一种生产微粉时用的过滤结构制造技术

一种生产微粉时用的过滤结构，包括支撑架，支撑架的顶部安装有过滤箱，过滤箱的顶部内壁上设置有粉碎组件，过滤箱的一侧内壁上设置有旋转组件，旋转组件的一侧安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端连接有过滤网箱，通过第二电机带动粉碎辊旋转，使得对进入粉碎箱内的微粉进行粉碎，有效对黏在一起的微粉进行粉碎，提高了微粉的质量效率，通过第一电机带动齿轮旋转，使得带动圆形板在圆形滑轨旋转，有效对微粉进行旋转过滤，并同时将过滤网箱内的杂质旋转出过滤网箱内，掉入过滤箱的底部，再次通过L形固定板的底部安装的毛刷进行旋转清理，从而保持过滤箱洁净。从而保持过滤箱洁净。从而保持过滤箱洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种生产微粉时用的过滤结构


[0001]本技术涉及微粉领域，尤其涉及一种生产微粉时用的过滤结构。

技术介绍

[0002]微粉在当今的生产生活中应用十分广泛，在国民经济中有着极其重要的地位和作用：塑料工业中的添加剂，橡胶工业中的补强剂，以及在水泥、陶瓷、油墨、墨粉、石油工程等工业领域，均起着十分主要的作用，目前的微粉过滤装置，在对微粉过滤使用中会出现微粉黏在一起，若不对黏在一的微粉进行处理，从而容易对过滤网进行堵塞，从而影响过滤效率，在微粉过滤时，会过滤出大量杂质或废料，现有的微粉过滤装置，无法将杂质废料进行自动清理，从而影响过滤质量，因此，需要一种技术方案解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种压紧泄爆阀，解决了因为黏在一的微粉，造成过滤网堵塞，提高了过滤效率，减少了使用者的成本。
[0004]其解决方案是，一种生产微粉时用的过滤结构，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱的顶部内壁上设置有粉碎组件，所述过滤箱的一侧内壁上设置有旋转组件，所述旋转组件的一侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有过滤网箱，所述过滤网箱的底部安装有震动电机，所述过滤网箱的一侧外壁上分别安装有L形固定板与第一出料管，所述第一出料管位于所述L形固定板的一侧，所述L形固定板的底部安装有毛刷，所述支撑架的顶部安装有输送组件，所述输送组件位于所述过滤箱的一侧。
[0005]优选的，所述过滤箱的顶部安装有进料箱，所述进料箱的顶部铰接有密封门，所述密封门的顶部安装有把手。
[0006]优选的，所述过滤箱的底部分别安装有废料箱与漏斗，所述漏斗位于所述废料箱的一侧，所述废料箱的底部安装有排料管。
[0007]优选的，所述漏斗的底部安装有盛料箱，所述盛料箱的内壁安装有吸尘泵，所述吸尘泵的输出口连接有第二出料管。
[0008]优选的，所述输送组件包括输送管、第三电机、进料口与螺旋叶，所述螺旋叶位于所述输送管内部，所述第三电机位于所述输送管的低端，所述输送管的输出端穿过所述输送管与所述螺旋叶相连接，所述进料口位于所述输送管的一侧壁上，所述输送管与所述支撑架之间固定相连接，所述输送管与所述进料箱之间相连通。
[0009]优选的，所述旋转组件包括第一电机、齿轮、圆形滑轨、圆形板与圆形齿板，所述圆形齿板位于所述圆形板的一侧外壁上，所述圆形板卡接与所述圆形滑轨的一侧壁上，所述圆形滑轨、所述第一电机位于所述过滤箱的一侧内壁上，所述第一电机所述圆形滑轨的一侧，所述齿轮位于所述第一电机的输出端上，所述齿轮与圆形齿板之间啮合连接。
[0010]优选的，所述粉碎组件包括粉碎箱、第二电机与粉碎辊，所述粉碎辊位于所述粉碎箱的一侧内壁上，所述第二电机位于所述粉碎箱的一侧外壁上，所述粉碎箱位于所述过滤
箱一侧内壁上，所述第二电机的输出端穿过所述过滤箱与所述粉碎辊相连接。
[0011]优选的，所述支撑架的底部分别安装有螺旋腿与万向轮，所述万向轮位于所述螺旋腿的一侧。
[0012]本来技术的有益效果：通过第二电机带动粉碎辊旋转，使得对进入粉碎箱内的微粉进行粉碎，有效对黏在一起的微粉进行粉碎，提高了微粉的质量效率，通过第一电机带动齿轮旋转，使得带动圆形板在圆形滑轨旋转，有效对微粉进行旋转过滤，并同时将过滤网箱内的杂质旋转出过滤网箱内，掉入过滤箱的底部，再次通过L形固定板的底部安装的毛刷进行旋转清理，从而保持过滤箱洁净。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的支撑架剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术的过滤箱剖视结构示意图。
[0016]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]1、支撑架；2、过滤箱；3、进料箱；4、输送组件；5、旋转组件；6、粉碎组件；7、缓冲弹簧；8、过滤网箱；9、震动电机；10、L形固定板；11、毛刷；12、废料箱；13、排料管；14、第一出料管；15、漏斗；16、盛料箱；17、吸尘泵；18、第二出料管；19、螺旋腿；20、万向轮；21、密封门；22、把手；41、输送管；42、第三电机；43、进料口；44、螺旋叶；51、第一电机；52、齿轮；53、圆形滑轨；54、圆形板；55、圆形齿板；61、粉碎箱；62、第二电机；63、粉碎辊。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0019]如图1
