一种间距可调的机床刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间距可调的机床刀具，涉及机床刀具技术领域，具体包括箱体，所述箱体的内部设有支撑板，支撑板的边缘处与箱体的内壁垂直固定，且支撑板的中部设有开槽，所述支撑板的下方沿箱体的长度方向设有双向丝杆，双向丝杆的两端均通过转动轴承与箱体的内壁相连接，所述双向丝杆的中部同轴安装有第一链轮，开槽的上方设有第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮相连接

【技术实现步骤摘要】
一种间距可调的机床刀具


[0001]本技术涉及机床刀具
，具体为一种间距可调的机床刀具
。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具
。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的
。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具
。
[0003]而在机床中刀具是其部件的标配之一，但传统机床刀具中，刀具的固定安装和方位调节麻烦，浪费时间，且精确度不高，并且传统机床的刀具刀片多为螺栓固定，而刀具的刀片在长期使用中经常会出现磨损等情况，螺栓的安装方式，不便于刀具刀片的拆卸和安装，大大降低了机床使用时的加工进度
。
为此，我们提出了一种间距可调的机床刀具来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种间距可调的机床刀具，用于解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种间距可调的机床刀具，包括箱体，所述箱体的内部设有支撑板，支撑板的边缘处与箱体的内壁垂直固定，且支撑板的中部设有开槽，所述支撑板的下方沿箱体的长度方向设有双向丝杆，双向丝杆的两端均通过转动轴承与箱体的内壁相连接，所述双向丝杆的中部同轴安装有第一链轮，开槽的上方设有第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮相连接，所述第二链轮的侧面同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在支撑板上；
[0006]所述箱体的底部沿箱体的长度方向设有第一条形槽，所述双向丝杆的两端均通过丝母螺纹安装有移动板，移动板的底部贯穿第一条形槽，且移动板的底部沿箱体的宽度方向安装有
C
型板，
C
型板的内部两侧均沿
C
型板的长度方向套接有环形板，所述环形板的底部一端沿
C
型板的长度方向设有第二条形槽，所述第二条形槽内设有转动杆，转动杆上的两侧通过转轴转动安装有固定板，固定板垂直固定在环形板的底部，所述转动杆的顶部通过转轴转动安装有
U
型板，
U
型板与
C
型板的底面相对应，所述
C
型板远离
U
型板的一端设有握把，握把的两端与转动杆固定连接；
[0007]每个所述
C
型板内的两侧底部均沿
C
型板的长度方向安装有多个等距排列的支撑管，支撑管的顶部容置有限位杆，限位杆通过直线轴承贯穿环形板，限位杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在环形板上，且另一端固定在支撑管的顶部，所述
C
型板内的顶部两侧均设有多个限位槽，限位槽与限位杆相对应，所述
C
型板的内部上端容置有
T
型块，
T
型块与
C
型板的内腔相对应，且
T
型块的两侧均设有多个等距排列的通孔，通孔与限位杆相对应，所述
T
型块的底部对应安装有切割刀
。
[0008]优选的，所述支撑板的两端底部均沿双向丝杆的长度方向设有条形块，条形块的
底部对应设有滑槽，所述移动板的顶部通过滑块与滑槽对应连接
。
[0009]优选的，所述双向丝杆的下方两侧均对称设有导向杆，导向杆沿双向丝杆的长度方向设置，且导向杆的两端与箱体的内壁固定连接，所述导向杆通过直线轴承贯穿移动板
。
[0010]优选的，所述
C
型板的底部两侧均沿
C
型板的长度方向设有第三条形槽，所述
U
型板的顶部通过滑块滑动安装在第三条形槽内
。
[0011]优选的，每个所述
C
型板的顶部两端均安装有滚轮，滚轮的顶部紧贴箱体的底面，且滚轮的滚动方向与双向丝杆的长度方向一致
。
