阀头的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种阀头的加工设备，包括底座、钻孔装置和检测装置。钻孔装置包括固定座、定位板和第二钻孔组件，固定座的侧壁设置有第一定位柱和固定槽，第一定位柱位于固定槽的正下方，定位槽插接于第一定位柱，以定位安装阀头，接头的侧壁抵接固定槽的槽壁，固定座的顶部连接有用以加工第一通孔的第一钻孔组件，定位板连接于底座，位于固定座靠近第一定位柱的一侧，第二钻孔组件连接于底座，位于定位板背离固定座的一侧，包括第一气缸和电机，电机连接并驱动钻头，第一气缸用于驱动电机靠近或远离固定座，钻头能够穿过定位孔以定位加工第二通孔。检测装置包括平台、支撑架和气压测量装置，用以检测阀头是否漏气。用以检测阀头是否漏气。用以检测阀头是否漏气。

【技术实现步骤摘要】
阀头的加工设备


[0001]本专利技术涉及阀头的钻孔加工领域，特别涉及一种阀头的加工设备。

技术介绍

[0002]参照图1和图2，提供一种铸造成型的阀头，包括主体和两个相邻设置的接头，所述接头的端部设置有第一通孔，所述主体呈圆形状，所述主体背离所述接头连接端的周缘绕设有边板，以形成定位槽，所述主体连接有2个支架，所述支架的端部设置有第二通孔。相关技术中，阀头形状不规则，难以固定进而定位钻孔位置，而一般人工钻孔效率低，钻孔质量不统一，不利于生产，并且阀头是否漏气难以检测，其加工效果也难以检测，导致不良品流向市场，不利于使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种阀头的加工设备，能够简化阀头两组通孔的钻孔加工方式，提高加工效率，优化了检测阀头是否为合格品的方式，确保了生产质量。
[0004]根据本专利技术的实施例的阀头的加工设备，应用于加工阀头，所述阀头包括主体和两个相邻设置的接头，所述接头连通所述主体，所述定位槽内设置有与所述接头相连通的出气口，所述接头的端部设置有第一通孔，所述主体呈圆形状，所述主体背离所述接头连接端的周缘绕设有边板，以形成定位槽，所述主体连接有2个支撑架，所述支撑架的端部设置有第二通孔，所述阀头的加工设备包括底座、钻孔装置和检测装置，所述钻孔装置连接于所述底座，所述钻孔装置包括固定座、定位板和第二钻孔组件，所述固定座的侧壁设置有第一定位柱和固定槽，所述第一定位柱位于所述固定槽的正下方，所述定位槽插接于所述第一定位柱，以定位安装所述阀头，所述接头的侧壁抵接所述固定槽的槽壁，所述固定座的顶部连接有用以加工第一通孔的第一钻孔组件，所述定位板连接于所述底座，位于所述固定座靠近所述第一定位柱的一侧，设置有2个定位孔，所述定位板朝向所述固定槽的一面设置有压块，用于压紧所述阀头，所述第二钻孔组件连接于所述底座，位于所述定位板背离所述固定座的一侧，所述第二钻孔组件包括第一气缸和电机，所述电机连接并驱动钻头，所述第一气缸用于驱动所述电机靠近或远离所述固定座，所述钻头能够穿过所述定位孔以定位加工所述第二通孔。所述检测装置连接于所述底座并与所述钻孔装置相邻，用于检测所述阀头是否漏气，所述检测装置包括平台、支撑架和气压测量装置，所述平台的顶面设置有第二定位柱，所述第二定位柱呈圆形，所述第二定位柱设置有通道，所述通道连通所述气压测量装置，所述支撑架连接于所述平台的顶面，所述支撑架设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有压板，所述压板位于所述第二定位柱的正上方，所述第三气缸驱动所述压板压紧所述阀头，所述气压测量装置包括气泵和连接于所述气泵的气管，所述气管分别连通有导气组件，所述导气组件设置有2个导气口。
[0005]根据本专利技术实施例的阀头的加工设备，至少具有如下有益效果：对于加工第一通
孔，通过定位柱和固定槽辅助配合定位好阀头，工人将主体安装在定位柱上，转动阀头使接头位置朝上，并将接头卡入固定槽内，时接头的端面，也就是待钻孔位置始终朝上，然后通过第二气缸驱动定位板朝向阀头移动，压块抵住阀头的另一侧，并对接头和主体均施加压力，使阀头整体夹紧固定，再由第一钻孔组件进行加工。对于加工第二通孔，工人将阀头的主体部分，沿边板位置定位柱的周缘，定位柱的端部下凹呈槽状，以恰好嵌合定位槽，起到限位以及定位安装的作用，操作方便，结构简单。穿过定位板上定位孔的钻头对准支架的端部，即待加工位置，第一驱动件驱动第二驱动件靠近固定座，两个钻头开始同时对支架位置进行钻孔，完成加工后，第一驱动件带动第二驱动件包括钻头远离阀头，以完成加工。在确保钻孔质量的同时，极大的提升了钻孔加工的效率，并简化了操作，节省了人力成本，满足生产需求。可以理解的是，对于第一通孔的第二通孔的加工顺序是可逆的，也可同时进行，进而提高加工效率，确保钻孔质量，满足生产需求。
