一种无心磨床制造技术

本申请涉及磨床加工的技术领域，尤其是涉及一种无心磨床，其包括工作台及设置在工作台上的第一安装架和第二安装架，第一安装架内转动连接有磨削轮，且第一安装架上设置有用于带动磨削轮转动的第一驱动电机，第二安装架内转动连接有调整轮，且第二安装架上设置有用于带动调整轮转动的第二驱动电机，工作台上设置有用于放置工件的放置块及用于带动工件沿轴向运动的驱动部，放置块上开设有放置槽，工作台上固定连接有一对支撑块，两个支撑块之间转动连接有与第一安装架和第二安装架均螺纹连接的双向丝杠，工作台上固定安装有调节电机，双向丝杠的一端穿出支撑块并与调节电机的输出轴固定连接。本申请具有能够对不同尺寸大小的工件进行加工的效果。工件进行加工的效果。工件进行加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床


[0001]本申请涉及磨床加工的
，尤其是涉及一种无心磨床。

技术介绍

[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，工件支架在磨削时支撑工件。
[0003]无心磨床的生产效率较高，磨削量较大，便于对细长轴类工件进行加工，现有授权公告号为CN209737191U的中国技术专利公开了一种便于出料的无心磨床，包括床体、磨削砂轮、调整轮和工件支架，通过磨削砂轮和调整轮对工件进行磨削加工，加工完成后，顶料气缸驱动顶料条带动顶料杆将工件支架上的工件顶出至出料槽，代替人工取料，提高出料效率的同时提高安全系数。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有磨削砂轮与调整轮之间的距离固定，无法对不同种类的工件进行加工的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了能够对不同尺寸大小的工件进行加工，本申请提供一种无心磨床。
[0006]本申请提供的一种无心磨床采用如下的技术方案：
[0007]一种无心磨床，包括工作台及设置在工作台上的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架内转动连接有磨削轮，且所述第一安装架上设置有用于带动磨削轮转动的第一驱动电机，所述第二安装架内转动连接有调整轮，且所述第二安装架上设置有用于带动调整轮转动的第二驱动电机，所述工作台上设置有用于放置工件的放置块及用于带动工件沿轴向运动的驱动部，所述放置块上开设有放置槽，所述工作台上固定连接有一对支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有与第一安装架和第二安装架均螺纹连接的双向丝杠，所述工作台上固定安装有调节电机，所述双向丝杠的一端穿出支撑块并与调节电机的输出轴固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，当需对待加工工件进行磨削加工时，将待加工工件置于放置槽内，调节电机的输出轴通过双向丝杠带动第一安装架和第二安装架向相互靠近的方向运动至磨削轮和调整轮均抵接待加工工件。
[0009]开启第一驱动电机带动磨削轮转动，同时开启第二驱动电机带动调整轮转动，磨削轮高速旋转对待加工工件进行磨削，调整轮较慢速度旋转，带动待加工工件圆周进给，对待加工工件进行磨削加工。
[0010]第一安装架与第二安装架之间间距的可调节，具有能够对不同尺寸大小的工件进行加工的效果。
[0011]可选的，所述放置块与工作台之间设置有用于调整放置块高度的升降组件。
[0012]通过采用上述技术方案，升降组件用于调整放置块的高度，进而用以适应不同尺
寸大小工件的加工。
[0013]可选的，所述升降组件包括固定连接于放置块下表面的一对调节块，所属工作台上开设有与两个调节块分别一一对应设置并供相对应的调节块滑动插接的调节槽，所述工作台上开设有与两个调节槽分别一一对应连通的一对固定孔，每个所述固定孔内均滑动穿设有固定杆，每个所述调节块在竖直方向上均开设有多个供相对应固定杆滑动插接的固定槽。
[0014]通过采用上述技术方案，当需对不同尺寸大小的待加工工件进行加工时，向远离工作台的方向移动固定杆至与固定槽分离，将调节块向靠近或远离工作台的方向移动至放置块置于适宜放置待加工工件的高度，之后将固定杆向靠近工作台的方向运动至滑动插接进固定槽内，将调节块与工作台固定。
[0015]可选的，所述固定杆远离工作台的一端固定连接有挡板，所述挡板与工作台之间固定连接有套设在固定杆外的固定弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，固定弹簧通过挡板带动固定杆滑动插接进固定槽内，将调节块与工作台固定，此时固定弹簧仍处于拉伸状态，提高固定杆在固定调节块与工作台时的稳定性。
[0017]可选的，所述驱动部包括固定连接在其中一个调节块上的安装板，所述安装板上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆外转动套设有第一连接块，所述放置块上固定连接有支撑板，所述支撑板靠近液压缸的一侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑板的一端固定连接有第二连接块。