[0012]优选的，所述箱体的顶部安装有安装板，安装板的边角处均通过螺母安装有固定螺栓
。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]通过双向丝杆的转动，带动两端切割刀靠近或远离，从而对刀具间的间距进行调节，同时通过
T
型块在
C
型板内的夹持固定，省去了传统的螺栓紧固，更加便于切割刀的拆卸和安装，节约维护更换刀具时的所需时间
。
附图说明
[0015]图1为本技术一种间距可调的机床刀具的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种间距可调的机床刀具的箱体剖面顶部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种间距可调的机床刀具的箱体剖面底部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种间距可调的机床刀具的
A
处结构示意图
。
[0019]图中：
1、
箱体；
2、
安装板；
3、
支撑板；
4、
双向丝杆；
5、
第一链轮；
6、
链条；
7、
第二链轮；
8、
驱动电机；
9、
移动板；
10、
条形块；
11、
导向杆；
12、
第一条形槽；
13、C
型板；
14、
环形板；
15、
支撑管；
16、
限位杆；
17、
限位槽；
18、
压缩弹簧；
19、
第二条形槽；
20、
固定板；
21、U
型板；
22、
转动杆；
23、
握把；
24、
第三条形槽；
25、
滚轮；
26、
切割刀；
27、T
型块；
28、
通孔
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种间距可调的机床刀具，包括箱体1，所述箱体1的内部设有支撑板3，支撑板3的边缘处与箱体1的内壁垂直固定，且支撑板3的中部设有开槽，所述支撑板3的下方沿箱体1的长度方向设有双向丝杆4，双向丝杆4的两端均通过转动轴承与箱体1的内壁相连接，所述双向丝杆4的中部同轴安装有第一链轮5，开槽的上方设有第二链轮7，第二链轮7通过链条6与第一链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种间距可调的机床刀具，包括箱体
(1)
，其特征在于：所述箱体
(1)
的内部设有支撑板
(3)
，支撑板
(3)
的边缘处与箱体
(1)
的内壁垂直固定，且支撑板
(3)
的中部设有开槽，所述支撑板
(3)
的下方沿箱体
(1)
的长度方向设有双向丝杆
(4)
，双向丝杆
(4)
的两端均通过转动轴承与箱体
(1)
的内壁相连接，所述双向丝杆
(4)
的中部同轴安装有第一链轮
(5)
，开槽的上方设有第二链轮
(7)
，第二链轮
(7)
通过链条
(6)
与第一链轮
(5)
相连接，所述第二链轮
(7)
的侧面同轴安装有驱动电机
(8)
，驱动电机
(8)
通过支架固定在支撑板
(3)
上；所述箱体
(1)
的底部沿箱体
(1)
的长度方向设有第一条形槽
(12)
，所述双向丝杆
(4)
的两端均通过丝母螺纹安装有移动板
(9)
，移动板
(9)
的底部贯穿第一条形槽
(12)
，且移动板
(9)
的底部沿箱体
(1)
的宽度方向安装有
C
型板
(13)
，
C
型板
(13)
的内部两侧均沿
C
型板
(13)
的长度方向套接有环形板
(14)
，所述环形板
(14)
的底部一端沿
C
型板
(13)
的长度方向设有第二条形槽
(19)
，所述第二条形槽
(19)
内设有转动杆
(22)
，转动杆
(22)
上的两侧通过转轴转动安装有固定板
(20)
，固定板
(20)
垂直固定在环形板
(14)
的底部，所述转动杆
(22)
的顶部通过转轴转动安装有
U
型板
(21)
，
U
型板
(21)
与
C
型板
(13)
的底面相对应，所述
C
型板
(13)
远离
U
型板
(21)
的一端设有握把
(23)
，握把
(23)
的两端与转动杆
(22)
固定连接；每个所述
C
型板
(13)
内的两侧底部均沿
C
型板
(13)
的长度方向安装有多个等距排列的支撑管
(15)
，支撑管
(15)
的顶部容置有限位杆
(16)

【专利技术属性】
技术研发人员：张永祥，张海涵，
申请(专利权)人：眉山凌锐精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：