耐腐蚀耐磨衬胶气动堰式隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术公开了耐腐蚀耐磨衬胶气动堰式隔膜阀，包括阀体，所述阀体的顶端设置有用于连接的上盖，所述上盖的顶端设置有用于阀体开闭控制的气动控制件，所述阀体顶部的控制口处设置有用于封堵导流部的膜片，所述膜片的顶端设置有用于下压膜片的阀瓣，所述阀体导流部的内壁设置有用于防腐的防腐内衬。本实用新型专利技术在阀体导流部的内壁设置有用于防腐的防腐内衬，这样通过防腐内衬来应对悬浮颗粒流体的摩擦冲刷和腐蚀，对阀体导流部内壁进行了有效地防摩擦和防腐保护，使得阀体在使用过程中，整个阀体的导流结构不会受损，这样即便是后期的维护，以及阀体在使用时的闭合效果都会得到很好地提高。好地提高。好地提高。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀耐磨衬胶气动堰式隔膜阀


[0001]本技术涉及隔膜阀领域，特别涉及耐腐蚀耐磨衬胶气动堰式隔膜阀。

技术介绍

[0002]隔膜阀是依靠柔软的橡胶膜或塑料膜来控制流体运动的，常用的隔膜阀材质分为铸铁隔膜阀，铸钢隔膜阀，不锈钢隔膜阀，塑料隔膜阀。而不同的隔膜阀所使用的启动方式也有所不同，包括启动隔膜阀以及堰式隔膜阀等，而气动堰式隔膜阀是将这两者结合在一起，是避免启动无法实现隔膜阀开闭时而能够手动操控的一种阀体结构。
[0003]而由于气动堰式隔膜阀因其阀体的结构特殊性，常被使用在一些具有腐蚀性的排料控制端，其中包括一些腐蚀性化学液体的截流控制以及一些悬浮颗粒流体的截流控制，在进行一些悬浮颗粒流体的截流控制时，由于这些液体内部混杂有颗粒物，因此在使用的过程中颗粒物会摩擦和腐蚀阀体的导流通道，若是导流通道没有防摩擦和防腐保护，则极易造成阀体导流通道变形，进而使得隔膜无法完全封闭导流通道搞，使得阀体的关闭效果在使用过程中逐渐削减。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐腐蚀耐磨衬胶气动堰式隔膜阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐腐蚀耐磨衬胶气动堰式隔膜阀，包括阀体，所述阀体的顶端设置有用于连接的上盖，所述上盖的顶端设置有用于阀体开闭控制的气动控制件，所述阀体顶部的控制口处设置有用于封堵导流部的膜片，所述膜片的顶端设置有用于下压膜片的阀瓣，所述阀体导流部的内壁设置有用于防腐的防腐内衬。
[0006]优选的，所述阀体的外壁穿插设置有用于固定的第一单头螺栓，所述第一单头螺栓的螺纹端螺纹套设有六角螺母。
[0007]优选的，所述上盖的顶端过盈配合有用于连接阀体的柳钉。
[0008]优选的，所述气动控制件包括气缸盖，所述气缸盖设置在上盖的顶端，且所述气缸盖的底端和上盖的顶端之间设置有垫片。
[0009]优选的，所述气缸盖的边侧和上盖的边侧之间螺纹穿插连接有用于两者固定连接的第二单头螺栓，所述气缸盖内设置有气动导向结构。
[0010]优选的，所述气动导向结构包括气缸，所述气缸的顶部套设有弹簧压板，所述气缸的顶部贯穿气缸盖的顶端，所述气缸的底部套设有气缸盘，所述气缸盖的内部且位于气动导向结构的中部设置有下压阀结构。
[0011]优选的，所述下压阀结构包括上阀杆，所述上阀杆的底部螺纹套设有螺杆，所述螺杆的底端设置有下阀杆，所述下阀杆设置在阀瓣的正上方，所述上阀杆的顶部贯穿气缸盖的顶端且固定连接有手轮，且所述下阀杆的顶部和螺杆的底部贴合处之间套设有型圈，所述气缸盘套设在螺杆的底部。
[0012]优选的，所述气缸盖的顶部和底部内壁均设置有弹簧，两个所述弹簧的两端均设置有用于和气缸盖内壁连接的定位片。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术在阀体导流部的内壁设置有用于防腐的防腐内衬，这样通过防腐内衬来应对悬浮颗粒流体的摩擦冲刷和腐蚀，对阀体导流部内壁进行了有效地防摩擦和防腐保护，使得阀体在使用过程中，整个阀体的导流结构不会受损，这样即便是后期的维护，以及阀体在使用时的闭合效果都会得到很好地提高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构剖视图。
[0016]图2为本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0017]图中：1、阀体；2、第一单头螺栓；3、六角螺母；4、防腐内衬；5、膜片；6、阀瓣；7、柳钉；8、下阀杆；9、上盖；10、型圈；11、气缸；12、垫片；13、第二单头螺栓；14、气缸盘；15、弹簧定位片；16、螺杆；17、上阀杆；18、弹簧；19、弹簧压板；20、气缸盖；21、手轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
