硬质管内外壁一体研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及研磨加工技术领域，且公开了硬质管内外壁一体研磨装置，包括工件支架和内研磨结构，所述工件支架上端安装有被加工的石英管，内研磨结构位于石英管内壁。通过磁力吸附内研磨结构并竖直夹紧石英管，内研磨结构与石英管内壁接触的一端为研磨面。这种结构能够对石英管内外壁同时进行研磨，提高了石英管加工效率，减少了石英管的加工误差；内研磨结构与工件支架的磁极耦合稳定夹紧石英管，增强了加工稳定性。储液腔与滑动磁铁配合使用，滑动磁铁控制冷却液喷口的开关，石英管被加工时冷却液喷口打开时，冷却液喷口喷洒冷却液在石英管内壁上，从而减少石英管内外壁温差，避免因热应力而产生的石英管破裂或损坏。应力而产生的石英管破裂或损坏。应力而产生的石英管破裂或损坏。

【技术实现步骤摘要】
硬质管内外壁一体研磨装置


[0001]本专利技术涉及研磨加工
，具体为硬质管内外壁一体研磨装置。

技术介绍

[0002]无心磨床是一种精密加工支撑台，专用于研磨圆柱形工件。与传统的圆心磨床不同，无心磨床无需中心支撑，通过磨削砂轮与工件表面的相对运动，实现高精度的研磨加工。其高效率、优越的表面质量和适用范围广泛，使其成为制造业中不可或缺的工具，用于生产各种精密工件。
[0003]无心磨床在石英加工领域被广泛使用，尤其针对石英管的加工。然而，如专利申请说明书CN201611272754.8无心磨床，这种无心磨床只适用于石英管的外壁加工，而石英管的内壁则需要其他专用石英管内壁加工磨床，例如内径研磨支撑台进行加工。这种不同支撑台的使用方式既影响了加工效率，也增加了加工误差的风险。此外，如专利申请说明书CN202320863906.0便于调试冷却喷嘴的无心磨床，该无心磨床在加工石英管时，只有石英管的外壁能够通过冷却液均匀冷却，石英管内壁无均匀冷却液冷却，这可能导致石英管内外壁温度差异，引发热应力，进而导致石英管的破裂或损坏。
[0004]为了解决这些问题，需要一种能够同时加工石英管内外壁且能保证石英管内外壁温度统一的无心磨床结构，以提高加工效率、降低误差，确保石英管加工过程中的稳定性和安全性。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了硬质管内外壁一体研磨装置，具备能够同时加工石英管内外壁且能均匀冷却石英管内壁的优点，解决了传统无心磨床无法对石英管内壁加工，且容易导致石英管内外壁温度差异，引发热应力，进而导致石英管的破裂或损坏的问题。
[0006]（二）技术方案为实现上述能够同时加工石英管内外壁且能均匀冷却石英管内壁目的，本专利技术提供如下技术方案：硬质管内外壁一体研磨装置，包括工件支架和可对被加工件内壁研磨的内研磨结构，所述工件支架上端安装有被加工的石英管，所述石英管管内插入有内研磨结构，所述内研磨结构磁极连接所述工件支架，所述内研磨结构下端紧贴所述石英管内壁，所述内研磨结构与所述石英管内壁接触的一端为研磨面；所述内研磨结构下端内部沿轴向等距开有两个以上的滑动槽，所述滑动槽为圆柱形状，每两个滑动槽在内部研磨结构轴向方向上距离等距，两个以上所述滑动槽沿所述内研磨结构轴向对称在所述内研磨结构内部两侧；每个所述滑动槽内都安装有滑动磁铁，所述滑动磁铁为圆柱形状，所述滑动磁铁长度小于所述滑动槽的长度；所述工件支架上端内部沿所述内研磨结构轴向方向的两侧分别安装有两排
定位所述内研磨结构轴向位置及圆周方向的两个以上的定位磁铁；两个以上所述定位磁铁之间还安装有两个以上吸附磁铁；所述吸附磁铁在水平方向对应所述内研磨结构上的所述滑动磁铁水平位置，所述定位磁铁在水平方向对应每两根所述滑动磁铁之间中心水平位置；所述定位磁铁与所述滑动磁铁竖直方向相对的面的磁极相同，所述定位磁铁与所述滑动磁铁相对面之间会产生斥力，每个所述滑动磁铁两侧的定位磁铁通过斥力将所述滑动磁铁位置定位在两侧所述定位磁铁之间水平方向的中心位置；其中，当装置处于加工状态时，所述吸附磁8吸附所述滑动磁铁，所述滑动磁铁会产生向下的力，所述滑动磁铁会沿所述滑动槽向下滑动至所述滑动槽底端面，带动所述内研磨结构产生向下的力将所述石英管竖直方向夹紧；所述石英管一侧安装有磨削砂轮，所述石英管另外一侧安装有调整轮，所述磨削砂轮和所述调整轮将所述石英管水平方向夹紧；当所述磨削砂轮和所述调整轮转动时，带动所述石英管转动，所述磨削砂轮研磨石英管外壁，所述内研磨结构研磨所述石英管内壁。
