一种带反向拧紧结构的可转位刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种带反向拧紧结构的可转位刀具，包括刀杆和可拆卸安装在刀杆上的刀粒，在刀杆的一端设置有对应于刀粒的固定槽，固定槽连接有螺件，刀粒通过螺件固定安装在固定槽中，螺件包括螺栓和螺纹连接于螺栓的紧固件，紧固件包括螺纹连接于螺栓的内螺纹套和成型在内螺纹套一端的下压部，刀粒的中部位置处开设有匹配于下压部的沉头通孔，固定槽的底部开设有贯通于刀杆背部的固定通孔；通过从刀杆背部连接螺栓的方式来将紧固件拧紧在刀杆上，紧固件通过设置导向结构来使得螺纹连接螺栓的过程中不会产生转动，使得紧固件能够以垂直于固定槽的方式将刀粒压紧在固定槽上

【技术实现步骤摘要】
一种带反向拧紧结构的可转位刀具


[0001]本技术涉及刀具
，尤其是涉及一种带反向拧紧结构的可转位刀具
。

技术介绍

[0002]车刀是用于车削加工的
、
具有一个切削部分的刀具
。
车刀是切削加工中应用最广的刀具之一
。
车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃
、
使切屑断碎或卷拢的结构
、
排屑或容储切屑的空间
、
切削液的通道等结构要素
。
[0003]目前，具有可转位刀粒的切削刀具的应用非常广泛，此类刀具的可转位刀粒可以转位重复使用，当一个刃尖磨钝后，将刀粒转位后使用另外的刃尖，这种刀粒用钝后不再重磨；因此，实现可转位刀粒稳定可靠的夹持固定非常重要，现有技术中可转位的刀粒在固定方式上多采用一个螺丝来将其固定在刀杆上的固定槽中，固定槽被设置为适配于刀粒的结构，且固定槽设置有两个倾斜的侧面来与刀粒的其中两个侧面进行配合，其利用了三角受力原理，能够保证刀粒固定的牢固度和位置精准度；
[0004]但是在固定刀粒的过程中螺丝与刀粒之间会产生一定的滑动摩擦，螺丝在拧紧过程中会出现固定槽两个倾斜的侧面分别与刀粒的两个侧面进行配合时受力不同，无法实现螺丝在拧紧过程中刀粒与固定槽的两个倾斜侧面进行均衡受力或者是自藕合的配合，从而会导致刀粒的位置发生一定程度上的偏移，若刀粒的切削刃作用于工件是线状而不是点状，则加工出来的工件会存在误差，如图1所示的刀具，刀具
b
需要对工件
a
加工出多个槽位
c
，加工过程中势必要保证切削刃的平整度，而目前调整刀具位置时多是以刀杆本身的位置进行测量，通过调节刀杆本身的角度往往存在较大的误差，而对切削刃的两端进行测量的测量难度高；此外，可转位的刀粒在进行转位操作时，由于螺丝与刀粒之间产生的滑动摩擦会造成磨损，转位后切削刃位置精准度也将受到一定程度上的影响，对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案
。
[0006]一种带反向拧紧结构的可转位刀具，包括刀杆和可拆卸安装在刀杆上的刀粒，在刀杆的一端设置有对应于刀粒的固定槽，固定槽连接有螺件，刀粒通过螺件固定安装在固定槽中，螺件包括螺栓和螺纹连接于螺栓的紧固件，紧固件包括螺纹连接于螺栓的内螺纹套和成型在内螺纹套一端的下压部，刀粒的中部位置处开设有匹配于下压部的沉头通孔，固定槽的底部开设有贯通于刀杆背部的固定通孔；
[0007]紧固件通过下压部对接于刀粒的沉头通孔，紧固件通过内螺纹套沿着沉头通孔穿入固定通孔，螺栓从刀杆背部伸入固定通孔，并且螺栓与内螺纹套进行螺纹连接，使紧固件将刀粒压紧在固定槽中；
[0008]在内螺纹套的外侧以及固定通孔的内侧之间还设置有导向结构，内螺纹套通过导向结构来导向滑动进固定通孔内
。
[0009]优选地，固定槽内设置有用于抵住刀粒的两个倾斜侧面，且两个倾斜侧面呈夹角配合，刀粒为可转位的线性对称结构，刀粒设置有至少两个切削刃，刀粒置于固定槽中，且刀粒的其中两个侧面与固定槽内的两个倾斜侧面抵紧配合，刀粒的其中一个切削刃沿着固定槽延伸出刀杆的一端
。
[0010]优选地，下压部的侧面为环绕设置的锥形面，沉头通孔具有上部匹配于锥形面的锥形部和下部匹配于内螺纹套的直面部，紧固件通过下压部对接于锥形部来将刀粒压紧在固定槽中，紧固件的内螺纹套沿着直面部伸入到固定通孔内
