挤光刀杆、刀具及数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具领域，提供一种挤光刀杆、刀具及数控车床，挤光刀杆包括条形夹持部和刀头部；刀头部具有两装夹面和一安装斜面，两装夹面正对且均与夹持部的延伸方向平行，安装斜面连接在两装夹面之间且与夹持部的延伸方向之间形成一安装角；安装斜面向内凹陷形成供挤光刀粒穿过的安装孔，至少一个装夹面上设有用于将挤光刀粒可拆除地固定在安装孔内的固定组件；至少一个装夹面上还可拆装地固定有对刀件，对刀件的悬设于安装斜面的部分在对刀时与挤光刀粒相抵接；如此，挤光刀杆与挤光刀粒则可以灵活地进行拆装和固定，具有该挤光刀杆的车床可一次完成加工、抛光等多项工艺，大大缩短工时，降低零件加工成本，零件的加工精度和品质较高。

【技术实现步骤摘要】
挤光刀杆、刀具及数控车床
本技术涉及刀具领域，具体而言，是涉及一种挤光刀杆、包括该挤光刀杆的刀具及包括该刀具的数控车床。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行扩孔、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。目前，在加工五金回转体且外观有抛光镜面要求的零件时，通常需要将零件从加工工位上卸下，然后二次装夹在另外的工位上进行抛光打磨处理，该过程不仅消耗工时，增加了零件加工成本，对零件的加工精度和品质也有影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种挤光刀杆、刀具及数控车床。本技术提供一种挤光刀杆，包括包括条形夹持部和连接在所述夹持部一端且用于固定挤光刀粒的刀头部；所述刀头部具有两装夹面和一安装斜面，两所述装夹面正对且均与所述夹持部的延伸方向平行，所述安装斜面连接在两所述装夹面之间且与所述夹持部的延伸方向之间形成一安装角，所述安装角为锐角；所述安装斜面向内凹陷形成供所述挤光刀粒穿过的安装孔，至少一个所述装夹面上设有用于将所述挤光刀粒可拆除地固定在所述安装孔内的固定组件；至少一个所述装夹面上还可拆装地固定有对刀件，所述对刀件的悬设于所述安装斜面的部分在对刀时与所述挤光刀粒相抵接。进一步地，所述对刀件包括设于所述装夹面的插接部、悬设于所述安装斜面的抵接部以及连接在所述插接部与所述抵接部之间的支撑部；所述抵接部用于在对刀时与所述挤光刀粒相抵接。进一步地，所述装夹面上形成有供所述插接部插入的插接孔；和/或，所述支撑部为沿所述夹持部的延伸方向延伸的柱状结构；和/或，所述支撑部为可伸缩式结构。进一步地，所述固定组件包括形成于所述装夹面的螺纹孔和用于旋入所述螺纹孔并抵顶于所述挤光刀粒的螺纹柱。进一步地，所述挤光刀杆为40铬钼钢材质的刀杆。进一步地，所述安装角为45度；所述安装孔的延伸方向与所述安装斜面垂直。进一步地，所述夹持部呈圆柱形，所述夹持部的侧壁上形成有沿所述夹持部的延伸方向延伸的夹持平面。本技术提供的挤光刀杆的有益效果在于：与现有技术对比，本技术提出的一种挤光刀杆，包括夹持部和刀头部；刀头部具有两装夹面和一安装斜面，两装夹面正对且均与夹持部的延伸方向平行；安装斜面向内凹陷形成供挤光刀粒穿过的安装孔，至少一个装夹面上设有用于将挤光刀粒可拆除地固定在安装孔内的固定组件；至少一个装夹面上还可拆装地固定有对刀件，对刀件的悬设于安装斜面的部分在对刀时与挤光刀粒相抵接。如此，挤光刀杆与挤光刀粒则可以灵活地进行拆装和固定，即在使用挤光刀杆进行抛光前，还可用其安装其他车刀刀粒对零件进行加工，进而使得具有该挤光刀杆的车床可一次完成加工、抛光等多项工艺，大大缩短工时，降低零件加工成本，且零件无需反复拆卸和装夹，零件的加工精度和品质较高。本技术提供的刀具的有益效果在于：与现有技术对比，本技术提出的一种刀具，包括挤光刀粒和上述的挤光刀杆，挤光刀粒安装在刀头部的安装孔内；进一步地，挤光刀粒可为MCD单晶金刚石刀粒，和/或，挤光刀粒的延伸方向与夹持部的延伸方向之间的夹角为45度。使用该刀具的车床可一次完成加工、抛光等多项工艺，大大缩短工时，降低零件加工成本，且零件无需反复拆卸和装夹，零件的加工精度和品质较高。