本实用新型专利技术公开了一种低温脉冲的自动堆焊装置,包括焊接枪头和位于其下部一侧的方形杆，所述方形杆上滑动连接有方形滑套，该方形滑套的上侧设置有用以固定其在方形杆上位置的插接组件，所述方形滑套的底面固定连接有弹簧伸缩杆，该弹簧伸缩杆的下方活动端固定连接有安装块，所述安装块的下方设有打磨块。通过将方形滑套的位置固定，此时打磨块在弹簧伸缩杆的弹力作用下紧贴焊缝表面，随后随着外接设备带动焊接枪头移动对材料进行焊接，再通过驱动组件带动T形卡板在安装块的底面往复移动，同时带动与T形卡板连接的打磨块对焊缝表面的氧化皮以及焊渣进行打磨处理，实现了焊接和打磨同时进行，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种低温脉冲的自动堆焊装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种低温脉冲的自动堆焊装置。
技术介绍
[0002]脉冲焊接是电子束撞击到工作表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属，随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，逐渐冷却、凝固形成了焊缝。
[0003]但是在金属熔化重新凝固之后，焊缝的表面会与空气接触形成薄薄的一层氧化皮和焊渣等杂物，如果不将氧化皮和焊渣清除，会导致喷漆后因氧化皮脱落以及工件表面不平整而出现返工的情况，而目前常常是在焊接工作全部完成之后，再使用电动钢丝刷等工具对氧化皮进行打磨处理，无法有效利用焊接时间，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低温脉冲的自动堆焊装置，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种低温脉冲的自动堆焊装置，包括焊接枪头和位于其下部一侧的方形杆，所述方形杆上滑动连接有方形滑套，该方形滑套的上侧设置有用以固定其在方形杆上位置的插接组件，所述方形滑套的底面固定连接有弹簧伸缩杆，该弹簧伸缩杆的下方活动端固定连接有安装块，所述安装块的下方设有打磨块，所述打磨块的上表面开设有T形卡槽，所述安装块的底面固定连接有与T形卡槽卡接的T形卡板，所述打磨块的上表面设置有用以固定T形卡板的螺栓连接件，所述T形卡板的上表面两侧均固定连接有沿打磨块长边方向设置的T形滑条，所述安装块的底面开设有两个与T形滑条滑动连接的T形滑槽，所述安装块的内部设置有用以带动T形卡板往复移动的驱动组件。
[0007]采用上述一种低温脉冲的自动堆焊装置，在使用时，将方形杆与固定焊接枪头的外接设备活动部连接，使打磨块位于焊接枪头的移动方向后侧，根据焊缝的冷却速度调节方形滑套的位置，使其在方形杆上滑动，随后通过插接组件将方形滑套的位置固定，此时打磨块在弹簧伸缩杆的弹力作用下紧贴焊缝表面，随后随着外接设备带动焊接枪头移动对材料进行焊接，再通过驱动组件带动T形卡板在安装块的底面往复移动，同时带动打磨块对焊缝表面的氧化皮进行打磨处理；
[0008]当打磨块需要更换时，通过螺栓连接件取消对打磨块的限位，将其从T形卡板上取下，更换即可。
[0009]作为优选，所述插接组件中包括开设在方形滑套上表面的插销孔，该插销孔中插接有插销，所述方形杆的上表面开设有若干与插销插接的定位孔。
[0010]作为优选，所述插销的端部固定连接有磁铁，该磁铁与铁质的方形滑套磁吸连接。
[0011]作为优选，所述弹簧伸缩杆中包括外筒和滑动连接在其内部的活动杆，该外筒的闭口端与方形滑套的底面固定连接，且安装块固定连接在活动杆的端部，所述活动杆的端部与外筒的内底之间连接有弹簧。
[0012]作为优选，所述螺栓连接件中包括开设在打磨块表面的螺栓孔，所述螺栓孔中螺纹连接有螺栓，所述T形卡板上开设有与螺栓插接的固定孔。
[0013]作为优选，所述驱动组件中包括开设在安装块内部的电机槽，该电机槽中固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至安装块的底面连接有转盘，所述转盘的底面一侧固定连接有联动杆，所述T形卡板的上表面中部开设有与联动杆套设的活动槽。
[0014]作为优选，所述电机槽的两侧均开设有散热孔。
[0015]作为优选，所述打磨块的底面为波浪形。
[0016]有益效果在于：
[0017]1、通过将方形滑套的位置固定，此时打磨块在弹簧伸缩杆的弹力作用下紧贴焊缝表面，随后随着外接设备带动焊接枪头移动对材料进行焊接，再通过驱动组件带动T形卡板在安装块的底面往复移动，同时带动与T形卡板连接的打磨块对焊缝表面的氧化皮以及焊渣进行打磨处理，实现了焊接和打磨同时进行，提高了工作效率。