。
[0011]优选地，在刀杆背部对应固定通孔的位置处开设有容纳槽，螺栓的头部置于容纳槽中
。
[0012]优选地，螺栓上套设有垫片，垫片与容纳槽底部抵紧配合
。
[0013]优选地，螺栓的头部还套设有保护套，保护套用于填充容纳槽，且保护套的外壁与容纳槽的内壁之间设置有弹性卡接结构，保护套通过弹性卡接结构卡接固定在容纳槽中
。
[0014]优选地，螺栓上还设置有压缩弹簧，压缩弹簧抵接在内螺纹套和垫片之间
。
[0015]优选地，导向结构包括开设在内螺纹套上的焊接槽
、
开设在固定通孔内侧的导向滑槽
、
以及焊接固定在焊接槽上的导向杆，导向杆与导向滑槽进行导向滑动配合
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过将固定刀粒的螺件设置为螺栓和紧固件两个部分，通过从刀杆背部连接螺栓的方式来将紧固件拧紧在刀杆上，紧固件通过设置导向结构来使得螺纹连接螺栓的过程中不会产生转动，使得紧固件能够以垂直于固定槽的方式将刀粒压紧在固定槽上，因此在拧紧过程中紧固件不会对刀粒产生滑动摩擦，从而保证刀粒在紧固过程中不会产生位置偏移的情况发生，在后期使用过程中固定刀具时，对刀杆的位置进行测量也能够保障刀粒位置的精准度，且通过垂直式压紧刀粒的方式也能够保证刀粒与螺件之间不会有过大的滑动磨损，刀粒在进行转位后用于切削的切削刃仍然能够保证位置的精准度
。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1是本技术现有技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的结构示意图；
[0022]图3是本技术中刀粒的结构示意图；
[0023]图4是本技术的截面结构示意图；
[0024]图5是本技术图4中
A
处的结构示意图；
[0025]图6是本技术刀具背面的结构示意图；
[0026]图7是本技术中紧固件的结构示意图
。
[0027]图中的附图标记及名称如下：
[0028]刀杆
10、
固定槽
11、
固定通孔
12、
倾斜侧面
13、
容纳槽
14、
保护套
15、
弹性卡接结构
16、
刀粒
20、
沉头通孔
21、
锥形部
211、
直面部
212、
切削刃
22、
螺件
30、
螺栓
31、
紧固件
32、
内螺纹套
321、
下压部
322、
垫片
33、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带反向拧紧结构的可转位刀具，包括刀杆和可拆卸安装在刀杆上的刀粒，在刀杆的一端设置有对应于刀粒的固定槽，固定槽连接有螺件，刀粒通过螺件固定安装在固定槽中，其特征在于，螺件包括螺栓和螺纹连接于螺栓的紧固件，紧固件包括螺纹连接于螺栓的内螺纹套和成型在内螺纹套一端的下压部，刀粒的中部位置处开设有匹配于下压部的沉头通孔，固定槽的底部开设有贯通于刀杆背部的固定通孔；紧固件通过下压部对接于刀粒的沉头通孔，紧固件通过内螺纹套沿着沉头通孔穿入固定通孔，螺栓从刀杆背部伸入固定通孔，并且螺栓与内螺纹套进行螺纹连接，使紧固件将刀粒压紧在固定槽中；在内螺纹套的外侧以及固定通孔的内侧之间还设置有导向结构，内螺纹套通过导向结构来导向滑动进固定通孔内
。2.
根据权利要求1所述的一种带反向拧紧结构的可转位刀具，其特征在于，固定槽内设置有用于抵住刀粒的两个倾斜侧面，且两个倾斜侧面呈夹角配合，刀粒为可转位的线性对称结构，刀粒设置有至少两个切削刃，刀粒置于固定槽中，且刀粒的其中两个侧面与固定槽内的两个倾斜侧面抵紧配合，刀粒的其中一个切削刃沿着固定槽延伸出刀杆的一端
。3.
根据权利要求1所述的一种带反向拧紧结构的可转位刀具，其特征在于，下压部的侧面为环绕设置的锥形面，沉头通孔具有上部匹配于锥形面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：东莞市力泰精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：