流体控制阀组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种流体控制阀组装结构，包括一阀座、一阀体与一膜片组件；阀体设于阀座上，阀体具有一杆座、一活塞与一弹性元件；膜片组件位于阀座与阀体之间，包含一膜片与一驱动部件，驱动部件包含一下固定座、一与下固定座作组配的上固定座、以及一穿设于杆座上的驱动杆，驱动杆具有一下杆端，并于邻近下杆端处环设有一扣槽，上固定座具有一环壁、以及一设有破口的枢轴壁，且枢轴壁上设有一与破口相连通的组装槽，驱动杆以扣槽通过破口顺着组装槽而与上固定座作组装。而与上固定座作组装。而与上固定座作组装。

【技术实现步骤摘要】
流体控制阀组装结构


[0001]本技术涉及一种流体控制阀，尤指一种适用于流体控制阀的组装结构。

技术介绍

[0002]按，流体控制阀(如「膜片阀(diaphragm valves or membrane valves)」，或称「隔膜阀」)是利用隔膜作开启或关闭管道流体，其隔膜通常是以橡胶或复合材料结构等具有弹性、耐腐蚀且非渗透性的材料制成，上列管道内的流体，应用上可为液体或气体，或是液体或气体在高温下产生的蒸气等。
[0003]控制液体的开关阀类有非常多种，市面上常见到的有球阀、蝶阀、针阀、闸刀阀等。这些阀大部分使用上阶有开关速度慢、流体通过阀体后会有液体残留、无法小型化或使用在酸碱液体的输送管路上。在电子业和半导体化工业兴地，业界都朝向如何提高生产速度、输送管路控制阀不要产生液体残留或混料，还要能够耐酸碱液等功效，以保护设备和操作人员的安全，并符合环境工安的标准。
[0004]现有如膜片阀主要是通过一活塞带动一杆件来驱动其膜片进行开启或关闭等动作。现有的作法包含一活塞带动的一杆件，受有双膜片的复杂结构；或所述杆件至膜片作开启或紧闭的作动上，是以紧配合刚性构件组成，不具有各构件间的耦合调适，造成现有的设计在作动上不顺畅或不平顺。且在装备上的作业要求高，组装费时、成本升高、摩耗严重且可靠度低，须经常更换膜片，另现有设计在更换膜片时是直接扣入，容易造成组装时发生滑脱，活塞在作动上只靠单点支撑，于闭气时容易造成偏移及O型环磨损与变形。
[0005]有鉴于此，本技术为改善并解决上述的缺失，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的，在于可提供一种流体控制阀组装结构，可便于组装与更换膜片，并能减少组装时候零件磨损或变形等问题而具有高使用寿命。
[0007]为了达成上述的目的，本技术提供一种流体控制阀组装结构，包括一阀座、一阀体与一膜片组件；阀座具有一内呈中空的座体、以及分别与座体内部相连通的二接口，座体上形成有一连通其内部的开口，且座体内设有一朝向开口呈突起的阻隔部，阻隔部上形成一低于开口的顶缘；阀体设于阀座上，阀体内呈中空并具有一杆座、一于阀体内作动的活塞、以及一作用于活塞的弹性元件；膜片组件位于阀座与阀体之间，并包含一相对开口的膜片、以及一设于膜片上的驱动部件，驱动部件包含一链接于膜片的下固定座、一与下固定座作组配的上固定座、以及一穿设于杆座上的驱动杆；其中，驱动杆具有一下杆端，于邻近下杆端处环设有一扣槽，而上固定座则具有一环壁、以及一形成于环壁上的枢轴壁，环壁上设有一破口，且枢轴壁上设有一与破口相连通的组装槽，驱动杆是以扣槽通过破口并顺着组装槽而与上固定座作组装。
[0008]其中，所述阻隔部具有彼此相背对且分别面向二接口的斜壁，且该顶缘形成于该
二斜壁邻近于该开口之间处。
[0009]其中，该阀体包含一壳件、以及一设于该壳件上方的盖件，该盖件上设有一螺套，且该螺套下方形成有空间而供一杆端件活动容置于其内，而该驱动杆则具有一上杆端与该杆端件相螺接。
[0010]其中，该壳件下方一体连接而设置一下壳件，且该下固定座与该上固定座被装配于该下壳件内。
[0011]其中，该阀座相对于该膜片的一表面上设有一第一凸缘，而该下壳件相对于该膜片的一表面上则设有一第二凸缘，且该第一凸缘与该第二凸缘分别压迫于该膜片的二表面处。
[0012]其中，该活塞具有一固定于该驱动杆上的活塞本体、以及由该活塞本体朝向该阀体内壁设置的接触部，并于该接触部上设有分别抵接于该阀体内壁的密合环与背托环。
[0013]其中，该膜片具有一被夹置于该阀座与该阀体之间处的框部、以及一形成于该框部内的膜片部。
[0014]其中，该膜片部具有一平整、凹入或突出的压合面并朝向该座体的开口。
[0015]其中，该压合面上形成二突缘。