[0007]优选的，所述内研磨结构内沿轴向还开有储液腔，所述储液腔内部存有冷却液，所述储液腔两侧开有两个以上冷却液喷口一，所述冷却液喷口一另外一端与所述滑动槽顶部相通；所述滑动槽外侧还开有冷却液喷口二，所述冷却液喷口二另外一端与所述内研磨结构外壁相通；其中所述吸附磁铁可更换为电磁铁，当所述吸附磁铁为电磁铁时，所述吸附磁铁与所述滑动磁铁水平相对面的磁极会根据电磁铁磁极而改变，当装置处于加工状态时，吸附磁铁与所述滑动磁铁水平相对面的磁极关系相同，所述吸附磁铁与所述滑动磁铁之间会产生斥力，所述滑动磁铁滑动至所述滑动槽顶端面，这时所述滑动磁铁封闭所述冷却液喷口一及冷却液喷口二；当装置处于未加工状态时，吸附磁铁与所述滑动磁铁水平相对面的磁极关系不同，所述吸附磁铁与所述滑动磁铁之间会产生吸引力，所述滑动磁铁滑动至所述滑动槽底端面，这时所述冷却液喷口一及冷却液喷口二打开；所述滑动磁铁顶部还安装有能够防止所述冷却液喷口一漏液的挡块。
[0008]优选的，所述石英管轴向方向还安装有能够辅助石英管进料的推料结构，所述推料结构包括丝杆、丝杆直线驱动结构、连接环、传送台、隔离件，所述传送台为两台，两台所述传送台分别安装在所述工件支架两侧，其中，进料端侧所述传送台上使用机械臂或其他自动结构放置两个以上未被加工的石英管，出料端所述传送台收集加工好后的石英管，两个以上相邻所述石英管每个之间都安置有隔离件，所述隔离件形状为半环形，所述隔离件为可更换件；所述连接环转动连接在所述传送台最左侧的所述石英管端面上，所述连接环另外一端转动连接在丝杆上，所述丝杆连接在所述丝杆直线驱动结构上，所述丝杆直线驱动结构安装在进料端传送台左侧，所述丝杆运动方向为石英管轴向方向；所述丝杆直线驱动结构下端滑动连接有支撑台，所述丝杆直线驱动机构能沿丝杆轴向方向在所述支撑台上滑动，其中所述连接环为可拆卸结构；所述连接环根据石英管径选取，所述连接环与石英管端面接触一侧有内圆柱凸台，所述圆柱凸台直径与所述石英管内壁直径相同；在进料时，所述丝杆直线驱动结构驱动丝杆推动所述传送台上两个以上石英管及隔离件沿丝杆轴向进料；所述石英管被加工好后，出料端所述传送台收集所述石英管；所述支撑台与传统无心磨床的支撑台类似。
[0009]优选的，所述磨削砂轮一侧还安装有第一驱动结构，所述调整轮一侧还安装有第二驱动结构，所述第一驱动结构下端滑动安装在支撑台一侧，所述第二驱动结构下端滑动安装在支撑台的另一侧；所述工件支架定在支撑台上，所述工件支架位置在所述磨削砂轮
和所述调整轮之间；其中，所述磨削砂轮与所述调整轮转向相同，所述磨削砂轮参照传统无心磨床磨削砂轮结构，所述调整轮参照传统无心磨床上的调整轮结构。
[0010]优选的，所述内研磨结构的研磨面为可更换结构。
[0011]优选的，所述储液腔顶部开有能够向竖直方向向储液腔内输入液体的输液孔一，所述储液腔侧面还开有能够水平方向向储液腔内输入液体的输液孔二，所述输液孔二可以连接够输送冷却液的冷却管。
[0012]优选的，所述内研磨结构直径小于所述石英管，所述内研磨结构外侧还安装有能观测所述储液腔内部冷却液剩余的液位计。
