一种台式钻床制造技术

本申请涉及一种台式钻床，其包括：钻床本体，其包括底座、设在底座的立柱、滑动连接于立柱的套筒以及与套筒固定相连的工作杆，工作杆上设有钻头以及驱动钻头钻孔的驱动部；工作台，其设在底座的上表面；一对夹持机构，其设在工作台，且用于夹持或者释放工件，工作台上开设有两个相互贯穿的运输槽，运输槽和夹持机构一一对应；一对移动机构，其与夹持机构一一对应，且每个移动机构均能够驱动对应的夹持机构在对应的运输槽内移动。本申请中，在工作台上设置两个夹持机构，在操作人员进行工件的加工时，另一操作人员可使用另一个夹持机构进行未加工工件的更换，不需要操作人员间歇性停止钻孔并更换新工件，能够提高对工件的钻孔效率。能够提高对工件的钻孔效率。能够提高对工件的钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种台式钻床


[0001]本申请涉及钻床技术的领域，尤其是涉及一种台式钻床。

技术介绍

[0002]钻床是指用钻头在工件上加工孔的机床，在对机械零件的加工过程中通常需要使用钻床进行钻孔。
[0003]台式钻床是钻床的一种，参照图1，其包括底座11，底座11上表面固定连接有立柱12，立柱12上滑动连接有套筒13，套筒13的侧壁固定安装有工作杆14，且工作杆14上设有钻头15，工作杆14上还设置有驱动钻头15的驱动部16，底座11的上表面固定安装有工作台17，工作台17上设有用于夹持工件的夹具18。操作人员在对工件进行钻孔时，首先将工件放置于夹具18内夹紧，然后再滑动套筒13，同时开启驱动部16对工件实施钻孔。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在进行多个工件的钻孔时，通常都需要先将待加工的工件通过夹具18进行夹持，然后调节钻头15对工件进行加工，操作人员在钻孔加工完成后，需要先解除夹具18对工件的夹持固定，再将另外待加工的工件进行夹持，然后再控制驱动部16对待加工的工件实施钻孔，操作人员间歇性停止钻孔并更换待加工的工件，不仅费力而且还降低了加工效率。

