一种打包机出料自动称重系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种打包机出料自动称重系统，包括机架，所述机架中央开设有举升槽，所述举升槽内安装有举升装置和用于运送物料前进的若干个输送辊，所述输送辊安装于所述举升装置的升降活动部上，所述机架上安装有用于称重物料的称重组件，所述称重组件包括位于所述机架上方的承重架和连接所述承重架上的称重传感器，所述称重传感器安装于所述机架上，所述承重架底部的两侧对称分布有多个称重传感器，当举升装置下降至一定位置时，所述输送辊的高度低于所述承重架的高度，当举升装置上升至一定位置时，所述输送辊不低于所述承重架的高度。的高度。的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种打包机出料自动称重系统


[0001]本技术属于打包称料设备
，尤其是涉及一种打包机出料自动称重系统。

技术介绍

[0002]在应用在资源再生
中，废纸打包机通常被用于打包各类可回收垃圾分拣产物，包括废纸、废金属、废塑料等物料，在打包后需要对打包物料进行称重，其中，打包物料的重量关系到出货装车重量，也会影响仓库存货盘点、打包工人的计件绩效考核等作业环节的进行。
[0003]在现有的打包称重的工作中，由于物料在打包机内会留有残渣，如果直接在打包机上称重，容易导致重量有所损失，实际测量结果不准确；而用叉车将打包物料搬运到平台称上进行称重，则在叉车搬运时往往需要在打包物料下面在人工垫上方木，十分不方便，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种称重准确方便的打包机出料自动称重系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种打包机出料自动称重系统，包括机架，所述机架中央开设有举升槽，所述举升槽内安装有举升装置和用于运送物料前进的若干个输送辊，所述输送辊安装于所述举升装置的升降活动部上，所述机架上安装有用于称重物料的称重组件，所述称重组件包括位于所述机架上方的承重架和连接所述承重架上的称重传感器，所述称重传感器安装于所述机架上，所述承重架底部的两侧对称分布有多个称重传感器，当举升装置下降至一定位置时，所述输送辊的高度低于所述承重架的高度，当举升装置上升至一定位置时，所述输送辊不低于所述承重架的高度。
[0006]优选的，所述承重架包括底部安装有称重传感器的称重部和用于连接两侧称重部的多个承重板，所述承重板之间设置有容许输送辊通过的通过间隙。
[0007]优选的，所述承重板上固接于有多个用于增大物料袋与承重板之间摩擦的摩擦凸起。
[0008]优选的，所述承重板外形沿机架长度方向上呈中间低、两侧高的弧形板状结构。
[0009]优选的，所述承重板为朝向另一块承重板倾斜设置的弧形板。
[0010]优选的，所述举升装置为举升机，其顶部设有升降板，所述升降板上转动安装有多个输送辊。
[0011]优选的，所述升降板顶部安装有驱动输送辊运动的驱动组件，所述驱动组件包括分别同轴固接于对应输送辊辊轴一侧的链轮、配合包覆链轮上的链条及输出轴连接于一个链轮上的驱动电机。
[0012]优选的，还包括控制元件和用于检测物料在机架上的位置的检测元件，所述控制
元件与检测元件、举升机的伺服电机以及驱动电机电性连接。
[0013]优选的，所述输送辊沿物料输送方向至少间隔设置有三组，且该若干组的输送辊之间至少设置有两个供叉车插入的插入间隙，所述插入间隙对称分布于所述承重架的两侧。
[0014]本技术的技术效果为：通过本技术的结构设置，无需额外使用叉车搬运至特定的称重平台进行称量，直接将称重系统设置在打包机的出料口，有效减少称重流程，减少人力成本，提高称重的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的俯视示意图。
[0017]图3为图2中A
‑
A处剖视示意图。
[0018]图4为图2中B
‑
B处剖视示意图。
[0019]图5为实施例1中的承重架的剖视示意图。
[0020]图6为实施例2中的承重架的剖视示意图。
[0021]图中主要技术特征的附图标记为：1、机架；2、举升槽；21、举升机；22、升降板；23、输送辊；24、插入间隙；31、承重架；32、称重传感器；311、称重部；312、承重板；4、通过间隙；5、光电传感器。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式和附图对本技术作进一步的说明。
