一种铸件的转运装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸件的转运装置及其方法，包括：支撑架；转运线，设置在所述支撑架上，所述转运线上依次设有上料工位、质量检测工位和下料工位；承载台，设置在所述转运线上，能够随着所述转运线由所述上料工位转运至所述下料工位，所述承载台上设有承载面，所述承载面设有承载圆柱，所述承载圆柱竖向设置；止动装置，设置在所述转运线的运输路径上，能够使位于所述转运线上的所述承载台停止运动；分拣总成，设置在所述支撑架上，能够抓取位于所述下料工位处所述承载圆柱上的铸件，并将铸件转运至次品下料工位或者合格品下料工位；质量检测装置，对应所述质量检测工位设置，能够对位于所述质量检测工位的所述承载圆柱上的铸件进行检测。行检测。行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件的转运装置及其方法


[0001]本专利技术生产运输设备
，特别涉及一种铸件的转运装置。

技术介绍

[0002]将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸件。铸件在成型以后需要对其质量进行检测，将合格的产品进行打包封装，不合格的造成则进行返工或者报废。采用连续的转运并完成铸件检测的方式能够显著的提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种铸件的转运装置，能够完成铸件的连续转运和检测，提高生产效率。
[0004]本专利技术还公开了一种转运装置对铸件的转运方法。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的一种铸件的转运装置，包括：
[0006]支撑架；
[0007]转运线，所述转运线设置在所述支撑架上，所述转运线上依次设有上料工位、质量检测工位和下料工位；
[0008]承载台，所述承载台设置在所述转运线上，所述承载台能够随着所述转运线由所述上料工位转运至所述下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件的转运装置，其特征在于，包括：支撑架(100)；转运线(200)，所述转运线(200)设置在所述支撑架(100)上，所述转运线(200)上依次设有上料工位(201)、质量检测工位(202)和下料工位(203)；承载台(300)，所述承载台(300)设置在所述转运线(200)上，所述承载台(300)能够随着所述转运线(200)由所述上料工位(201)转运至所述下料工位(203)，所述承载台(300)上设有承载面(301)，所述承载面(301)设有承载圆柱(302)，所述承载圆柱(302)竖向设置；止动装置(400)，设置在所述转运线(200)的运输路径上，能够使位于所述转运线(200)上的所述承载台(300)停止运动，所述质量检测工位(202)和所述下料工位(203)均设有所述止动装置(400)，沿所述上料工位(201)到所述下料工位(203)方向，所述转运线(200)上间隔设有多个所述止动装置(400)，且间隔距离为所述质量检测工位(202)到所述下料工位(203)之间的距离；分拣总成(500)，设置在所述支撑架(100)上，能够抓取位于所述下料工位(203)处所述承载圆柱(302)上的铸件(600)，并将铸件(600)转运至次品下料工位或者合格品下料工位；质量检测装置(700)，对应所述质量检测工位(202)设置，所述质量检测装置(700)能够对位于所述质量检测工位(202)处所述承载圆柱(302)上的铸件(600)进行检测。2.根据权利要求1所述的铸件的转运装置，其特征在于：所述转运线(200)包括两条并行设置的传输轨道，所述承载台(300)搭设在两所述传输轨道上。3.根据权利要求2所述的铸件的转运装置，其特征在于：所述止动装置(400)包括升降电机(410)和止动头(420)，所述升降电机(410)设置在两所述传输轨道之间，所述升降电机(410)和所述止动头(420)传动连接，能够带动所述止动头(420)升降运动，所述止动头(420)设有用于阻挡所述承载台(300)向前运动的阻挡部(421)。4.根据权利要求3所述的铸件的转运装置，其特征在于：所述止动头(420)还设有减速垫(422)，所述减速垫(422)能够随所述止动头(420)上升至所述承载台(300)的底部，并与所述承载台(300)的底部相抵触。5.根据权利要求3所述的铸件的转运装置，其特征在于：所述阻挡部(421)为橡胶圈。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树标，吕方春，吕志敏，覃献力，
申请(专利权)人：韶关月凯金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：