盖米型防腐蚀气动堰式隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜阀技术领域，且公开了盖米型防腐蚀气动堰式隔膜阀，包括阀体和盖体，阀体的侧面上连通有进水管和出水管，阀体与盖体相互拼接构成一个腔体结构，阀体与盖体之间安装有隔膜，隔膜将腔体分割成上腔体和下腔体，其中，隔膜的中部为气囊，盖体上安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的伸缩端安装有推块，推块位于上腔体内，气动伸缩杆通过推块挤压隔膜，实现隔膜将下腔体封闭。本实用新型专利技术通过气囊以及之间填充的空气，向推块与锥形壳体内壁之间的间隙进行填充，实现密封，不需要推块和锥形壳体同时对隔膜同一侧壁进行挤压，并提高密封效果。密封效果。密封效果。

【技术实现步骤摘要】
盖米型防腐蚀气动堰式隔膜阀


[0001]本技术涉及隔膜阀设备
，具体为盖米型防腐蚀气动堰式隔膜阀。

技术介绍

[0002]在发达的现代化工业中，隔膜阀由于其独特的密封结构，可以使介质完全与外界隔离，能最大限度地避免外界污染，因此被广泛应用于医药卫生领域。
[0003]在现有技术中的气动隔膜阀，大多采用传统的组合结构，阀杆与活塞组合是通过螺栓方式组合的，这种连接方式，需要反面螺母背紧，结构更加复杂，这样还会造成由于配合间隙而引起的同轴偏差，从而增加活塞的磨损，降低使用寿命。在密封的过程中通过单层隔膜结构填充阀芯与阀体之间的间隙密封，通过阀芯与阀体同时对单层隔膜进行挤压，加快单层隔膜结构的老化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供盖米型防腐蚀气动堰式隔膜阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为盖米型防腐蚀气动堰式隔膜阀，包括阀体和盖体，所述阀体的侧面上连通有进水管和出水管，所述阀体与盖体相互拼接构成一个腔体结构，所述阀体与盖体之间安装有隔膜，所述隔膜将腔体分割成上腔体和下腔体，其中，所述隔膜的中部为气囊，所述盖体上安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端安装有推块，所述推块位于上腔体内，所述气动伸缩杆通过推块挤压隔膜，实现隔膜将下腔体封闭；
[0007]气动伸缩杆的端部通过螺钉固定在盖体的顶端，气动伸缩杆的伸缩端伸入阀体与盖体相互拼接构成的腔体内，气动伸缩杆的伸缩端带动推块向下运动，推块向下挤压推块，从而实现推块中的气囊向下侧膨胀，将阀体内部填充满，完进水管与出水管之间的隔断，完成管路的断开。
[0008]进一步地，所述阀体主体为锥形壳体，所述锥形壳体的外侧面上连通有相对分布的进水管和出水管，所述进水管和出水管沿同一轴线分布；
[0009]进水管和出水管沿同一轴线分布，进水管内部的液体直接流向出水管，减少水流流动过程中能量的损失。
[0010]进一步地，所述隔膜的中部为气囊，所述气囊的周侧面设有波纹面，所述波纹面的外侧连接有环体，所述锥形壳体的开口上设有环槽，所述环体配合安装在环槽内；
[0011]通过环体与环槽配合，并在阀体和盖体的挤压下提高密封效果；
[0012]通过波纹面实现气囊与环体连接，在伸缩的过程中通过波纹面的收缩和展开完成，减少对隔膜的拉扯，有效的增长隔膜的使用寿命，隔膜采用氯丁橡胶，提高耐腐蚀性。
[0013]进一步地，所述气囊的底面设有槽体，所述槽体为锥形结构，所述锥形壳体的内底面中部设有锥体，所述槽体套接在锥体的外侧；
[0014]在挤压的过程中，通过槽体与锥体限位配合，避免气囊向一侧偏移。
[0015]进一步地，所述推块的外侧为锥形面，所述推块的锥形面与锥形壳体的内壁贴合；
[0016]挤压的过程中气囊内部的空气向周侧扩散，实现气囊均向四周膨胀，避免不同的接触面之间间隙不同，单层的隔膜不能实现大的间隙封闭，从而造成渗漏的问题。
[0017]进一步地，所述推块的底部设有锥形孔，锥形孔套接在锥体的外侧。
[0018]进一步地，所述阀体与盖体之间通过螺栓固定连接，便于进行拆卸。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术通过气囊以及之间填充的空气，向推块与锥形壳体内壁之间的间隙进行填充，实现密封，不需要推块和锥形壳体同时对隔膜同一侧壁进行挤压，并提高密封效果。
[0021]本技术通过槽体与锥体限位配合，避免气囊向一侧偏移