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4所示，一种生产微粉时用的过滤结构，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部安装有过滤箱2，所述过滤箱2的顶部内壁上设置有粉碎组件6，所述过滤箱2的一侧内壁上设置有旋转组件5，所述旋转组件5的一侧安装有缓冲弹簧7，所述缓冲弹簧7的一端连接有过滤网箱8，所述过滤网箱8的底部安装有震动电机9，所述过滤网箱8的一侧外壁上分别安装有L形固定板10与第一出料管14，所述第一出料管14位于所述L形固定板10的一侧，所述L形固定板10的底部安装有毛刷11，所述支撑架1的顶部安装有输送组件4，所述输送组件4位于所述过滤箱2的一侧；通过震动电机9带动过滤网箱8进行震动，使得缓冲弹簧7进行伸缩，有效对进行过滤网箱8内的微粉进行过滤。
[0020]所述过滤箱2的顶部安装有进料箱3，所述进料箱3的顶部铰接有密封门21，所述密封门21的顶部安装有把手22。
[0021]通过把手22便于将密封门21从进料箱3上打开，有效对过滤箱2内进行观察。
[0022]所述过滤箱2的底部分别安装有废料箱12与漏斗15，所述漏斗15位于所述废料箱12的一侧，所述废料箱12的底部安装有排料管13。
[0023]通过毛刷11旋转清理的杂质掉进进料箱3内，并经过排料管13排出，有效将过滤箱2内杂质排出。
[0024]所述漏斗15的底部安装有盛料箱16，所述盛料箱16的内壁安装有吸尘泵17，所述吸尘泵17的输出口连接有第二出料管18。
[0025]通过漏斗15将过滤筛选后的微粉输送到盛料箱16内，并启动吸尘泵17，将盛料箱16内的微粉抽出，有效对微粉进行自动卸料。
[0026]所述输送组件4包括输送管41、第三电机42、进料口43与螺旋叶44，所述螺旋叶44位于所述输送管41内部，所述第三电机42位于所述输送管41的低端，所述输送管41的输出端穿过所述输送管41与所述螺旋叶44相连接，所述进料口43位于所述输送管41的一侧壁上，所述输送管41与所述支撑架1之间固定相连接，所述输送管41与所述进料箱3之间相连通。
[0027]通过将微粉倒入进料口43，启动第三电机42，使得带动螺旋叶44旋转，有效对微粉输送。
[0028]所述旋转组件5包括第一电机51、齿轮52、圆形滑轨53、圆形板54与圆形齿板55，所述圆形齿板55位于所述圆形板54的一侧外壁上，所述圆形板54卡接与所述圆形滑轨53的一侧壁上，所述圆形滑轨53、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产微粉时用的过滤结构，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶部安装有过滤箱（2），所述过滤箱（2）的顶部内壁上设置有粉碎组件（6），所述过滤箱（2）的一侧内壁上设置有旋转组件（5），所述旋转组件（5）的一侧安装有缓冲弹簧（7），所述缓冲弹簧（7）的一端连接有过滤网箱（8），所述过滤网箱（8）的底部安装有震动电机（9），所述过滤网箱（8）的一侧外壁上分别安装有L形固定板（10）与第一出料管（14），所述第一出料管（14）位于所述L形固定板（10）的一侧，所述L形固定板（10）的底部安装有毛刷（11），所述支撑架（1）的顶部安装有输送组件（4），所述输送组件（4）位于所述过滤箱（2）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种生产微粉时用的过滤结构，其特征在于，所述过滤箱（2）的顶部安装有进料箱（3），所述进料箱（3）的顶部铰接有密封门（21），所述密封门（21）的顶部安装有把手（22）。3.根据权利要求1所述的一种生产微粉时用的过滤结构，其特征在于，所述过滤箱（2）的底部分别安装有废料箱（12）与漏斗（15），所述漏斗（15）位于所述废料箱（12）的一侧，所述废料箱（12）的底部安装有排料管（13）。4.根据权利要求3所述的一种生产微粉时用的过滤结构，其特征在于，所述漏斗（15）的底部安装有盛料箱（16），所述盛料箱（16）的内壁安装有吸尘泵（17），所述吸尘泵（17）的输出口连接有第二出料管（18）。5.根据权利要求2所述的一种生产微粉时用的过滤结构，其特征在于，所述输送组件（4）包括输送管（41）、第三电机（42）进料口（43）与螺旋叶（44），输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏利军，邢超杰，
申请(专利权)人：河南恒达超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：