[0016]其中，该膜片为橡胶、硅胶弹或其复合弹性材料所构成。
[0017]其中，该下固定座的底面具有多曲面。
[0018]其中，该上固定座于该环壁下方设有多个上旋扣部，而该下固定座上则设有多个相配合组装的下旋扣部。
[0019]其中，所述组装槽具有一固定孔、一与所述破口相连通的置入孔、以及一连通于该固定孔与该置入孔之间的连通，且所述固定孔与该驱动杆的扣槽相配合。
[0020]其中，所述连通孔呈曲折状而具有一由该固定孔一侧朝向该置入孔延伸的第一曲面、以及由该固定孔另一侧延伸并相对于该第一曲面的第一转折部，并由该第一转折部朝向该置入孔延伸一第二曲面，而该第一曲面则以一第二转折部延伸至该置入孔。
[0021]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体分解图。
[0023]图2为本技术另一视角的立体分解图。
[0024]图3为本技术阀座的立体外观图。
[0025]图4为本技术的组合剖视图。
[0026]图5为根据图4的5
‑
5断面剖视图。
[0027]图6为本技术驱动部件的立体分解图。
[0028]图7为本技术驱动部件与驱动杆的局部剖视图。
[0029]图8为根据图7的8
‑
8断面剖视图。
[0030]图9为本技术作动时的组合剖视图。
[0031]图10为根据图9的10
‑
10断面剖视图。
[0032]图11为本技术膜片另一实施例的剖视图。
[0033]图12为本技术膜片又一实施例的剖视图。
[0034]图13为本技术另一实施例的组合剖视图。
[0035]图14为根据图13的14
‑
14断面剖视图。
[0036]其中，附图标记：
[0037]1:阀座
[0038]10:座体
[0039]100:开口
[0040]101:第一凸缘
[0041]11:接口
[0042]12:阻隔部
[0043]120:斜壁
[0044]121:顶缘
[0045]121a:肋部
[0046]2:阀体
[0047]20:壳件
[0048]20a:控制孔
[0049]20b:控制孔
[0050]200:杆座
[0051]201:活塞
[0052]201a:活塞本体
[0053]201b:接触部
[0054]201c:密合环
[0055]201d:背托环
[0056]202:弹性元件
[0057]21:盖件
[0058]210:螺套
[0059]211:杆端件
[0060]22:下壳件
[0061]220:卡槽
[0062]22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体控制阀组装结构，其特征在于，包括：一阀座，具有一内呈中空的座体、以及分别与该座体内部相连通的二接口，该座体上形成有一连通其内部的开口，且该座体内设有一朝向该开口呈突起的阻隔部，所述阻隔部上形成一低于该开口的顶缘；一阀体，设于该阀座上，该阀体内呈中空并具有一杆座、一于该阀体内作动的活塞、以及一作用于该活塞的弹性元件；以及一膜片组件，位于该阀座与该阀体之间，并包含一相对该开口的膜片、以及一设于该膜片上的驱动部件，该驱动部件包含一链接于该膜片的下固定座、一与该下固定座作组配的上固定座、以及一穿设于该杆座上的驱动杆；其中，该驱动杆具有一下杆端，并于邻近该下杆端处环设有一扣槽，而该上固定座则具有一环壁、以及一形成于该环壁上的枢轴壁，该环壁上设有一破口，且该枢轴壁上设有一与该破口相连通的组装槽，该驱动杆是以该扣槽通过该破口并顺着所述组装槽而与该上固定座作组装。2.根据权利要求1所述的流体控制阀组装结构，其特征在于，所述阻隔部具有彼此相背对且分别面向二接口的斜壁，且该顶缘形成于该二斜壁邻近于该开口之间处。3.根据权利要求1所述的流体控制阀组装结构，其特征在于，该阀体包含一壳件、以及一设于该壳件上方的盖件，该盖件上设有一螺套，且该螺套下方形成有空间而供一杆端件活动容置于其内，而该驱动杆则具有一上杆端与该杆端件相螺接。4.根据权利要求3所述的流体控制阀组装结构，其特征在于，该壳件下方一体连接而设置一下壳件，且该下固定座与该上固定座被装配于该下壳件内。5.根据权利要求4所述的流体控制阀组装结构，其特征在于，该阀座相对于该膜片的一表面上设有一第一凸缘，而该下壳件相对于该膜片的一表面上则设有一第二凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴定国，谢宗哲，王志文，李政道，
申请(专利权)人：上海凡宜科技电子有限公司，
类型：新型
国别省市：