一种水冷焊补枪的管体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水冷焊补枪的管体结构，包括外管与内管，内管套接在外管内部，外管顶端设置有斜向角，外管与所述内管之间设置有冷却通路，冷却通路包括循环冷却区和回流区，循环冷却区一侧开设有进水孔，进水孔上固定安装有进水管，回流区一侧开设有出水孔，出水孔上固定安装有出水管，内管内部开设有中空槽，内管管壁内设置有进气管，进气管顶端延伸至外管顶部与外部相连通，本实用新型专利技术中冷却通路的设计简单，结构稳定、生产便捷，可使进水管将冷却液注入至循环冷却区对焊枪进入水冷处理，冷却液经过回流孔与回流区并从出水管排出完成整个冷却循环，相比铜管散热接触面积更大，散热效果更好。热效果更好。热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷焊补枪的管体结构


[0001]本技术涉及焊枪管
，更具体地说，涉及一种水冷焊补枪的管体结构。

技术介绍

[0002]电弧焊接是一种在工业上十分常用的焊接方式，其中，气体保护焊的应用较为广泛，可利用气体作为电弧介质来保护电弧和焊接区。水冷气体保护焊接设备是惯用的设备，其通常包括水冷焊补枪、焊补枪管路、供气系统和冷却系统等，焊补枪管路是其中十分重要的组成部分。
[0003]现有方式一般是采用铜管直接环绕焊枪枪头，冷却液流经铜管对枪头进行循环冷却，但这种方式中，冷却液与焊枪之间隔着铜管壁和铜枪头壁，且接触面积小，冷却效果不理想，同时现有技术中，枪管总成的部件较多，结构较为复杂，需要多个专门的分水管与其它管道相配合才能形成冷却水路，加工工艺难度大，成品率低，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种水冷焊补枪的管体结构，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种水冷焊补枪的管体结构，包括外管与内管，内管套接在外管内部，所述外管顶端设置有斜向角，外管与所述内管之间设置有冷却通路，冷却通路包括循环冷却区和回流区，所述循环冷却区一侧开设有进水孔，进水孔上固定安装有进水管，所述回流区一侧开设有出水孔，出水孔上固定安装有出水管，内管内部开设有中空槽，内管管壁内设置有进气管，进气管顶端延伸至外管顶部与外部相连通。
[0007]优选的是，所述循环冷却区与所述回流区之间固定安装有截流板，截留板一侧端面开设有回流孔。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述冷却通路内设置均匀分布设置有多组安装架，安装架底部与所述外管内壁固定连接，每两组安装架呈对称分布，安装架上固定安装有固定箍，固定箍内侧端面与所述内管外壁固定连接。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述进水孔上设置有第一密封胶圈，所述出水孔上设置有第二密封胶圈。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述外管外壁顶端的所述斜向角下方设置有安装螺纹。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述安装螺纹下的所述外管外壁上设置有隔热涂料。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术中冷却通路的设计简单，结构稳定、生产便捷，可使进水管将冷却液注
入至循环冷却区对焊枪进入水冷处理，冷却液经过回流孔与回流区并从出水管排出完成整个冷却循环，相比铜管散热接触面积更大，散热效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种水冷焊补枪的管体结构的整体结构示意图；
[0015]图2为截流板的结构示意图；
[0016]图3为支撑架的结构示意图；
[0017]图4为本技术纵向剖面结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、外管；2、内管；3、斜向角；4、冷却通路；401、循环冷却区；402、回流区；5、进水孔；6、进水管；7、出水孔；8、出水管；9、中空槽；10、进气管；11、截流板；12、回流孔；13、安装架；14、固定箍；15、第一密封胶圈；16、第二密封胶圈；17、安装螺纹；18、隔热涂料。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1至图4，一种水冷焊补枪的管体结构，包括外管1与内管2，内管2套接在外管1内部，所述外管1顶端设置有斜向角3，外管1与所述内管2之间设置有冷却通路4，冷却通路4包括循环冷却区401和回流区402，所述循环冷却区401一侧开设有进水孔5，进水孔5上固定安装有进水管6，所述回流区402一侧开设有出水孔7，出水孔7上固定安装有出水管8，内管2内部开设有中空槽9，内管2管壁内设置有进气管10，进气管10顶端延伸至外管1顶部与外部相连通。
[0022]在本实施例中，所述循环冷却区401与所述回流区402之间固定安装有截流板11，截流板11一侧端面开设有回流孔12。
[0023]在本实施例中，所述冷却通路4内设置均匀分布设置有多组安装架13，安装架13底部与所述外管1内壁固定连接，每两组安装架13呈对称分布，安装架13上固定安装有固定箍14，固定箍14内侧端面与所述内管2外壁固定连接。
[0024]在本实施例中，所述进水孔5上设置有第一密封胶圈15，所述出水孔7上设置有第二密封胶圈16。
[0025]在本实施例中，所述外管1外壁顶端的所述斜向角3下方设置有安装螺纹17。
[0026]在本实施例中，所述安装螺纹17下的所述外管1外壁上设置有隔热涂料18。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]使用时操作者首先将焊补枪通过安装螺纹17与外管1顶端相连接，将进水管6、出水管8和进气管10与冷却系统和供气系统相连通，焊接时，冷却系统将冷却液从进水管泵入循环冷却区401，对高温的焊枪进行降温处理，降温后冷却液经由回流孔12与回流区402从
出水管8排出完成整个冷却循环，相比铜管散热接触面积更大，散热效果更好，同时固定在冷却通路4内的安装架13和固定箍14，可保证冷却通路4的循环流畅，防止管路弯折造成的冷却液循环不通畅而从影响散热效果。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷焊补枪的管体结构，包括外管（1）与内管（2），内管（2）套接在外管（1）内部，其特征在于：所述外管（1）顶端设置有斜向角（3），外管（1）与所述内管（2）之间设置有冷却通路（4），冷却通路（4）包括循环冷却区（401）和回流区（402），所述循环冷却区（401）一侧开设有进水孔（5），进水孔（5）上固定安装有进水管（6），所述回流区（402）一侧开设有出水孔（7），出水孔（7）上固定安装有出水管（8），内管（2）内部开设有中空槽（9），内管（2）管壁内设置有进气管（10），进气管（10）顶端延伸至外管（1）顶部与外部相连通。2.根据权利要求1所述的一种水冷焊补枪的管体结构，其特征在于：所述循环冷却区（401）与所述回流区（402）之间固定安装有截流板（11），截流板（11）一侧端面开设有回流孔（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国柱，冉明航，赵小峰，
申请(专利权)人：重庆安星特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：