一种能调节高度的称料台制造技术

一种能调节高度的称料台，包括支撑板，在支撑板的底部设置有两组桌腿，两组桌腿交叉设置，两组桌腿的中部通过转轴连接在一起，任一组桌腿的顶部与支撑板活动相连接，在两组桌腿上且位于转轴上侧的桌腿位置处分别设置有横杆，在横杆的中部均设置限位螺母，第一限位螺母和第二限位螺母套置在同一螺杆上，位于螺杆前段的螺纹与位于螺杆后端的螺纹旋向相反，在螺杆的端部设置有把手部，把手部带动第一限位螺母和第二限位螺母相互靠近和分离而实现支撑板的升降。本实用新型专利技术的优点在于：能根据下料装置上包装袋的长度调节称料台的放置板高度，这样能缩短包装袋称装后下落到放置板上的垂直距离，降低物料从包装袋中撒出或造成包装袋破损的概率。袋破损的概率。袋破损的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种能调节高度的称料台


[0001]本技术涉及一种下料装置称料台制作
，尤其指一种能调节高度的称料台。

技术介绍

[0002]现有一种申请号为CN201721161975.8名称为《一种包装机在线称重下料系统》的中国技术专利公开了一种包装机在线称重下料系统，包括称重夹持机构、用来为所述称重夹持机构所夹持的包装袋进行灌装的灌装头以及控制系统；所述称重夹持机构包括固定座、称重传感器、称重座以及两处称重夹手；所述固定座固设在机架上，所述称重传感器的一端与所述固定座连接，称重传感器的另一端与所述称重座连接，两处称重夹手对称设置在所述称重座的两侧。该技术设置有称重传感器，根据称重传感器的已灌装液料重量的反馈，控制下料阀开闭，形成闭环控制；同时根据实际下料重量，在线修正预设参数，提高下次灌装量精度，最终达到一个较高的下料精度，并且该精度远远高于其他下料系统。然而，该称重下料系统在灌装包装袋后包装袋直接掉落至下方，缺少缓冲结构，掉落距离过大可能出现包装袋破损造成不必要的损失，因此该称重下料系统的结构还需进一步改进。
[0003]为克服上述问题，现有一种申请号为CN201720016965.9名称为《一种折叠桌的高度调节结构》的中国技术专利公开了一种折叠桌的高度调节结构，折叠桌包括有桌板及可收折的桌脚，桌脚包括在桌板下方设有至少一层交叉支脚组，交叉支脚组中包括两组呈平行的交叉支脚，各交叉支脚均包括两根交叉枢接的支撑杆，位于桌板下方的两平行的支撑杆的上端连接在一连杆上，两连杆之间连接有可伸缩活动的内套管和外套管，内套管侧面上设置条状卡齿，外套管外侧设置一可从外套管中弹入后卡合定位于条状卡齿中的弹性定位销，且弹性定位销通过设置在其末端的一拉绳向外拉动后从条状卡齿中脱出以解除定位，拉绳的末端设置一把手，把手固定在桌板的底面。该技术可通过直接外拉固定在桌板下方的把手后从而向外拉动拉绳实现对桌面高度进行调整，且调整高度范围更自由灵活。然而，该折叠桌不易控制把手拉动拉绳的力道，应用在上述称重下料系统中容易一次拉动高度变动幅度过大，需要多次调节的问题，使用效果不够理想，因此，该折叠桌应用到称重下料系统的结构还需进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计巧妙，能将包装袋放置高度定位在需要的位置处，且调节方便的能调节高度的称料台。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本能调节高度的称料台，包括能放置包装袋的支撑板，在所述支撑板的底部设置有两组桌腿，两组桌腿交叉设置，两组桌腿的中部通过转轴连接在一起，其特征在于：任一组桌腿的顶部与支撑板活动相连接，在两组桌腿上且位于转轴上侧的桌腿位置处分别设置有横杆，在所述横杆的中部均设置有能相对对应横杆转动的限位螺母，第一限位螺母和第二限位螺母套置在同一螺杆上，位于螺
杆前段的螺纹与位于螺杆后端的螺纹旋向相反，在所述螺杆的端部设置有把手部，所述把手部用于使螺杆转动而带动第一限位螺母和第二限位螺母相互靠近和分离而实现支撑板的升降。
[0006]作为改进，所述把手部可优选是焊接在螺杆尾部的折杆。
[0007]进一步改进，在每个横杆的中部可优选设置有凸耳，对应的限位螺母转动连接在相应的凸耳上。
[0008]进一步改进，所述第一限位螺母和第二限位螺母可优选是能降低从螺杆上脱出概率的长条形螺母。
[0009]作为改进，所述支撑板可优选是框架体，在所述框架体的内孔中间隔分布有支撑杆，在所述框架体上能脱卸地放置有顶板。
[0010]进一步改进，所述框架体、桌腿和横杆可优选均由空心的钢管制作而成。
[0011]进一步改进，所述横杆可优选焊接在对应的桌腿上。
