一种除尘系统烟气流量控制装置制造方法及图纸

本申请提供一种除尘系统烟气流量控制装置，包括烟气管道

【技术实现步骤摘要】
一种除尘系统烟气流量控制装置


[0001]本申请涉及除尘系统，尤其涉及一种除尘系统烟气流量控制装置
。

技术介绍

[0002]除尘系统是燃煤电厂的重要环保设备之一，用于捕捉和处理燃煤过程中产生的粉尘和颗粒物，降低排入外界环境中的污染物浓度，以改善空气质量
。
目前，燃煤电厂的除尘系统一般采用旋风分离器
、
袋式除尘器
、
脱硫除尘器以及湿式除尘器之中的一种或多种，并设有烟气输送管道与除尘系统连接，以将燃煤电厂工作过程中产生的烟气送入除尘系统中
。
由于除尘系统运行的能力有限，需要利用控制装置控制烟气的输送流量，以确保除尘系统的正常运行和高效除尘效果
。
[0003]在现有技术中，烟气流量的控制装置一般通过活动连接在烟气管道中的一个或多个闸板实现，通过闸板的移动调节烟气经过闸板处的流通面积，以实现控制烟气通过流量的目的
。
[0004]然而，由于烟气中含有较多的粉尘和颗粒物，很容易堆积在闸板的活动位置，长时间使用后容易出现控制精度降低或卡死的现象，存在使用寿命较低的问题，需要频繁对其进行检修和维护作业，影响燃煤电厂的正常运作
。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种除尘系统烟气流量控制装置，用以解决现有方案中的烟气流量控制装置使用寿命较低的问题
。
[0006]本申请提供一种除尘系统烟气流量控制装置，包括烟气管道和设置在烟气管道内的第一闸板
、
第二闸板，所述第一闸板与所述第二闸板间隔设置，所述第一闸板与所述第二闸板中的至少一者与所述烟气管道转动连接，使所述第一闸板和所述第二闸板可相对转动；所述第一闸板朝向所述第二闸板的一侧设有环状凸起，所述第一闸板于所述环状凸起的内侧设有第一通孔，所述环状凸起可滑动地抵接在所述第二闸板上，且所述第二闸板上设有第二通孔，通过所述第一闸板与所述第二闸板的相对转动，使所述第一通孔和所述第二通孔可处于全部遮挡状态
、
部分重合状态或全部重合状态
。
[0007]在一种实施方式中，所述环状凸起的形状为扇形，所述第二通孔的形状与所述环状凸起的内侧形状一致
。
[0008]在一种实施方式中，所述第一通孔的面积小于环状凸起的内侧面积，且所述环状凸起内设有多个第一通孔，多个所述第一通孔沿所述环状凸起的内侧形状均布设置
。
[0009]在一种实施方式中，所述环状凸起设有多个，多个所述环状凸起沿圆形阵列分布在第一闸板上，各所述环状凸起内均设有第一通孔；所述第二通孔的数量与所述环状凸起的数量一致并一一对应设置
。
[0010]在一种实施方式中，所述环状凸起背离所述第一闸板的端部设有密封圈，所述密封圈可滑动的抵接在所述第二闸板表面
。
[0011]在一种实施方式中，所述烟气管道内设有环形安装槽，所述第一闸板可转动的嵌设在所述环形安装槽内
。
[0012]在一种实施方式中，所述烟气管道的内壁上设有两个间隔分布的限位环，两个所述限位环之间形成所述环形安装槽
。
[0013]在一种实施方式中，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述第一闸板连接，以驱动所述第一闸板转动
。
[0014]在一种实施方式中，所述驱动装置包括驱动电机
、
驱动齿轮和齿环；所述驱动电机固定在所述烟气管道上，所述驱动齿轮连接在所述驱动电机上，所述齿环连接在所述第一闸板上，且所述驱动齿轮与所述齿环啮合
。
[0015]在一种实施方式中，所述驱动齿轮位于第一闸板和第二闸板之间的空腔内，所述齿环设置在第一闸板朝向第二闸板的侧壁上
。
[0016]本申请提供的除尘系统烟气流量控制装置，通过使设置在烟气管道内的第一闸板和第二闸板间隔设置，并在第一闸板的第一通孔四周设置环状凸起，利用环状凸起抵接在第一闸板上，使第一通孔不与第一闸板和第二闸板之间的空腔连通，从而可利用第一闸板和第二闸板的相对转动，调节第一通孔和第二通孔的重合面积，以调节烟气的流通面积，实现控制烟气流量的目的
。
并且，环状凸起可起到密封作用，一方面可阻止烟气中的颗粒物进入第一闸板和第二闸板之间的空腔中，另一方面可减小第一闸板和第二闸板的接触面积，使第一闸板与第二闸板的相对转动更加顺畅，使第一闸板和第二闸板的相对运动不易出现卡死的现象，提高了使用寿命和控制精度
。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理