[0013]优选的，所述调整轮上方还悬停有向石英管外壁喷射冷却液的冷却液喷管，所述冷却液喷管在加工时一直处于喷液状态；所述冷却液喷管喷头喷射位置在所述石英管外壁位置，所述冷却液喷管另外一端连接在支撑台上，所述输液孔一在所述冷却液喷管喷头下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硬质管内外壁一体研磨装置，包括工件支架（1）和可对被加工件内壁研磨的内研磨结构（2），其特征在于：所述工件支架（1）上端安装有被加工的石英管（3），所述石英管（3）管内插入有内研磨结构（2），所述内研磨结构（2）磁极连接所述工件支架（1），所述内研磨结构（2）下端紧贴所述石英管（3）内壁，所述内研磨结构（2）与所述石英管（3）内壁接触的一端为研磨面；所述内研磨结构（2）下端内部沿轴向等距开有两个以上的滑动槽（6），所述滑动槽（6）为圆柱形状，每两个滑动槽（6）在内部研磨结构（2）轴向方向上距离等距，两个以上所述滑动槽（6）沿所述内研磨结构（2）轴向对称在所述内研磨结构（2）内部两侧；每个所述滑动槽（6）内都安装有滑动磁铁（7），所述滑动磁铁（7）为圆柱形状，所述滑动磁铁（7）长度小于所述滑动槽（6）的长度；所述工件支架（1）上端内部沿所述内研磨结构（2）轴向方向的两侧分别安装有两排定位所述内研磨结构（2）轴向位置及圆周方向的两个以上的定位磁铁（8）；两个以上所述定位磁铁（8）之间还安装有两个以上吸附磁铁（9）；所述吸附磁铁（9）在水平方向对应所述内研磨（2）结构上的所述滑动磁铁（7）水平位置，所述定位磁铁（8）在水平方向对应每两根所述滑动磁铁（7）之间中心水平位置；所述定位磁铁（8）与所述滑动磁铁（7）竖直方向相对的面的磁极相同，所述定位磁铁（8）与所述滑动磁铁（7）相对面之间会产生斥力，每个所述滑动磁铁（7）两侧的定位磁铁（8）通过斥力将所述滑动磁铁（7）位置定位在两侧所述定位磁铁（8）之间水平方向的中心位置；其中，当装置处于加工状态时，所述吸附磁铁（8）吸附所述滑动磁铁（7），所述滑动磁铁（7）会产生向下的力，所述滑动磁铁（7）会沿所述滑动槽（6）向下滑动至所述滑动槽（6）底端面，带动所述内研磨结构（2）产生向下的力将所述石英管（3）竖直方向夹紧；所述石英管（3）一侧安装有磨削砂轮（4），所述石英管（3）另外一侧安装有调整轮（5），所述磨削砂轮（4）和所述调整轮（5）将所述石英管（3）水平方向夹紧；当所述磨削砂轮（4）和所述调整轮（5）转动时，带动所述石英管（3）转动，所述磨削砂轮（4）研磨石英管（3）外壁，所述内研磨结构（2）研磨所述石英管（3）内壁。2.根据权利要求1所述的硬质管内外壁一体研磨装置，其特征在于：所述内研磨结构（2）内沿轴向还开有储液腔（10），所述储液腔（10）内部存有冷却液，所述储液腔（10）两侧开有两个以上冷却液喷口一（11），所述冷却液喷口一（11）另外一端与所述滑动槽（6）顶部相通；所述滑动槽（6）外侧还开有冷却液喷口二（12），所述冷却液喷口二（12）另外一端与所述内研磨结构（2）外壁相通；其中所述吸附磁铁可更换为电磁铁，当所述吸附磁铁为电磁铁时，所述吸附磁铁与所述滑动磁铁（7）水平相对面的磁极会根据电磁铁磁极而改变，当装置处于加工状态时，吸附磁铁与所述滑动磁铁（7）水平相对面的磁极关系相同，所述吸附磁铁与所述滑动磁铁（7）之间会产生斥力，所述滑动磁铁（7）滑动至所述滑动槽（6）顶端面，这时所述滑动磁铁（7）封闭所述冷却液喷口一（11）及冷却液喷口二（12）；当装置处于未加工状态时，吸附磁铁与所述滑动磁铁（7）水平相对面的磁极关系不同，所述吸附磁铁与所述滑动磁铁（7）之间会产生吸引力，所述滑动磁铁（7）滑动至所述滑动槽（6）底端面，这时所述冷却液喷口一（11）及冷却液喷口二（12）打开；
所述滑动磁铁（7）顶部还安装有能够防止所述冷却液喷口一（11）漏液的挡块（13）。3.根据权利要求1所述的硬质管内外壁一体研磨装置，其特征在于：所述石英管（3）轴向方向还安装有能够辅助石英管（3）进料的推料结构，所述推料结构包括丝杆（22）、丝杆直线驱动结构（23）、连接环（24）、传送台（18）、隔离件（19），所述传送台（18）为两台，两台所述传送台（18）分别安装在所述工件支架（1）两...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕冬梅，陈洋洋，邹学校，
申请(专利权)人：杭州泓芯微半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：