2所示的耐腐蚀耐磨衬胶气动堰式隔膜阀，包括阀体1，阀体1的顶端设置有用于连接的上盖9。
[0020]具体的，阀体1的外壁穿插设置有用于固定的第一单头螺栓2，第一单头螺栓2的螺纹端螺纹套设有六角螺母3，上盖9的顶端过盈配合有用于连接阀体1的柳钉7。
[0021]需要说明的是，第一单头螺栓2和六角螺母3的设计是使得阀体1的主体结构连接更加的稳固，而通过柳钉7将上盖9固定连接在阀体1的顶端，且在整个阀门连接好之后，柳钉7的连接结构是处于封闭保护的状态，这样确保了上盖9和阀体1结构连接的稳定性。
[0022]上盖9的顶端设置有用于阀体1开闭控制的气动控制件，阀体1顶部的控制口处设置有用于封堵导流部的膜片5，膜片5的顶端设置有用于下压膜片5的阀瓣6，阀体1导流部的内壁设置有用于防腐的防腐内衬4。
[0023]具体的，气动控制件包括气缸盖20，气缸盖20设置在上盖9的顶端，且气缸盖20的底端和上盖9的顶端之间设置有垫片12，气缸盖20的边侧和上盖9的边侧之间螺纹穿插连接有用于两者固定连接的第二单头螺栓13，气缸盖20内设置有气动导向结构。
[0024]需要说明的是，第二单头螺栓13同样是利用螺纹连接固定的原理，将气缸盖20与上盖9进行固定，同时增加垫片12是将气缸盖20部位与阀体1部位进行分隔，这样能够保护气缸盖20内部的结构。
[0025]进一步的，气动导向结构包括气缸11，气缸11的顶部套设有弹簧压板19，气缸11的顶部贯穿气缸盖20的顶端，气缸11的底部套设有气缸盘14，气缸盖20的内部且位于气动导向结构的中部设置有下压阀结构。
[0026]需要说明的是，气缸11在气动控制下，其伸缩端进行伸缩，同时带动气缸盘14进行竖直方向的直线运动，这样有气缸盘14的下压即可以带动下压阀结构向下移动，并将膜片5下压形变，使其封堵住导流部的通道，膜片5的制备材料常用天然橡胶、氯丁橡胶、丁基胶、丁腈橡胶、异丁橡胶、氟化橡胶和聚氟乙丙烯塑料等，这样的膜片5结构使其具有很好地防腐蚀特性。
[0027]更进一步的，下压阀结构包括上阀杆17，上阀杆17的底部螺纹套设有螺杆16，螺杆16的底端设置有下阀杆8，下阀杆8设置在阀瓣6的正上方，上阀杆17的顶部贯穿气缸盖20的顶端且固定连接有手轮21，且下阀杆8的顶部和螺杆16的底部贴合处之间套设有型圈10，气缸盘14套设在螺杆16的底部。
[0028]需要说明的是，在气动控制失效之后，通过手动转动手轮21，手轮21带动上阀杆17旋转，之后在上阀杆17与螺杆16之间的螺纹配合下，螺杆16进行竖直方向的移动，同时螺杆16在下移的过程中向下挤压下阀杆8，这样通过下阀杆8下压阀瓣6，由阀瓣6通过其底部形状结构将膜片5下压产生形变，使得膜片5完成对导流部通道的封堵，气缸盘14与螺杆16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀耐磨衬胶气动堰式隔膜阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的顶端设置有用于连接的上盖(9)，其特征在于，所述上盖(9)的顶端设置有用于阀体(1)开闭控制的气动控制件，所述阀体(1)顶部的控制口处设置有用于封堵导流部的膜片(5)，所述膜片(5)的顶端设置有用于下压膜片(5)的阀瓣(6)，所述阀体(1)导流部的内壁设置有用于防腐的防腐内衬(4)。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨衬胶气动堰式隔膜阀，其特征在于，所述阀体(1)的外壁穿插设置有用于固定的第一单头螺栓(2)，所述第一单头螺栓(2)的螺纹端螺纹套设有六角螺母(3)。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨衬胶气动堰式隔膜阀，其特征在于，所述上盖(9)的顶端过盈配合有用于连接阀体(1)的柳钉(7)。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨衬胶气动堰式隔膜阀，其特征在于，所述气动控制件包括气缸盖(20)，所述气缸盖(20)设置在上盖(9)的顶端，且所述气缸盖(20)的底端和上盖(9)的顶端之间设置有垫片(12)。5.根据权利要求4所述的耐腐蚀耐磨衬胶气动堰式隔膜阀，其特征在于，所述气缸盖(20)的边侧和上盖(9)的边侧之间螺纹穿插连接有用于两者固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄夏燕，张景皓，
申请(专利权)人：浙五阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：