[0012]进一步改进，任一组桌腿的顶部与支撑板活动相连接的具体结构可优选为，在所述框架体上连接有转动座，在所述转动座的底部设置有插杆或插条，在对应桌腿的钢管内壁上设置有能与插杆或插条相插接的插槽或套环。
[0013]作为改进，在其中一组桌腿的两个腿杆的中部可优选均设置有能穿过另一组桌腿的对应腿杆的杆体通孔。
[0014]作为改进，所述转轴的一端可优选插接在下料装置的限位槽中。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：能根据下料装置上包装袋的长度调节称料台的放置板高度，这样能缩短包装袋称装后下落到放置板上的垂直距离，降低物料从包装袋中撒出或造成包装袋破损的概率；由于放置板的高度可以调节，因此能根据包装袋的长度进行调节，避免放置板在包装袋装料完成之前碰到包装袋，应用范围更广；放置板高度调节是通过转动螺杆实现的，螺杆转动圈数决定放置板高度位置，实现放置板高度微调，能方便地调节至需要的高度，减少矫正次数，使用更方便。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的立体图；
[0017]图2为图1的结构分解图；
[0018]图3是图2处于另一个角度的结构分解图；
[0019]图4是图2中去除下料装置后的进一步结构分解图；
[0020]图5是图1中换用短包装袋后调节支撑板高度后的立体图；
[0021]图6是图1中剖去部分桌腿显示内部插槽的剖视图；
[0022]图7是图3中I部分的放大图；
[0023]图8是图5中II部分的放大图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0025]如图1至图8所示，本实施例的能调节高度的称料台，包括能放置包装袋2的支撑板1，在所述支撑板1的底部设置有两组桌腿，第一组桌腿包括两根左桌腿401，两根左桌腿401
平行间隔设置，两根左桌腿401的顶部与支撑板1活动相连接，两根左桌腿401的中部分别与转轴3相连接，第二组桌腿包括两根右桌腿402，两根右桌腿402平行间隔设置，两根右桌腿402的顶部与支撑杆1活动相连接，两根右桌腿402的中部分别与转轴3相连接。前左桌腿和前右桌腿交叉设置，同理，后左桌腿和后右桌腿交叉设置。在左桌腿401的中部设置有能穿过对应右桌腿402的杆体通孔43。
[0026]在两组桌腿上且位于转轴3上侧的桌腿位置处分别设置有横杆41，在所述横杆41的中部均设置有能相对对应横杆41转动的限位螺母，第一限位螺母51和第二限位螺母52套置在同一螺杆5上，位于螺杆前段的螺纹与位于螺杆后端的螺纹旋向相反，在所述螺杆5的端部设置有把手部53，所述把手部53用于使螺杆5转动而带动第一限位螺母51和第二限位螺母52相互靠近和分离而实现支撑板1的升降。所述把手部53是焊接在螺杆尾部的折杆。在每个横杆41的中部设置有凸耳42，对应的限位螺母转动连接在相应的凸耳42上。所述第一限位螺母51和第二限位螺母52是能降低从螺杆5上脱出概率的长条形螺母。
[0027]所述支撑板1是框架体，在所述框架体的内孔中间隔分布有支撑杆11，在所述框架体上能脱卸地放置有顶板12。所述框架体、桌腿和横杆41均由空心的钢管制作而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能调节高度的称料台，包括能放置包装袋(2)的支撑板(1)，在所述支撑板(1)的底部设置有两组桌腿，两组桌腿交叉设置，两组桌腿的中部通过转轴(3)连接在一起，其特征在于：任一组桌腿的顶部与支撑板(1)活动相连接，在两组桌腿上且位于转轴(3)上侧的桌腿位置处分别设置有横杆(41)，在所述横杆(41)的中部均设置有能相对对应横杆(41)转动的限位螺母，第一限位螺母(51)和第二限位螺母(52)套置在同一螺杆(5)上，位于螺杆前段的螺纹与位于螺杆后端的螺纹旋向相反，在所述螺杆(5)的端部设置有把手部(53)，所述把手部(53)用于使螺杆(5)转动而带动第一限位螺母(51)和第二限位螺母(52)相互靠近和分离而实现支撑板(1)的升降。2.根据权利要求1所述的称料台，其特征在于：所述把手部(53)是焊接在螺杆尾部的折杆。3.根据权利要求1所述的称料台，其特征在于：在每个横杆(41)的中部设置有凸耳(42)，对应的限位螺母转动连接在相应的凸耳(42)上。4.根据权利要求3所述的称料台，其特征在于：所述第一限位螺母(51)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建波，周长新，张乐森，孙建宝，于晓东，
申请(专利权)人：山东思科生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：