本发明专利技术提供一种齿轮箱体多主轴同步精加工装置及其工艺。该齿轮箱体多主轴同步精加工装置，包括水平底板，所述水平底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有升降装置，所述升降装置包括第一电动伸缩杆、支撑台与第一纵向硬质滑动板，所述第一电动伸缩杆的输出端与支撑台固定连接，所述支撑台的上表面与第一纵向硬质滑动板固定连接，所述支撑台的前表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有水平板。通过实现装置在使用的过程中便于对钻头的位置进行调节，避免造成出现仅能对同一种齿轮箱进行加工，并且支撑两个电机的结构之间相互限位，避免出现位移的问题，在简化结构的同时保持精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱体多主轴同步精加工装置及其工艺
[0001]本专利技术涉及主轴同步精加工装置
，具体为一种齿轮箱体多主轴同步精加工装置及其工艺。
技术介绍
[0002]齿轮箱体多主轴同步精加工装置是一种用于加工齿轮箱体的设备，它具备多个主轴，可以同时进行多个工序的加工，实现高效率和高精度加工。齿轮箱体通常由多个齿轮、轴承和其他零部件组成，是机械传动系统的关键组成部分。为了确保齿轮箱体的性能和可靠性，其加工过程需要高度精确和同步。齿轮箱体多主轴同步精加工装置的主要特点包括：该装置配备多个主轴，每个主轴可以进行不同的加工工序，如钻孔、攻丝、铣削等。多主轴的配置可以实现同时进行多个工序的加工，提高生产效率。装置中采用同步控制系统，确保各个主轴之间的加工过程同步进行。通过精确的同步控制，可以保证齿轮箱体各个部件的加工精度和配合精度。装置具备高精度的加工能力，可以实现对齿轮箱体各个部件的精确加工，确保其尺寸和形状的准确性，齿轮箱体多主轴同步精加工装置在机械制造行业中得到广泛应用，特别是在齿轮箱体的批量生产中。它能够提高加工效率、保证加工质量，并且具备一定的灵活性，可以适应不同规格和要求的齿轮箱体加工。
[0003]但是目前多主轴的排列方式一旦确立，将难以进行调整，导致仅能适用于同一种齿轮箱体的加工，因此，根据申请人的专利技术，专利技术了一种齿轮箱体多主轴同步精加工装置，解决了无法对位置进行调节的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种齿轮箱体多主轴同步精加工装置及其工艺，解决了无法对位置进行调节的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种齿轮箱体多主轴同步精加工装置，包括：
[0008]水平底板，所述水平底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有升降装置，所述升降装置包括第一电动伸缩杆、支撑台与第一纵向硬质滑动板，所述第一电动伸缩杆的输出端与支撑台固定连接，所述支撑台的上表面与第一纵向硬质滑动板固定连接，所述支撑台的后表面固定连接有运动控制同步系统；
[0009]所述支撑台的前表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有水平板，所述水平板的上表面设置有通槽，所述通槽的内部设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定杆、螺纹杆、电磁铁与弧形杆，所述固定杆与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆与固定头固定连接，所述弧形杆的外表面滑动连接有电磁铁，所述电磁铁的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头。
[0010]优选的，所述升降装置还包括凹槽，所述凹槽与支撑板滑动连接，所述第一电动伸缩杆与水平底板的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述升降装置的数量为两个且左右分布，两个所述第一纵向硬质滑动板滑动连接，两个所述支撑台滑动连接。
[0012]优选的，所述水平底板的上表面设置有导流槽，所述导流槽的数量为多个且左右分布。
[0013]优选的，所述夹持装置的上表面与水平板滑动连接，所述固定头的下表面与水平板的上表面接触。
[0014]优选的，所述第二电动伸缩杆的数量为两个且左右分布，两个所述水平板的上表面均固定连接有第二纵向硬质滑动板，两个所述第二纵向硬质滑动板之间滑动连接。
[0015]优选的，所述运动控制同步系统与电机电性连接，所述运动控制同步系统、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电磁铁、电机均与外部电源电性连接，所述弧形杆的上表面固定连接有限位杆。
[0016]一种齿轮箱体多主轴同步精加工工艺，包括以下步骤：
[0017]S1、根据加工的齿轮箱的需要对钻头的位置进行调节；
[0018]S2、当需要单独调节高度时，通过对第一电动伸缩杆的高度进行调节，第一纵向硬质滑动板、第二纵向硬质滑动板之间相互接触，避免第二电动伸缩杆出现旋转；
[0019]S3、当需要对电机的左右位置进行调节时，将螺纹杆、固定头与通槽之间拧松，左右移动后固定；
