，包括水洗仓、酸洗仓、酸洗搅拌结构和水洗结构，所述水洗仓下端设有出砂口，所述水洗仓内侧壁设有注水喷头，所述注水喷头外接水管，所述水洗仓底部设有废水回收箱，所述废水回收箱与水洗仓通过回水管相连通，所述水洗结构设于水洗仓内，所述酸洗仓设于水洗仓上，所述酸洗搅拌结构设于酸洗仓内；所述酸洗搅拌结构包括搅拌电机一、搅拌杆、循环搅拌仓、U型搅拌杆、搅拌棒和酸洗组件，所述搅拌电机一设于酸洗仓顶部，所述循环搅拌仓设于酸洗仓内，所述循环搅拌仓底部贯穿酸洗仓底壁且延伸至水洗仓内，所述循环搅拌仓底部设有排料管，所述搅拌杆上端转动设于水洗仓内顶壁，所述搅拌杆下端贯穿循环搅拌仓且转动设于循环搅拌仓内底壁，所述搅拌杆上设有螺旋搅拌叶，所述U型搅拌杆设于搅拌杆顶部，所述U型搅拌杆侧壁设有刮板，所述搅拌棒设于U型搅拌杆上，所述循环搅拌仓上设有进料口和出料口，所述搅拌电机一与搅拌杆顶部相连接，所述酸洗组件设于水洗仓侧壁。
[0005]进一步地，所述酸洗组件包括酸洗过滤箱、液泵一和液泵二，所述酸洗过滤箱设于水洗仓侧壁，所述酸洗过滤箱内设有沉淀过滤网，所述液泵一设于水洗仓顶部，所述液泵一与循环搅拌仓内底部连接有液管一，所述液泵一与酸洗过滤箱之间连接有液管二，所述液泵二设于酸洗过滤箱上，所述液泵二与酸洗仓顶部连接有液管三，所述液泵二与酸洗过滤箱之间连接有液管四。
[0006]为了使设备可以对石英砂水洗充分，所述水洗结构包括搅拌电机二、搅拌轴和搅
拌叶，所述搅拌电机二设于水洗仓底部，所述搅拌轴两端转动设于水洗仓内底壁和顶壁之间，所述搅拌叶设于搅拌轴上。
[0007]进一步地，所述出砂口外部设有密封门。
[0008]进一步地，所述排料管和回水管上均设有电磁阀。
[0009]作为优选的，所述搅拌电机一和搅拌电机二上设有防护罩。
[0010]进一步地，所述水洗仓顶部设有加砂口。
[0011]进一步地，所述酸洗过滤箱侧壁设有清理门。
[0012]本技术提出的一种低铁石英砂酸洗除铁装置，采用上述结构取得的有益效果如下：
[0013](1)通过搅拌电机一、搅拌杆、循环搅拌仓、U型搅拌杆、搅拌棒和酸洗组件配合可以对石英砂进行持续循环充分酸洗，同时可以对酸洗液进行高效过滤除渣；设置U型搅拌杆和刮板配合对酸洗仓内壁刮擦，防止砂石粘附在内壁；
[0014](2)设置的水洗结构壳对石英砂进行充分搅拌水洗；
[0015](3)水洗仓和酸洗仓堆叠式安装，占用空间较小，节约空间。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种低铁石英砂酸洗除铁装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种低铁石英砂酸洗除铁装置的透视结构示意图。
[0019]其中，1、水洗仓，2、酸洗仓，3、酸洗搅拌结构，4、水洗结构，5、出砂口，6、注水喷头，7、废水回收箱，8、搅拌电机一，9、搅拌杆，10、循环搅拌仓，11、U型搅拌杆，12、搅拌棒，13、螺旋搅拌叶23，14、刮板，15、进料口，16、出料口，17、酸洗过滤箱，18、液泵一，19、液泵二，20、沉淀过滤网，21、搅拌电机二，22、搅拌轴，23、搅拌叶，24、密封门，25、加砂口，26、清理门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]如图1和图2所示，本技术采取的技术方案如下：一种低铁石英砂酸洗除铁装置，包括水洗仓1、酸洗仓2、酸洗搅拌结构3和水洗结构4，水洗仓1下端设有出砂口5，水洗仓1内侧壁设有注水喷头6，注水喷头6外接水管，水洗仓1底部设有废水回收箱7，废水回收箱7与水洗仓1通过回水管相连通，水洗结构4设于水洗仓1内，酸洗仓2设于水洗仓1上，酸洗搅拌结构3设于酸洗仓2内；酸洗搅拌结构3包括搅拌电机一8、搅拌杆9、循环搅拌仓10、U型搅拌杆11、搅拌棒12和酸洗组件，搅拌电机一8设于酸洗仓2顶部，循环搅拌仓10设于酸洗仓2内，循环搅拌仓10底部贯穿酸洗仓2底壁且延伸至水洗仓1内，循环搅拌仓10底部设有排料
管，搅拌杆9上端转动设于水洗仓1内顶壁，搅拌杆9下端贯穿循环搅拌仓10且转动设于循环搅拌仓10内底壁，搅拌杆9上设有螺旋搅拌叶13，U型搅拌杆11设于搅拌杆9顶部，U型搅拌杆11侧壁设有刮板14，搅拌棒12设于U型搅拌杆11上，循环搅拌仓10上设有进料口15和出料口16，搅拌电机一8与搅拌杆9顶部相连接，酸洗组件设于水洗仓1侧壁。
[0023]如图2所示，酸洗组件包括酸洗过滤箱17、液泵一18和液泵二19，酸洗过滤箱17设于水洗仓1侧壁，酸洗过滤箱17内设有沉淀过滤网20，液泵一18设于水洗仓1顶部，液泵一18与循环搅拌仓10内底部连接有液管一，液泵一18与酸洗过滤箱17之间连接有液管二，液泵二19设于酸洗过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低铁石英砂酸洗除铁装置，其特征在于：包括水洗仓、酸洗仓、酸洗搅拌结构和水洗结构，所述水洗仓下端设有出砂口，所述水洗仓内侧壁设有注水喷头，所述注水喷头外接水管，所述水洗仓底部设有废水回收箱，所述废水回收箱与水洗仓通过回水管相连通，所述水洗结构设于水洗仓内，所述酸洗仓设于水洗仓上，所述酸洗搅拌结构设于酸洗仓内；所述酸洗搅拌结构包括搅拌电机一、搅拌杆、循环搅拌仓、U型搅拌杆、搅拌棒和酸洗组件，所述搅拌电机一设于酸洗仓顶部，所述循环搅拌仓设于酸洗仓内，所述循环搅拌仓底部贯穿酸洗仓底壁且延伸至水洗仓内，所述循环搅拌仓底部设有排料管，所述搅拌杆上端转动设于水洗仓内顶壁，所述搅拌杆下端贯穿循环搅拌仓且转动设于循环搅拌仓内底壁，所述搅拌杆上设有螺旋搅拌叶，所述U型搅拌杆设于搅拌杆顶部，所述U型搅拌杆侧壁设有刮板，所述搅拌棒设于U型搅拌杆上，所述循环搅拌仓上设有进料口和出料口，所述搅拌电机一与搅拌杆顶部相连接，所述酸洗组件设于水洗仓侧壁。2.根据权利要求1所述的一种低铁石英砂酸洗除铁装置，其特征在于：所述酸洗组件包括酸洗过滤箱、液泵一和液泵二，所述酸洗过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈怡宏，
申请(专利权)人：盐津合创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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