耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀技术领域，且公开了耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，包括阀体，阀体的底部外壁固定连接有进水管和出水管，阀体的内部开设有空腔，空腔的内部设置有活动板，活动板的低端固定连接有胶闸阀，活动板的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有气动板，阀体的顶端固定连接有阀体外环，阀体外环顶端设置有盖板，盖板的中部固定连接有通管，通管的顶端固定连接有气缸，气缸的顶端中部开设有进气管

【技术实现步骤摘要】
耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀


[0001]本技术涉及
，具体为耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀
。

技术介绍

[0002]衬胶闸阀驱动方式可选用手动
、
蜗轮
、
气动
、
电动，连接方式可选用法兰，结构形式可选用明杆
、
暗杆，密封结构可选用软密封
、
硬密封，材质可选用铸铁
、
铸钢
、
不锈钢
。
[0003]现有的胶闸阀，密封性差，不能有效控制水流量，以及连接方式不灵活
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，包括阀体，所述阀体的底部外壁一侧固定连接有进水管，这样设置的目的是为了水通过进水管进入阀体，所述阀体的底部外壁远离进水管的一侧固定连接有出水管，这样设置的目的是为了让阀体内的水流出，所述阀体与进水管
、
出水管进行连通设置，这样设置的目的是为了让阀体
、
进水管和出水管连成一体，所述阀体的顶部开设有空腔，这样设置的目的是为了让活动板可以上下滑动，所述空腔的内部设置有活动板，这样设置的目的是为了推动胶闸阀，所述活动板的底端固定连接有胶闸阀，这样设置的目的是为了控制水流通断，所述活动板的顶端固定连接有支撑杆，这样设置的目的是为了连接气动板，所述支撑杆的顶端固定连接有气动板，这样设置的目的是为了起到推动作用，所述阀体的顶端固定连接有阀体外环，这样设置的目的是为了方便阀体与盖板连接，所述阀体外环顶端设置有盖板，这样设置的目的是为了将空腔封盖住，所述盖板的中部固定连接有通管，这样设置的目的是为了连接阀体和气缸，所述通管的顶端固定连接有气缸，这样设置的目的是为了容纳气体，所述气缸的顶端中部开设有进气管，这样设置的目的是为了方便气体进入气缸内
。
[0006]优选的，所述支撑杆贯穿于通管，这样设置的目的是为了支撑杆在通管内滑动，所述胶闸阀设置在进水管和出水管之间，这样设置的目的是为了控制水流的通断，所述进水管远离阀体的一端固定连接有法兰，这样设置的目的是为了外部的管道进行连接
。
[0007]优选的，所述法兰的内部开设有若干个通孔，这样设置的目的是为了方便法兰的连接，所述出水管远离阀体的一端固定连接有法兰，这样设置的目的是为了外部的管道进行连接，所述法兰的内部开设有若干个通孔，这样设置的目的是为了方便法兰的连接
。
[0008]优选的，所述盖板的顶端设置有若干个螺丝，这样设置的目的是为了固定盖板，所述螺丝贯穿于阀体外环和盖板并延伸至外侧
,
这样设置的目的是为了方便与螺母固定盖板，所述螺丝的底部设置有螺母，这样设置的目的是为了方便与螺母固定盖板
。
[0009]优选的，所述进水管的内壁上开设有回环槽，这样设置的目的是为了放置回环，所述回环槽的内侧设置有回环，这样设置的目的是为了设置大叶片
。
[0010]优选的，所述回环的内侧设置有若干个大叶片，这样设置的目的是为了起到搅拌
的效果，所述大叶片的外壁两侧分别固定连接有连杆，这样设置的目的是为了固定连接旋转叶片
。
[0011]优选的，所述连杆的外壁上固定连接有若干个旋转叶片，所述旋转叶片与进水管的内壁均匀贴合，这样设置的目的是为了增大搅拌的面积
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、
该耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，通过设置有气动堰式胶闸阀装置，使用时，通过进气管进入气体到气缸推动气动板向下移动，从而带动支撑杆上下移动，最终带动胶闸阀上下移动，此连接方式比较简单，胶闸阀设置在进水管和出水管之间，从而增强了胶闸阀的密封效果，通过气缸控制胶闸阀，能有效控制水流量
。
[0014]2、
该耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，通过设置有回环装置，通水管内壁上开设有回环槽，回环槽内设置有回环，回环上设置有若干个叶片，在水流流过该回环装置时，起到对水流搅拌的效果
。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构剖视图；
[0017]图3为本技术图2中
A
处放大结构示意图；
[0018]图4为本实用平面结构示意图
。
[0019]图5为本实用回环结构示意图
。
[0020]图中：
1、
阀体；
2、
进水管；
23、
出水管；
18、
空腔；
13、
活动板；
14、
胶闸阀；
12、
支撑杆；
19、
阀体外环；
11、
气动板；
5、
盖板；
8、
通管；
9、
气缸；
10、
进气管；
4、
法兰；
3、
通孔；
7、
螺丝；
6、
螺母；
20、
回环槽；
16、
回环；
17、
大叶片；
21、
连杆；
22、
旋转叶片；
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1‑5，本技术提供以下技术方案：
[0023]耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，包括阀体1，阀体1的底部外壁一侧固定连接有进水管2，这样设置的目的是为了水通过进水管2进入阀体1，阀体1的底部外壁远离进水管2的一侧固定连接有出水管
23
，这样设置的目的是为了让阀体1内的水流出，阀体1与进水管
2、
出水管
23
进行连通设置，这样设置的目的是为了让阀体
1、
进水管2和出水管
23
连成一体，阀体1的顶部开设有空腔
18
，这样设置的目的是为了让活动板
13
可以上下滑动，空腔
18
的内部设置有活动板
13
，这样设置的目的是为了推动胶闸阀
14
，活动板
13
的底端固定连接有胶闸阀
14
，这样设置的目的是为了控制水流通断，活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，包括阀体
(1)
，其特征在于：所述阀体
(1)
的底部外壁一侧固定连接有进水管
(2)
，所述阀体
(1)
的底部外壁远离进水管
(2)
的一侧固定连接有出水管
(23)
，所述阀体
(1)
与进水管
(2)、
出水管
(23)
进行连通设置，所述阀体
(1)
的顶部开设有空腔
(18)
，所述空腔
(18)
的内部设置有活动板
(13)
，所述活动板
(13)
的低端固定连接有胶闸阀
(14)
，所述活动板
(13)
的顶端固定连接有支撑杆
(12)
，所述支撑杆
(12)
的顶端固定连接有气动板
(11)
，所述阀体
(1)
的顶端固定连接有阀体外环
(19)
，所述阀体外环
(19)
顶端设置有盖板
(5)
，所述盖板
(5)
的顶端中部固定连接有通管
(8)
，所述通管
(8)
的顶端固定连接有气缸
(9)
，所述气缸
(9)
的顶端中部开设有进气管
(10)。2.
根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀双向密封衬胶闸阀，其特征在于：所述支撑杆
(12)
贯穿于通管
(8)
，所述胶闸阀
(14)
设置在进水管
(2)
和出水管
...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘艳，胡碧碧，
申请(专利权)人：浙五阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：