[0020]S4、当需要调节角度时，将电磁铁沿着弧形杆进行移动，开启电磁铁后即可对位置进行限定；
[0021]S5、运动控制同步系统对两个电机进行协作，配合其他的夹持机构将齿轮箱夹持，并通过钻头加工。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术提供了一种齿轮箱体多主轴同步精加工装置及其工艺。具备以下
[0024]有益效果：
[0025]通过两个可以单独移动的电机以及钻头，实现装置在使用的过程中便于对钻头的位置进行调节，避免造成出现仅能对同一种齿轮箱进行加工，并且支撑两个电机的结构之间相互限位，避免出现位移的问题，在简化结构的同时保持精度。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；
[0028]图3为本专利技术后视图；
[0029]图4为本专利技术图3中B处结构放大示意图；
[0030]图5为本专利技术的夹持装置结构示意图。
[0031]其中，1、水平底板；2、导流槽；3、支撑板；4、支撑台；5、凹槽；6、第一纵向硬质滑动板；7、运动控制同步系统；8、第一电动伸缩杆；9、升降装置；10、第二电动伸缩杆；11、水平板；12、通槽；13、第二纵向硬质滑动板；14、夹持装置；15、固定杆；16、螺纹杆；17、固定头；
18、电磁铁；19、弧形杆；20、限位杆；21、电机；22、钻头。
具体实施方式
[0032]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供一种齿轮箱体多主轴同步精加工装置，包括，水平底板1，水平底板1的上表面设置有导流槽2，用于增加冷却液的流动，导流槽2的数量为多个且左右分布，水平底板1的上表面固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面设置有升降装置9，用于对电机21的高度进行调节，升降装置9还包括凹槽5，凹槽5与支撑板3滑动连接，第一电动伸缩杆8与水平底板1的上表面固定连接，升降装置9的数量为两个且左右分布，两个第一纵向硬质滑动板6滑动连接，两个支撑台4滑动连接，升降装置9包括第一电动伸缩杆8、支撑台4与第一纵向硬质滑动板6，第一电动伸缩杆8的输出端与支撑台4固定连接，支撑台4的上表面与第一纵向硬质滑动板6固定连接，支撑台4的后表面固定连接有运动控制同步系统7，用于控制多个运动装置之间的同步运动，通过精确控制各个运动组件的速度和位置，同步系统可以实现复杂的协调运动，运动控制同步系统7多个控制器组成，用于实时控制和协调运动装置的运动，电机21都配备了位置传感器，用于实时测量和反馈运动装置的位置信息，位置反馈数据被送回控制器，用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱体多主轴同步精加工装置，其特征在于，包括：水平底板(1)，所述水平底板(1)的上表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面设置有升降装置(9)，所述升降装置(9)包括第一电动伸缩杆(8)、支撑台(4)与第一纵向硬质滑动板(6)，所述第一电动伸缩杆(8)的输出端与支撑台(4)固定连接，所述支撑台(4)的上表面与第一纵向硬质滑动板(6)固定连接，所述支撑台(4)的后表面固定连接有运动控制同步系统(7)；所述支撑台(4)的前表面固定连接有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)的输出端固定连接有水平板(11)，所述水平板(11)的上表面设置有通槽(12)，所述通槽(12)的内部设置有夹持装置(14)，所述夹持装置(14)包括固定杆(15)、螺纹杆(16)、电磁铁(18)与弧形杆(19)，所述固定杆(15)与螺纹杆(16)螺纹连接，所述螺纹杆(16)与固定头(17)固定连接，所述弧形杆(19)的外表面滑动连接有电磁铁(18)，所述电磁铁(18)的下表面固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有钻头(22)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体多主轴同步精加工装置，其特征在于：所述升降装置(9)还包括凹槽(5)，所述凹槽(5)与支撑板(3)滑动连接，所述第一电动伸缩杆(8)与水平底板(1)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体多主轴同步精加工装置，其特征在于：所述升降装置(9)的数量为两个且左右分布，两个所述第一纵向硬质滑动板(6)滑动连接，两个所述支撑台(4)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体多主轴同步精加工装置，其特征在于：所述水平底板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡高春，
申请(专利权)人：韶关月凯金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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