一种耐腐蚀的强酸存储罐制造技术

本实用新型专利技术属于存储罐技术领域，尤其为一种耐腐蚀的强酸存储罐，包括存储罐，所述存储罐的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有万向轮，所述万向轮的表面安装有伸缩装置，所述伸缩装置的一端连接有固定板，所述存储罐的顶部焊接有导料管，所述导料管的一端焊接有进料口，所述存储罐的顶部设置有电机。通过抽气泵配合抽气管，可以将将存储罐内部的空气抽出，防止强酸氧化，通过在存储罐的顶部设置电机，通过电机带动搅拌轴转动，对强酸进行搅拌，防止强酸沉淀，存储罐、导料管与进料口、搅拌轴、出料管与斜板均由碳钢制成，且内壁或表面均涂抹具有采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡制成的耐腐蚀层，增加了此装置耐腐蚀性。增加了此装置耐腐蚀性。增加了此装置耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的强酸存储罐


[0001]本技术属于存储罐
，具体涉及一种耐腐蚀的强酸存储罐。

技术介绍

[0002]浓硫酸具有强氧化性，会与铝、铁等金属发生钝化作用，使金属表面形成致密的钝化膜(金属氧化物薄膜)，起到隔绝反应物的作用，保护膜内纯金属单质，不再与膜外的强氧化性酸反应，因此储存浓硫酸的铁罐与浓硫酸接触的地方会生成致密氧化膜从而不会被腐蚀。
[0003]然而、目前的强酸存储罐，由于长时间放置强酸会沉淀，且不能将存储罐内部的空气抽出，会使强酸氧化，不便于对强酸进行存储，因此，如何提供一种耐腐蚀的强酸存储罐成了这一
人员需要探讨与交流的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种耐腐蚀的强酸存储罐，解决了长时间放置强酸会沉淀且强酸与空气接触会氧化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀的强酸存储罐，包括存储罐，所述存储罐的表面设置有连接板，所述连接板的表面设置有万向轮，所述万向轮的表面安装有伸缩装置，所述伸缩装置的一端连接有固定板，所述存储罐的顶部焊接有导料管，所述导料管的一端焊接有进料口，所述存储罐的顶部设置有电机，所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述存储罐的顶部设置有抽气泵，所述抽气泵的表面设置有抽气管，所述存储罐的底部焊接有出料管，所述出料管的内部安装有电磁阀，所述存储罐的内部设置有斜板。
[0006]优选的，所述导料管的内部安装有第一闸阀，所述进料口的形状呈铲斗状。
[0007]优选的，所述万向轮的数量为四个，所述万向轮呈等距离排列设置在连接板的表面。
[0008]优选的，所述万向轮的表面焊接有支撑板，所述伸缩装置安装在支撑板的表面，所述伸缩装置的一端贯穿支撑板与固定板连接。
[0009]优选的，所述伸缩装置的数量为四个，所述固定板的数量与伸缩装置的数量一致。
[0010]优选的，所述抽气管的一端与存储罐连接，所述抽气管的内部安装有第二闸阀。
[0011]优选的，所述存储罐的形状呈圆柱形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过抽气泵配合抽气管，可以将将存储罐内部的空气抽出，防止强酸氧化，通过在存储罐的顶部设置电机，通过电机带动搅拌轴转动，对强酸进行搅拌，防止强酸沉淀，存储罐、导料管与进料口、搅拌轴、出料管与斜板均由碳钢制成，且内壁或表面均涂抹具有采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡制成的耐腐蚀层，增加了此装置耐腐蚀性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一种立体剖面结构图；
[0017]图3为本技术的第二种立体剖面结构图。