[0023]如图1~4所示，一种打包机出料自动称重系统，设置于打包机的出料口，其包括机架1，所述机架1中央开设有举升槽2，所述举升槽2内安装有举升机21，所述举升机21为现有技术，其有所述举升机21的顶部安装有升降板22，所述升降板22上通过轴承座转动安装有7个输送辊23，所述输送辊23沿物料输送方向上间隔依次按照2:3:2的比例间隔设置为三组输送辊23，其中中间组与另外两组等间隙设置，且该间隙为具有可供叉车插入的宽度的插入间隙24。
[0024]进一步的，所述升降板上安装有驱动组件，所述驱动组件包括链轮、链条及驱动电机，所述链轮分别对应固接于所述输送辊23的输出轴上，所述链条配合包覆于链条上，所述驱动电机固接于所述升降板上且其输出轴固接于一个链轮上，以实现输送辊23的同向输送滚动。
[0025]进一步的，所述机架1上安装有称重组件，所述称重组件位于举升机21的上方，其包括承重架31和称重传感器32，所述称重传感器32安装于所述机架1顶部且举升机21的两侧各分布有两个，所述承重架31包括称重部311和承重板312，两侧的称重传感器32的顶部分别安装有称重部311，单侧的称重部311一体设置，两侧的称重部311之间通过承重板连接；所述承重板312间隔设置有两个，该两块承重板312与中间组的输送辊23呈交错设置，两块承重板312之间设置有容许输送辊23通过的通过间隙4；当举升装置下降至一定位置时，所述输送辊23的高度低于所述承重架31的高度，当举升装置上升至一定位置时，所述输送辊23不低于所述承重架31的高度。
[0026]进一步的，所述承重板312上固接有多个摩擦凸起，所述摩擦凸起为橡胶块。
[0027]具体的，如图5所示，在一些实施例中，所述承重板312外形沿机架1长度方向上呈中间低、两侧高的弧形板状结构，以限制打包物料在承重架31上移动；如图6所述，在其它实施例中，所述承重板312为朝向另一块承重板312倾斜设置的弧形板，以将打包物料的中心向承重架31中心偏移。
[0028]如图1所示，进一步的，还包括控制元件和检测元件，所述控制元件为现有技术，可为PLC或者单片机，也可为总控的中央电脑；所述检测元件为安装于机架1出料端的光电传感器5；所述控制元件与检测元件、举升机21的伺服电机以及驱动电机电性连接。
[0029]本技术的具体实施过程如下：打包机出料后，包块进入升降板并在输送辊23的输送下前进，前进至一定位置时，触发光电传感器5，光电传感器5接收到阻断信号后在控制元件的控制下向举升机21的伺服电机发出下降指令；伺服电机接收到指令后带动液压油缸降低举升机21高度，使举升机21高度降低至低于承重架31的高度，使打包物料完全压到承重架31上；称重传感器32对打包物料进行称重，并将称重结果传输至控制元件进行信息反馈；控制元件向举升机21的伺服电机发送上升指令；举升机21带动打包物料上升离开承重架31，并将打包物料运离称重系统。
[0030]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，本技术可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包机出料自动称重系统，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)中央开设有举升槽(2)，所述举升槽(2)内安装有举升装置和用于运送物料前进的若干个输送辊(23)，所述输送辊(23)安装于所述举升装置的升降活动部上，所述机架(1)上安装有用于称重物料的称重组件，所述称重组件包括位于所述机架(1)上方的承重架(31)和连接所述承重架(31)上的称重传感器(32)，所述称重传感器(32)安装于所述机架(1)上，所述承重架(31)底部的两侧对称分布有多个称重传感器(32)，当举升装置下降至一定位置时，所述输送辊(23)的高度低于所述承重架(31)的高度，当举升装置上升至一定位置时，所述输送辊(23)不低于所述承重架(31)的高度。2.根据权利要求1所述的一种打包机出料自动称重系统，其特征在于：所述承重架(31)包括底部安装有称重传感器(32)的称重部(311)和用于连接两侧称重部(311)的多个承重板(312)，所述承重板(312)之间设置有容许输送辊(23)通过的通过间隙(4)。3.根据权利要求2所述的一种打包机出料自动称重系统，其特征在于：所述承重板(312)上固接于有多个用于增大物料袋与承重板(312)之间摩擦的摩擦凸起。4.根据权利要求3所述的一种打包机出料自...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟忠，汪文钦，蔡传钰，
申请(专利权)人：浙江虎哥环境有限公司，
类型：新型
国别省市：