。
[0018]图1为本申请实施例中除尘系统烟气流量控制装置的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例中除尘系统烟气流量控制装置的剖视图；
[0020]图3为本申请实施例中除尘系统烟气流量控制装置的局部爆炸图；
[0021]图4为图2中
A
部分的放大图；
[0022]图5为图2中
B
部分的放大图
。
[0023]附图标记说明：
[0024]100、
烟气管道；
110、
限位环；
101、
安装槽；
[0025]200、
第一闸板；
201、
第一通孔；
[0026]300、
环状凸起；
310、
密封圈；
[0027]400、
第二闸板；
401、
第二通孔；
[0028]500、
驱动装置；
510、
驱动电机；
520、
驱动齿轮；
530、
齿环
。
[0029]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述
。
这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念
。
具体实施方式
[0030]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中
。
下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素
。
以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式
。
相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的
、
本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子
。
[0031]本申请提供一种除尘系统烟气流量控制装置，结合图1‑
图5所示，其包括烟气管道
100、
第一闸板
200
和第二闸板
400。
[0032]其中，第一闸板
200
和第二闸板
400
间隔设置在烟气管道
100
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种除尘系统烟气流量控制装置，其特征在于，包括烟气管道
(100)
和设置在烟气管道
(100)
内的第一闸板
(200)、
第二闸板
(400)
，所述第一闸板
(200)
与所述第二闸板
(400)
间隔设置，所述第一闸板
(200)
与所述第二闸板
(400)
中的至少一者与所述烟气管道
(100)
转动连接，使所述第一闸板
(200)
和所述第二闸板
(400)
可相对转动；所述第一闸板
(200)
朝向所述第二闸板
(400)
的一侧设有环状凸起
(300)
，所述第一闸板
(200)
于所述环状凸起
(300)
的内侧设有第一通孔
(201)
，所述环状凸起
(300)
可滑动地抵接在所述第二闸板
(400)
上，且所述第二闸板
(400)
上设有第二通孔
(401)
，通过所述第一闸板
(200)
与所述第二闸板
(400)
的相对转动，使所述第一通孔
(201)
和所述第二通孔
(401)
可处于全部遮挡状态
、
部分重合状态或全部重合状态
。2.
根据权利要求1所述的除尘系统烟气流量控制装置，其特征在于，所述环状凸起
(300)
的形状为扇形，所述第二通孔
(401)
的形状与所述环状凸起
(300)
的内侧形状一致
。3.
根据权利要求2所述的除尘系统烟气流量控制装置，其特征在于，所述第一通孔
(201)
的面积小于环状凸起
(300)
的内侧面积，且所述环状凸起
(300)
内设有多个第一通孔
(201)
，多个所述第一通孔
(201)
沿所述环状凸起
(300)
的内侧形状均布设置
。4.
根据权利要求3所述的除尘系统烟气流量控制装置，其特征在于，所述环状凸起
(300)
设有多个，多个所述环状凸起
(300)
沿圆形阵列分布在第一闸板
(200)
上，各所述环状凸起
(300)
内均设有第一通孔
(201)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，刘源，李强，李庆芝，董峰，路西元，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：