[0018]图中：1、存储罐；2、连接板；3、万向轮；4、伸缩装置；5、固定板；6、导料管；7、进料口；8、电机；9、搅拌轴；10、抽气泵；11、抽气管；12、斜板；13、出料管；14、电磁阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种耐腐蚀的强酸存储罐，包括存储罐1，存储罐1的表面设置有连接板2，连接板2的表面设置有万向轮3，万向轮3的表面安装有伸缩装置4，伸缩装置4的一端连接有固定板5，存储罐1的顶部焊接有导料管6，导料管6的一端焊接有进料口7，存储罐1的顶部设置有电机8，电机8的输出端安装有搅拌轴9，存储罐1的顶部设置有抽气泵10，抽气泵10的表面设置有抽气管11，存储罐1的底部焊接有出料管13，出料管13的内部安装有电磁阀14，存储罐1的内部设置有斜板12。
[0021]本实施例中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电，强酸通过进料口7进入导料管6的内部，且将导料管6内部的第一闸阀开启，将强酸通过导料管6进入存储罐1的内部，再将导料管6的内部第一闸阀关闭，通过抽气泵10配合抽气管11将存储罐1内部的空气抽出，防止强酸氧化，通过在存储罐1的顶部设置电机8，通过电机8带动搅拌轴9转动，对强酸进行搅拌，防止强酸沉淀，通过在存储罐1内部的底部设置斜板12，且斜板12呈圆周围绕在出料管13的表面，通过将电磁阀开启，便于将强酸通过出料管13排出存储罐1的内部，提高了此装置的实用性，其中，存储罐1、导料管6与进料口7、搅拌轴9、出料管13与斜板12均由碳钢制成，且内壁与表面均涂抹具有采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡制成的耐腐蚀层，通过在存储罐1的表面设置连接板2，在连接板2的表面设置万向轮3，通过万向轮3，可以移动此装置的位置，将此装置移动通风、干燥、阴凉的地方，便于根据需要移动此装置位置，通过在万向轮3的表面设置伸缩装置4，通过伸缩装置4，使固定板5移动，将固定板5与地面接触，将此装置固定在地面上，防止此装置移动，其中，伸缩装置4可以是气缸、油缸与电动推杆中的任意一项。
[0022]在本实施例的一个方面中，强酸通过进料口7进入导料管6的内部，且将导料管6内部的第一闸阀开启，将强酸通过导料管6进入存储罐1的内部，再将导料管6的内部第一闸阀关闭，防止空气进入存储罐1。
[0023]在本实施例的一个方面中，通过抽气泵10配合抽气管11，可以将将存储罐1内部的空气抽出，防止强酸氧化，通过在存储罐1的顶部设置电机8，通过电机8带动搅拌轴9转动，对强酸进行搅拌，防止强酸沉淀。
[0024]在本实施例的一个方面中，通过在存储罐1内部的底部设置斜板12，且斜板12呈圆周围绕在出料管13的表面，通过将电磁阀开启，便于将强酸通过出料管13排出存储罐1的内部。
[0025]在本实施例的一个方面中，通过在存储罐1的表面设置连接板2，在连接板2的表面设置万向轮3，通过万向轮3，可以移动此装置的位置，将此装置移动通风、干燥、阴凉的地方，便于根据需要移动此装置位置。
[0026]在本实施例的一个方面中，通过在万向轮3的表面设置伸缩装置4，通过伸缩装置4，使固定板5移动，将固定板5与地面接触，将此装置固定在地面上，防止此装置移动。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的强酸存储罐，包括存储罐(1)，所述存储罐(1)的表面设置有连接板(2)，其特征在于：所述连接板(2)的表面设置有万向轮(3)，所述万向轮(3)的表面安装有伸缩装置(4)，所述伸缩装置(4)的一端连接有固定板(5)，所述存储罐(1)的顶部焊接有导料管(6)，所述导料管(6)的一端焊接有进料口(7)，所述存储罐(1)的顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端安装有搅拌轴(9)，所述存储罐(1)的顶部设置有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的表面设置有抽气管(11)，所述存储罐(1)的底部焊接有出料管(13)，所述出料管(13)的内部安装有电磁阀(14)，所述存储罐(1)的内部设置有斜板(12)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的强酸存储罐，其特征在于：所述导料管(6)的内部安装有第一闸阀，所述进料口(7)的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怡宏，
申请(专利权)人：盐津合创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：