[0018]通过采用上述技术方案，当依据加工需求需待加工工件作轴向进给运动时，液压缸的活塞杆通过第一连接块带动待加工工件运动，此时伸缩杆被压缩，通过第二连接块抵紧待加工工件远离液压缸的一侧，提高了待加工工件在运动过程中的稳定性。
[0019]可选的，所述第一连接块和第二连接块相互靠近的一侧分别一一对应设置有第一保护垫和第二保护垫。
[0020]通过采用上述技术方案，第一保护垫和第二保护垫减小了待加工工件在运动过程中被液压缸的活塞杆或伸缩杆损坏的可能性。
[0021]可选的，所述磨削轮的下方设置有滑动穿设第一安装架的废屑盒，所述废屑盒上设置有抵接磨削轮的刮板，且所述废屑盒上固定连接有限位板，所述第一安装架上开设有供限位板滑动插接的限位槽，所述限位板与第一安装架之间螺纹连接有多个紧固螺栓。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置刮板，及时将附着在磨削轮表面的废屑清除，提高了磨削轮的加工质量。
[0023]可选的，所述放置槽的两个竖直侧壁自上而下向相互靠近的方向倾斜设置。
[0024]通过采用上述技术方案，放置槽的两个槽壁倾斜设置，便于放置不同大小尺寸的待加工工件。
[0025]可选的，两个所述支撑块之间固定连接有滑动穿设第一安装架和第二安装架的导向杆。
[0026]通过采用上述技术方案，导向杆提高了在调节第一安装架和第二安装架之间间距时，第一安装架和第二安装架在运动过程中的稳定性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过采用上述技术方案，当需对待加工工件进行磨削加工时，调节电机的输出轴通过双向丝杠带动第一安装架和第二安装架向相互靠近的方向运动至磨削轮和调整轮均抵接待加工工件，通过磨削轮对待加工工件进行磨削加工，第一安装架与第二安装架之间间距的可调节，具有能够对不同尺寸大小的工件进行加工的效果；
[0029]2.通过移动挡板带动固定杆向远离工作台的方向移动至与固定槽分离，将调节块向靠近或远离工作台的方向移动至放置块置于适宜放置待加工工件的高度，将待加工工件置于放置槽内，固定弹簧通过挡板带动固定杆滑动插接进固定槽内，将调节块与工作台固定，用以适应不同尺寸大小工件的加工。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例体现限位板和调整轮的结构示意图。
[0032]图3是本申请实施例体现刮板和废屑盒的结构示意图。
[0033]图4是本申请实施例体现固定孔和固定槽的结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、工作台；11、放置块；111、放置槽；12、支撑块；13、双向丝杠；14、调节电机；15、调节槽；16、固定孔；17、导向杆；2、第一安装架；21、磨削轮；22、第一驱动电机；23、限位槽；3、第二安装架；31、调整轮；32、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床，其特征在于：包括工作台(1)及设置在工作台(1)上的第一安装架(2)和第二安装架(3)，所述第一安装架(2)内转动连接有磨削轮(21)，且所述第一安装架(2)上设置有用于带动磨削轮(21)转动的第一驱动电机(22)，所述第二安装架(3)内转动连接有调整轮(31)，且所述第二安装架(3)上设置有用于带动调整轮(31)转动的第二驱动电机(32)，所述工作台(1)上设置有用于放置工件的放置块(11)及用于带动工件沿轴向运动的驱动部(4)，所述放置块(11)上开设有放置槽(111)，所述工作台(1)上固定连接有一对支撑块(12)，两个所述支撑块(12)之间转动连接有与第一安装架(2)和第二安装架(3)均螺纹连接的双向丝杠(13)，所述工作台(1)上固定安装有调节电机(14)，所述双向丝杠(13)的一端穿出支撑块(12)并与调节电机(14)的输出轴固定连接，所述放置块(11)与工作台(1)之间设置有用于调整放置块(11)高度的升降组件(5)，所述升降组件(5)包括固定连接于放置块(11)下表面的一对调节块(51)，所属工作台(1)上开设有与两个调节块(51)分别一一对应设置并供相对应的调节块(51)滑动插接的调节槽(15)，所述工作台(1)上开设有与两个调节槽(15)分别一一对应连通的一对固定孔(16)，每个所述固定孔(16)内均滑动穿设有固定杆(52)，每个所述调节块(51)在竖直方向上均开设有多个供相对应固定杆(52)滑动插接的固定槽(511)。2.根据权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于：所述固定杆(52)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明明，
申请(专利权)人：天津庚辰精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：