[0018]2、当打磨块需要更换时，通过螺栓连接件取消对打磨块的限位，将其从T形卡板上取下，将打磨块装在T形卡板上后，将螺栓插入螺栓孔中转动，直至其端部插入固定孔中，可实现打磨块的更换。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的立体图；
[0021]图2是本技术方形杆的立体图；
[0022]图3是本技术弹簧伸缩杆的剖面立体图；
[0023]图4是本技术T形卡板及相关结构的拆分立体图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、焊接枪头；2、方形杆；3、插接组件；3a、插销孔；3b、插销；3c、定位孔；3d、磁铁；4、弹簧伸缩杆；4a、外筒；4b、活动杆；4c、弹簧；5、螺栓连接件；5a、螺栓孔；5b、螺栓；5c、固定孔；6、驱动组件；6a、电机槽；6b、电机；6c、转盘；6d、联动杆；6e、活动槽；7、方形滑套；8、安装块；9、打磨块；10、T形卡槽；11、T形卡板；12、T形滑条；13、T形滑槽。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种低温脉冲的自动堆焊装置，包括焊接枪头1和位于其下部一侧的方形杆2，方形杆2上滑动连接有方形滑套7，该方形滑套7的上侧设置有用以固定其在方形杆2上位置的插接组件3，方形滑套7的底面固定连接有弹簧伸缩杆4，该弹簧伸缩杆4的下方活动端固定连接有安装块8，安装块8的下方设有打磨块9，打磨块9的上表面开设有T形卡槽10，安装块8的底面固定连接有与T形卡槽10卡接的T形卡板11，打磨块9的上表面设置有用以固定T形卡板11的螺栓连接件5，T形卡板11的上表面两侧均固定连接有沿打磨块9长边方向设置的T形滑条12，安装块8的底面开设有两个与T形滑条12滑动连接的T形滑槽13，安装块8的内部设置有用以带动T形卡板11往复移动的驱动组件6。
[0028]作为可选的实施方式，插接组件3中包括开设在方形滑套7上表面的插销孔3a，该插销孔3a中插接有插销3b，方形杆2的上表面开设有若干与插销3b插接的定位孔3c，通过上述结构的配合，可使方形滑套7在方形杆2上调节位置，从而实现调节打磨块9与焊接枪头1之间的距离，可根据焊缝的冷却速度对打磨块9的位置进行调节。
[0029]进一步的，插销3b的端部固定连接有磁铁3d，该磁铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温脉冲的自动堆焊装置，其特征在于：包括焊接枪头（1）和位于其下部一侧的方形杆（2），所述方形杆（2）上滑动连接有方形滑套（7），该方形滑套（7）的上侧设置有用以固定其在方形杆（2）上位置的插接组件（3），所述方形滑套（7）的底面固定连接有弹簧伸缩杆（4），该弹簧伸缩杆（4）的下方活动端固定连接有安装块（8），所述安装块（8）的下方设有打磨块（9），所述打磨块（9）的上表面开设有T形卡槽（10），所述安装块（8）的底面固定连接有与T形卡槽（10）卡接的T形卡板（11），所述打磨块（9）的上表面设置有用以固定T形卡板（11）的螺栓连接件（5），所述T形卡板（11）的上表面两侧均固定连接有沿打磨块（9）长边方向设置的T形滑条（12），所述安装块（8）的底面开设有两个与T形滑条（12）滑动连接的T形滑槽（13），所述安装块（8）的内部设置有用以带动T形卡板（11）往复移动的驱动组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种低温脉冲的自动堆焊装置，其特征在于：所述插接组件（3）中包括开设在方形滑套（7）上表面的插销孔（3a），该插销孔（3a）中插接有插销（3b），所述方形杆（2）的上表面开设有若干与插销（3b）插接的定位孔（3c）。3.根据权利要求2所述的一种低温脉冲的自动堆焊装置，其特征在于：所述插销（3b）的端部固定连接有磁铁（3d），该磁铁（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国柱，冉明航，赵小峰，
申请(专利权)人：重庆安星特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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