技术实现思路

[0005]为了改善现有台式钻床在进行工件钻孔时需要操作人员间歇性停止钻孔并更换待加工工件造成加工效率低的问题，本申请提供一种台式钻床。
[0006]本申请提供的一种台式钻床采用如下的技术方案：
[0007]一种台式钻床，包括：钻床本体，其包括底座、设在所述底座的立柱、滑动连接于所述立柱的套筒以及与所述套筒固定相连的工作杆，所述工作杆上设有钻头以及驱动所述钻头钻孔的驱动部；工作台，其设在所述底座的上表面；一对夹持机构，其设在所述工作台，且用于夹持或者释放工件，所述工作台上开设有两个相互贯穿的运输槽，所述运输槽和所述夹持机构一一对应；一对移动机构，其与所述夹持机构一一对应，且每个移动机构均能够驱动对应的夹持机构在对应的运输槽内移动。
[0008]通过采用上述技术方案，在对工件进行钻孔加工前，通过控制两个移动机构移动两个夹持机构至远离钻头的位置，然后再使用两个夹持机构对未加工工件工件进行夹持，夹持完成后驱动其中一个夹持机构至钻头下方便操作人员进行钻孔的位置，在工件钻孔完成后，再通过移动机构驱动夹持机构朝着远离钻头的方向移动至方便操作人员更换未加工的新工件的位置，同时控制另一移动机构驱动对应的夹持机构移动至方便钻孔的位置。在工作台上设置两个夹持机构，即可设置两个操作人员协同合作，一操作人员只负责工件的夹持和释放，另一操作人员负责钻孔工作，在操作人员进行工件的加工时，另一操作人员可使用另一个夹持机构进行未加工工件的更换，不需要操作人员间歇性停止钻孔并更换新工件，在省力的同时，还能够提高对工件的钻孔效率。
[0009]可选的，每个所述夹持机构均包括：承载盘，其与对应的所述移动机构相连；多个挡板，其设在所述承载盘，且用于对工件进行夹持；多个驱动组件，其与所述挡板一一对应，每个驱动组件均与对应的挡板相连，且每个驱动组件均能够驱动对应的所述挡板移动，进而实现多个所述挡板对工件的夹持或释放。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要对工件进行夹持时，将工件放置于承载盘，然后控制同一承载盘上的多个驱动组件均控制对应的挡板朝着靠近工件的方向移动，至多个挡板均紧密抵接工件，实现对工件的夹持；在工件加工完成后，控制承载盘上的多个驱动组件控制对应的挡板朝着远离工件的方向移动，至多个挡板均与工件分离，再进行工件的取拿。
[0011]可选的，每个所述移动机构均包括：液压缸，其固定设在所述底座，且所述液压缸的活塞杆平行于对应的所述运输槽的长度方向；滑块，其与对应的所述承载盘相连，且所述液压缸的活塞杆与对应的所述滑块相连。
[0012]通过采用上述技术方案，在进行工件的移动时，控制工件对应的承载盘相连的液压缸，控制液压缸的活塞杆伸缩实现对工件的移动，操作过程比较方便。
[0013]可选的，每个承载盘的上表面均向内开设有加工槽，多个所述挡板设在所述加工槽，每个所述驱动组件均包括：移动螺杆，其穿过所述承载盘后转动连接于对应的所述挡板，且每个移动螺杆均螺纹连接于对应的承载盘；转动盘，其固定连接于对应的所述转动螺杆远离所述挡板的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，在进行工件的夹紧时，将工件放置于加工槽内，然后转动承载盘上的多个移动螺杆，使每个移动螺杆上对应的挡板均能够朝着靠近工件的方向移动，至多个挡板能够紧密夹持工件时，停止对多个移动螺杆的转动；在进行新未加工工件的更换时，反方向转动多个移动螺杆，使多个移动螺杆均能够带动对应的挡板朝着远离工件的方向移动，再将工件取出，操作过程比较方便。
[0015]可选的，每个所述挡板远离所述移动螺杆的一侧均可拆卸连接有夹持板。
[0016]通过采用上述技术方案，在夹持板损坏时，操作人员只需要进行夹持板的更换，比较便捷。
[0017]可选的，每个所述挡板远离对应的所述移动螺杆的一侧均向内开设有安装槽，且每个所述夹持板上均固定连接有滑动插接于对应的所述安装槽的安装块。
[0018]通过采用上述技术方案，在进行夹持板的更换时，朝着远离承载盘的方向向上抽拉夹持板，至安装块与安装槽分离，再向安装槽内插接新更换的夹持板的安装块，更换过程比较方便。
[0019]可选的，所述夹持板可为弧形板、直板或者异形板。
[0020]通过采用上述技术方案，将夹持板设置为不同规格的板，使得夹持板能够适用于不同类型的工件，在对工件进行夹持时，选择合适且夹持板能够与工件边缘紧密贴合的夹持板，能够有效保障对工件的夹持效果。
[0021]可选的，每个所述夹持板远离对应的所述移动螺杆的一侧均设有橡胶保护垫。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶保护垫能起到保护工件的目的，减少夹持板夹持工件的过程中产生的磨损。
[0023]可选的，所述挡板设为三个，且三个所述挡板沿着所述承载盘的周向均匀间隔分布。
[0024]通过采用上述技术方案，三个挡板就能够实现对工件的夹紧，减少资源浪费。
[0025]可选的，所述安装槽为梯形槽，且所述安装块与所述安装槽相适配。
[0026]通过采用上述技术方案，将安装块和安装槽设置为梯形，能够减少安装块和安装槽分离的可能性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过设置两个运输槽以及驱动两个运输槽内的夹持机构运动的移动机构，使得操作人员可对两个夹持机构上的工件交替钻孔配合，不需要操作人员间歇性停止钻孔并更换新工件，在省力的同时，还能够提高对工件的钻孔效率；
[0029]2.通过设置可拆卸连接的夹持板并将夹持板设置为不同的大小规格，使得操作人员可以根据工件的形状大小进行夹持板的更换，使多个夹持板能够对工件更好地夹紧；
[0030]3.通过设置橡胶保护垫能够减少夹持板夹持工件的过程中产生的磨损。
附图说明
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台式钻床，其特征在于：包括：钻床本体(1)，其包括底座(11)、设在所述底座(11)的立柱(12)、滑动连接于所述立柱(12)的套筒(13)以及与所述套筒(13)固定相连的工作杆(14)，所述工作杆(14)上设有钻头(15)以及驱动所述钻头(15)钻孔的驱动部(16)；工作台(17)，其设在所述底座(11)的上表面；一对夹持机构(2)，其设在所述工作台(17)，且用于夹持或者释放工件，所述工作台(17)上开设有两个相互贯穿的运输槽(171)，所述运输槽(171)和所述夹持机构(2)一一对应；一对移动机构(3)，其与所述夹持机构(2)一一对应，且每个移动机构(3)均能够驱动对应的夹持机构(2)在对应的运输槽(171)内移动。2.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征在于：每个所述夹持机构(2)均包括：承载盘(21)，其与对应的所述移动机构(3)相连；多个挡板(22)，其设在所述承载盘(21)，且用于对工件进行夹持；多个驱动组件(23)，其与所述挡板(22)一一对应，每个驱动组件(23)均与对应的挡板(22)相连，且每个驱动组件(23)均能够驱动对应的所述挡板(22)移动，进而实现多个所述挡板(22)对工件的夹持或释放。3.根据权利要求2所述的一种台式钻床，其特征在于：每个所述移动机构(3)均包括：液压缸(31)，其固定设在所述底座(11)，且所述液压缸(31)的活塞杆平行于对应的所述运输槽(171)的长度方向；滑块(32)，其与对应的所述承载盘(21)相连，且所述液压缸(31)的活塞杆与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：天津庚辰精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：