[0006]工人通过将通气阀头根据定位槽和定位柱的位置放置，将2个接头的开口对准导气口，定位柱的通道对接出气口，气泵泵出气体通过导气口进入通气阀头内，再通过出气口进入通道，连通气压测量组件直观地得出气压数据，工人通过气压数据可直接判断通气阀头是否漏气，以检验产品质量。简化了检测流程，方便工人操作，提升了检测效率，且检测数据准确，进而优化了生产。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述底座连接有固定架，所述固定架包括纵向的竖板和连接于所述竖板端部的横板，所述横板位于所述电机的正上方，所述第一气缸的输出端穿过所述竖板连接所述电机。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述横板连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接所述定位板，用以驱动所述定位板朝向或背离所述固定座。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述横板连接有限位板，所述限位板设置有限位孔，所述第二气缸的输出端穿过所述限位孔设置。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述定位板顶部设置有挡板，所述挡板在水平方向上的位置与所述固定槽相对，挡板朝向所述固定座的一侧呈弧形状，且部分伸出所述定位板，用以防挡钻孔时产生的铁屑。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述定位板连接有限位杆，当所述压块抵接并压紧所述阀头，所述限位杆的端部抵接所述固定座的侧壁。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述限位杆的端部套设有弹性套。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述压块为弹性橡胶制品。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述气压测量装置还包括箱体，所述箱体与所述平台相邻设置，所述箱体表面设置有气压数据指示器和报警灯，所述箱体内设置有控制器，所述控制器电性连接于所述气压数据指示器和所述报警灯。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述气压数据指示器通过导管连通所述通道，所述导管穿过所述箱体的底部设置。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本专利技术实施例的阀头的示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例的阀头的另一视角的示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例的阀头的加工设备的示意图。
[0021]附图标记：阀头100；边板101；主体110；支架120；第二通孔121；接头130；第一通孔131；固定座200；第一定位柱210；固定槽220；第一钻孔组件230；定位板300；挡板310；压块320；限位杆330；弹性套331；第二钻孔组件400；第一气缸410；电机420；钻头421；固定架500；竖板501；横板502；限位板503；第二气缸510；底座600；平台700；第二定位柱710；支撑架720；第三气缸721；压板730；气压测量装置740；气压数据指示器741；报警灯742；导气组件750；气管751；导管752。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀头的加工设备，应用于加工阀头，所述阀头包括主体和两个相邻设置的接头，所述接头连通所述主体，所述定位槽内设置有与所述接头相连通的出气口，所述接头的端部设置有第一通孔，所述主体呈圆形状，所述主体背离所述接头连接端的周缘绕设有边板，以形成定位槽，所述主体连接有2个支撑架，所述支撑架的端部设置有第二通孔，其特征在于，包括：底座；钻孔装置，连接于所述底座，所述钻孔装置包括固定座、定位板和第二钻孔组件，所述固定座的侧壁设置有第一定位柱和固定槽，所述第一定位柱位于所述固定槽的正下方，所述定位槽插接于所述第一定位柱，以定位安装所述阀头，所述接头的侧壁抵接所述固定槽的槽壁，所述固定座的顶部连接有用以加工第一通孔的第一钻孔组件，所述定位板连接于所述底座，位于所述固定座靠近所述第一定位柱的一侧，设置有2个定位孔，所述定位板朝向所述固定槽的一面设置有压块，用于压紧所述阀头，所述第二钻孔组件连接于所述底座，位于所述定位板背离所述固定座的一侧，所述第二钻孔组件包括第一气缸和电机，所述电机连接并驱动钻头，所述第一气缸用于驱动所述电机靠近或远离所述固定座，所述钻头能够穿过所述定位孔以定位加工所述第二通孔；检测装置，连接于所述底座并与所述钻孔装置相邻，用于检测所述阀头是否漏气，所述检测装置包括平台、支撑架和气压测量装置，所述平台的顶面设置有第二定位柱，所述第二定位柱呈圆形，所述第二定位柱设置有通道，所述通道连通所述气压测量装置，所述支撑架连接于所述平台的顶面，所述支撑架设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有压板，所述压板位于所述第二定位柱的正上方，所述第三气缸驱动所述压板压紧所述阀头，所述气压测量装置包括气泵和连接于所述气泵的气管，所述气管分别连通有导气组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛万江，吕方春，覃献春，覃献力，陈树标，许文华，欧阳代云，
申请(专利权)人：韶关月凯金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：