一种CNC加工中心冷却液循环系统技术方案

本申请属于CNC加工中心的技术领域，尤其涉及一种CNC加工中心冷却液循环系统，包括与加工中心工作台下方的机壳内顶面可拆卸连接的粗屑收集盒、进液口与粗屑收集盒的排料口连通的过滤装置、进液口与过滤装置排液口连通的精过滤箱、与精过滤箱的排液口连通的冷却液箱、设在冷却液箱内的循环泵和与循环泵的排液端连通的冷却液管；所述粗屑收集盒的底面为向下倾斜的表面。本申请具有能提高冷却液的过滤精度进而减少对工件的加工精度的影响。精度进而减少对工件的加工精度的影响。精度进而减少对工件的加工精度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心冷却液循环系统


[0001]本申请涉及CNC加工中心的
，尤其是涉及一种CNC加工中心冷却液循环系统。

技术介绍

[0002]目前，CNC加工是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，机加工过程中，需要用到大量的冷却液，为了节省成本，很多企业在加工过程中，会用简单的过滤设备将含有碎屑的冷却液过滤后，循环使用。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有过滤精度低容易对工件加工精度造成影响的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了提高冷却液的过滤精度进而减少对工件的加工精度的影响，本申请提供一种CNC加工中心冷却液循环系统。
[0005]本申请提供的一种CNC加工中心冷却液循环系统，其采用如下的技术方案：
[0006]一种CNC加工中心冷却液循环系统，包括与加工中心工作台下方的机壳内顶面可拆卸连接的粗屑收集盒、进液口与粗屑收集盒的排料口连通的过滤装置、进液口与过滤装置排液口连通的精过滤箱、与精过滤箱的排液口连通的冷却液箱、设在冷却液箱内的循环泵和与循环泵的排液端连通的冷却液管；
[0007]所述粗屑收集盒的底面为向下倾斜的表面。
[0008]通过采用上述技术方案，参与精加工的冷却液从CNC加工中心工作台上随着碎屑落到粗屑收集盒中，粗的碎屑留在粗屑收集盒中，而细的碎屑随冷却液一起流到过滤装置中过滤，过滤装置将大颗粒的碎屑进行过滤，再经过精过滤箱的过滤作用，小颗粒和微粒碎屑被过滤掉，使本申请的过滤精度提高，减少流回冷却液箱的冷却液中的碎屑，进而减少对工件的加工精度的影响。
[0009]可选的，所述粗屑收集盒的开口大小沿从上往下的方向逐渐减小，所述粗屑收集盒的排液口位于粗屑收集盒内底面的最低点。
[0010]通过采用上述技术方案，使粗屑收集盒内不易产生冷却液的堆积，冷却液沿着倾斜的侧壁流到底部的排液口，再从排液口流出。
[0011]可选的，所述过滤装置包括进液口与粗屑收集盒的排液口连通的过滤盒体、间隔设在过滤盒体内的隔板和设在隔板上的过滤网；
[0012]所述隔板使过滤盒体内的空间被分隔成沿一侧面向相对的另一侧面分布的多个沉淀腔室，所述隔板上设有用于安装过滤网的通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，当含有碎屑的冷却液进入过滤盒体中后，依次流经多个被隔板隔开的沉淀腔室，并在沉淀腔室中沉淀堆积，沉淀过滤后的冷却液经过滤网的过滤
后从过滤盒体的排液口流出。
[0014]可选的，所述过滤盒体上的进液口与过滤盒体底面的距离相较于排液口与过滤盒体底面的距离小，所述过滤盒体的排液口位于过滤盒体侧面上靠近顶部的位置。
[0015]通过采用上述技术方案，冷却液在过滤盒体中的进出方式为下进上出，减少在排液口的液体流速增大的位置带走沉积的碎屑的量，使过滤效果更好。
[0016]可选的，所述隔板的数量为3至5个。
[0017]通过采用上述技术方案，隔板的数量为3至5个，使得沉淀腔室的数量为4至6个，数量适中，能将大部分的碎屑通过重力沉淀的作用，留在过滤盒体中。
[0018]可选的，其中一块所述隔板上的通孔在相邻设置的隔板上的投影与该所述隔板上的通孔无重叠部分。
[0019]通过采用上述技术方案，使含有碎屑的冷却液在过滤盒体中的流动路径变长了，使碎屑沉淀更完全，过滤效果更好。
[0020]可选的，所述精过滤箱包括进液口与过滤盒体的排液口连通的增压泵、进液口与增压泵的排液口连通的袋式过滤器、进液口与袋式过滤器的排液口连通的箱体和多个间隔设在箱体内的磁力棒，冷却液从每两根所述磁力棒之间的缝隙通过。
[0021]通过采用上述技术方案，在增压泵的作用下，冷却液进入袋式过滤器中，经袋式过滤器能达到20微米的过滤精度，再经用磁力棒的吸附作用，可最大程度的吸附分离冷却液中的碎屑，使净化过滤后的冷却液用于CNC加工中心的精加工作业时冷却效果更好，进而提高加工工件的精度。