[0022]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术整体结构示意图；
[0025]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术隔膜结构示意图；
[0027]图4为本技术隔膜剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术阀体结构示意图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]图中：1、阀体；101、锥形壳体；102、环槽；103、锥体；104、进水管；105、出水管；2、盖体；3、隔膜；301、环体；302、波纹面；303、气囊；304、槽体；4、气动伸缩杆；5、推块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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图5所示，本技术为盖米型防腐蚀气动堰式隔膜阀，包括阀体1和盖体2，阀体1的侧面上连通有进水管104和出水管105，阀体1与盖体2相互拼接构成一个腔体结构，阀体1与盖体2之间安装有隔膜3，隔膜3将腔体分割成上腔体和下腔体，其中，隔膜3的中部为气囊303，盖体2上安装有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4的伸缩端安装有推块5，推块5位于上腔体内，气动伸缩杆4通过推块5挤压隔膜3，实现隔膜3将下腔体封闭；
[0033]气动伸缩杆4的端部通过螺钉固定在盖体2的顶端，气动伸缩杆4的伸缩端伸入阀体1与盖体2相互拼接构成的腔体内，气动伸缩杆4的伸缩端带动推块5向下运动，推块5向下
挤压推块5，从而实现推块5中的气囊303向下侧膨胀，将阀体1内部填充满，完进水管104与出水管105之间的隔断，完成管路的断开。
[0034]阀体1主体为锥形壳体101，锥形壳体101的外侧面上连通有相对分布的进水管104和出水管105，进水管104和出水管105沿同一轴线分布；
[0035]进水管104和出水管105沿同一轴线分布，进水管104内部的液体直接流向出水管105，减少水流流动过程中能量的损失。
[0036]隔膜3的中部为气囊303，气囊303的周侧面设有波纹面302，波纹面302的外侧连接有环体301，锥形壳体101的开口上设有环槽102，环体301配合安装在环槽102内；
[0037]通过环体301与环槽102配合，并在阀体1和盖体2的挤压下提高密封效果；
[0038]通过波纹面302实现气囊303与环体301连接，在伸缩的过程中通过波纹面302的收缩和展开完成，减少对隔膜3的拉扯，有效的增长隔膜3的使用寿命，隔膜3采用氯丁橡胶，提高耐腐蚀性；
[0039]另外在挤压过程中，通过气囊303以及之间填充的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盖米型防腐蚀气动堰式隔膜阀，包括阀体(1)和盖体(2)，所述阀体(1)的侧面上连通有进水管(104)和出水管(105)，其特征在于：所述阀体(1)与盖体(2)相互拼接构成一个腔体结构；所述阀体(1)与盖体(2)之间安装有隔膜(3)，所述隔膜(3)将腔体分割成上腔体和下腔体；其中，所述隔膜(3)的中部为气囊(303)；所述盖体(2)上安装有气动伸缩杆(4)，所述气动伸缩杆(4)的伸缩端安装有推块(5)，所述推块(5)位于上腔体内；所述气动伸缩杆(4)通过推块(5)挤压隔膜(3)，实现隔膜(3)将下腔体封闭。2.根据权利要求1所述的盖米型防腐蚀气动堰式隔膜阀，其特征在于：所述阀体(1)主体为锥形壳体(101)，所述锥形壳体(101)的外侧面上连通有相对分布的进水管(104)和出水管(105)；所述进水管(104)和出水管(105)沿同一轴线分布。3.根据权利要求2所述的盖米型防腐蚀气动堰式隔膜阀，其特征在于：所述隔膜(3)的中部为气囊(303)，所述气囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶佳豪，朱灿松，吴高良，胡胜渊，吴志焕，
申请(专利权)人：浙五阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：