【技术实现步骤摘要】
一种复合陶瓷化硅胶片材自动对接粘合制造方法
[0001]本专利技术涉及用新能源用的复合陶瓷化硅胶片材的粘合制造
,特别涉及一种复合陶瓷化硅胶片材自动对接粘合制造方法。
技术介绍
[0002]新能源汽车动力电池设计中,为了增加安全防护,会在电芯(或模组)与电池上盖直接设置防火罩,从而将高温烟气通过电池包内的烟气通道,经由箱体上设置的防爆阀排出,在一定时间内避免密封面周边的过热风险,在足够长的时间内,确保乘客舱安全。
[0003]为了增加防火罩的防火功能,通常会在电芯(模组)和电池包防火罩之间,加设防火材料用于防止电芯热失控时喷发的高温气体和火焰导致电池包上盖破损,避免电芯喷发的火焰泄露到电池包外部。常用的防火材料是云母板,但是云母板有以下缺点:
①
属于自然界不可再生资源,为了保护自然环境条件,不能一直挖掘;
②
机械稳定性差,不便于做异型件加工,否则样板不合格率较高;
③
密度大,与电池包的轻质要求相违背;
④
脆性大,不便于运输,增加运输成本。
[0004]而陶瓷化硅橡胶复合带是由陶瓷化硅橡胶和单面玻纤布复合而成,本产品具有良好的电绝缘性能、阻燃性、耐高低温性及耐老化性能,产品无卤、无毒、无味,燃烧后的烟气小,残余物为陶瓷状硬壳,在高温条件下绝缘耐压性能好,能够在一定时间内保障火灾中电力及通讯线路的畅通,起到隔绝火焰、绝缘保护作用,是作为对云母板最佳的替代产品。
[0005]但是,现有的陶瓷化硅橡胶复合带在进行复合加工时, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合陶瓷化硅胶片材自动对接粘合制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、放卷,分别将硅胶片(10)及玻纤布(20)进行放卷,放卷速度均为V,V的范围为1.5
‑
2m/d;步骤二、上胶,所述玻纤布(20)围绕上胶辊(1)进行输送,该玻纤布(20)上与所述硅胶片(10)复合的侧面由所述上胶辊(1)进行胶水涂覆,涂覆过程中包括以下步骤,步骤a、供胶,通过供胶管(100)向所述上胶辊(1)内部的内胶辊(11)输入粘稠状的胶水;步骤b、加压涂胶,所述内胶辊(11)内充盈胶水后,胶水充斥到内胶辊(11)外部连通设置的涂胶辊(12)内,该涂胶辊(12)上开设有出胶孔(121),胶水通过出胶孔(121)涂覆于外部环绕输送的玻纤布(20)上,且在出胶过程中,所述内胶辊(11)内部的旋转轴(13)进行往复旋转,该旋转轴(13)上的挤压板(131)摆动将所述内胶辊(11)内的胶水挤压排向所述涂胶辊(12),且所述内胶辊(11)内固定设置有均衡板(110),该均衡板(110)上均布有均衡孔(133),所述内胶辊(11)内的胶水通过随着所述挤压板(131)推送流动通过均衡板(110)进行均质处理;步骤三、复合,完成胶水涂覆的所述玻纤布(20)与下方输送的所述硅胶片(10)进行重叠,所述玻纤布(20)与所述硅胶片(10)重叠后平行输送,输送过程中,通过加压装置(2)进行挤压复合处理形成复合陶瓷化硅胶片材(30);步骤四、分切,复合后的所述复合陶瓷化硅胶片材(30)水平进行输送,输送过程中,通过转动的分切装置(4)进行对分切割;步骤五、收卷,完成对分切割后的所述复合陶瓷化硅胶片材(30)通过主动旋转的收卷辊(3)进行收卷处理。2.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷化硅胶片材自动对接粘合制造方法,其特征在于:所述步骤b中,所述旋转轴(13)上设置有两组的所述挤压板(131),两组的所述挤压板(131)之间设置所述均衡板(110),该挤压板(131)相对于所述均衡板(110)旋转摆动设置。3.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷化硅胶片材自动对接粘合制造方法,其特征在于:所述步骤b中,所述内胶辊(11)包括辊体(111)、活动端盖(112)及固定端盖(113);所述辊体(111)呈圆筒形设置,且该辊体(111)的一端开口设置;所述活动端盖(112)密封设置于所述辊体(111)的开口处,该活动端盖(112)固定设置,且该活动端盖(112)上延伸设置有所述均衡板(110);所述固定端盖(113)与所述辊体(111)一体连接设置,所述旋转轴(13)转动穿设于所述固定端盖(113)上。4.根据权利要求3所述的一种复合陶瓷化硅胶片材自动对接粘合制造方法,其特征在于:所述活动端盖(112)上还设置有分隔板(114),该分隔板(114)将所述内胶辊(11)分隔形成供胶室(115)与清理室(116),所述旋转轴(13)位于所述分隔板(114)的中心位置处,所述均衡板(110)位于所述供胶室(115)内,且所述供胶室(115)与所述供胶管(100)连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种复合陶瓷化...
【专利技术属性】
技术研发人员:王松涛,柳时允,汪金花,张春晖,吴俊杰,王香娣,屠军钢,丁晓林,陈世龙,
申请(专利权)人:浙江凌志新能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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