[0022]可选的，所述箱体内位于排液口的内侧面上设有滤筒。
[0023]通过采用上述技术方案，滤筒的设置能使最终进入冷却液箱中的冷却液中不易混杂着碎屑杂质。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.本申请中的粗屑收集盒用于收集粗的碎屑，而细的碎屑随冷却液一起流到过滤装置中过滤，过滤装置将大颗粒的碎屑进行过滤，再经过精过滤箱的过滤作用，小颗粒和微粒碎屑被过滤掉，使本申请的过滤精度提高，减少流回冷却液箱的冷却液中的碎屑，进而减少对工件的加工精度的影响；
[0026]2.本申请中隔板上的通孔位置的设置，使含有碎屑的冷却液在过滤盒体中的流动路径和流过时间变长了，使碎屑沉淀更完全，过滤效果更好。
附图说明
[0027]图1是为了展示本申请实施例中工作台和CNC加工中心主体的结构示意图。
[0028]图2是为了展示本申请实施例公开的一种CNC加工中心冷却液循环系统的整体结构示意图。
[0029]图3是为了展示循环泵而将冷却液箱剖切后的结构示意图。
[0030]图4是为了展示过滤装置内部结构而将过滤盒体剖切后的结构示意图。
[0031]图5是为了展示箱体内的磁力棒而将箱体剖切后的结构示意图。
[0032]附图标记说明：100、工作台；200、CNC加工中心主体；11、粗屑收集盒；21、过滤装置；211、过滤盒体；2111、沉淀腔室；212、隔板；2121、通孔；213、过滤网；31、精过滤箱；311、
增压泵；312、袋式过滤器；313、箱体；314、磁力棒；315、滤筒；41、冷却液箱；51、循环泵；61、冷却液管。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]参照图1，可以理解的是，CNC加工中心多用于铣削加工，CNC加工中心加工工件时，工件用工装夹持在工作台100上，然后CNC加工中心主体200启动后开始加工，加工过程中，需要对加工工件和刀具进行喷洒大量的冷却液，避免工件过热或加工中产生的碎屑影响加工精度，为了节约加工成本，很多企业将冷却液进行简单的过滤后，重新用于工件加工，这样会导致冷却液的冷却效果变差，而且还会影响工件的加工精度。为此，本申请提供了一种CNC加工中心冷却液循环系统以解决上述问题。
[0035]本申请实施例公开一种CNC加工中心冷却液循环系统。参照图2和图3，一种CNC加工中心冷却液循环系统包括粗屑收集盒11、过滤装置21、精过滤箱31、冷却液箱41、循环泵51和冷却液管61。
[0036]其中，粗屑收集盒11起到了收集大颗粒的碎屑，一般情况下粒径在2毫米以上的碎屑颗粒留在粗屑收集盒11中，不再参与后续的冷却液过滤步骤。粗屑收集盒11可采用塑料板或金属板一体成型，粗屑收集盒11的上端和下端均为开口，且粗屑收集盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心冷却液循环系统，其特征在于：包括与加工中心工作台下方的机壳内顶面可拆卸连接的粗屑收集盒（11）、进液口与粗屑收集盒（11）的排料口连通的过滤装置（21）、进液口与过滤装置（21）排液口连通的精过滤箱（31）、与精过滤箱（31）的排液口连通的冷却液箱（41）、设在冷却液箱（41）内的循环泵（51）和与循环泵（51）的排液端连通的冷却液管（61）；所述粗屑收集盒（11）的底面为向下倾斜的表面。2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心冷却液循环系统，其特征在于：所述粗屑收集盒（11）的开口大小沿从上往下的方向逐渐减小，所述粗屑收集盒（11）的排液口位于粗屑收集盒（11）内底面的最低点。3.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心冷却液循环系统，其特征在于：所述过滤装置（21）包括进液口与粗屑收集盒（11）的排液口连通的过滤盒体（211）、间隔设在过滤盒体（211）内的隔板（212）和设在隔板（212）上的过滤网（213）；所述隔板（212）使过滤盒体（211）内的空间被分隔成沿一侧面向相对的另一侧面分布的多个沉淀腔室（2111），所述隔板（212）上设有用于安装过滤网（213）的通孔（2121）。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，李世康，
申请(专利权)人：天津庚辰精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：