本技术提供的数控车床的有益效果在于：与现有技术对比，本技术提出的一种数控车床，包括上述的刀具，该数控车床可一次完成加工、抛光等多项工艺，大大缩短工时，降低零件加工成本，零件的加工精度和品质较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的刀具的立体示意图；图2是本技术实施例提供的刀具的正视示意图；图3是本技术实施例提供的刀具的左视示意图；图4是本技术实施例提供的刀具的后视示意图。其中，图中各附图标记：1：刀头部A1：安装角10：安装孔11：固定组件12：对刀件121：插接部122：抵接部123：支撑部13：装夹面14：安装斜面112：螺纹柱130：插接孔111：螺纹孔2：夹持部200：夹持部的延伸方向21：夹持平面3：挤光刀粒具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图4所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的一种挤光刀杆，可用于安装在车床上加工五金回转体的零件，还可对五金车床制品进行挤光，从而达到光亮镜面的效果。包括条形夹持部2和连接在夹持部2一端且用于固定挤光刀粒3的刀头部1；挤光刀粒3可拆卸地固定在刀头部1上，即挤光刀粒3拆卸后，刀头部1还可固定其他相同规格的刀粒，因而实现了挤光刀杆的一物多用。具体地，刀头部1具有两装夹面13和一安装斜面14，两装夹面13正对且均与夹持部的延伸方向200平行，安装斜面14连接在两装夹面13之间且与夹持部的延伸方向200之间形成一安装角A1，安装角A1为锐角；至少一个装夹面13上设有用于将挤光刀粒3可拆除地固定在安装孔10内的固定组件11；至少一个装夹面13上还可拆装地固定有对刀件12，对刀件12的悬设于安装斜面14的部分在对刀时与挤光刀粒3相抵接。为了便于挤光刀杆安装其他车刀刀粒，对刀件12设置为可随意拆装的结构，有利于实现挤光刀杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.挤光刀杆，其特征在于，包括条形夹持部和连接在所述夹持部一端且用于固定挤光刀粒的刀头部；所述刀头部具有两装夹面和一安装斜面，两所述装夹面正对且均与所述夹持部的延伸方向平行，所述安装斜面连接在两所述装夹面之间且与所述夹持部的延伸方向之间形成一安装角，所述安装角为锐角；所述安装斜面向内凹陷形成供所述挤光刀粒穿过的安装孔，至少一个所述装夹面上设有用于将所述挤光刀粒可拆除地固定在所述安装孔内的固定组件；至少一个所述装夹面上还可拆装地固定有对刀件，所述对刀件的悬设于所述安装斜面的部分在对刀时与所述挤光刀粒相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.挤光刀杆，其特征在于，包括条形夹持部和连接在所述夹持部一端且用于固定挤光刀粒的刀头部；所述刀头部具有两装夹面和一安装斜面，两所述装夹面正对且均与所述夹持部的延伸方向平行，所述安装斜面连接在两所述装夹面之间且与所述夹持部的延伸方向之间形成一安装角，所述安装角为锐角；所述安装斜面向内凹陷形成供所述挤光刀粒穿过的安装孔，至少一个所述装夹面上设有用于将所述挤光刀粒可拆除地固定在所述安装孔内的固定组件；至少一个所述装夹面上还可拆装地固定有对刀件，所述对刀件的悬设于所述安装斜面的部分在对刀时与所述挤光刀粒相抵接。


2.根据权利要求1所述的挤光刀杆，其特征在于，所述对刀件包括设于所述装夹面的插接部、悬设于所述安装斜面的抵接部以及连接在所述插接部与所述抵接部之间的支撑部；所述抵接部用于在对刀时与所述挤光刀粒相抵接。


3.根据权利要求2所述的挤光刀杆，其特征在于，所述装夹面上形成有供所述插接部插入的插接孔；和/或，所述支撑部为沿所述夹持部的延伸方向延伸的柱状结构；和/或，所述支撑部为可伸缩式结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：东莞市力泰精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44