本实用新型专利技术公开了一种智能化H型钢焊接装置，涉及焊接技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有过料槽，所述过料槽的壁设有移动槽，所述移动槽内壁安装有转动柱，所述转动柱外表面安装有滚轮，所述移动槽左侧设有转动槽，所述转动槽内部设有打磨轮，所述过料槽内部安装有固定块，所述固定块内部设有卡槽，所述卡槽内壁顶部安装有研磨轮，所述固定块侧面安装有调节块，所述调节块内部设有安装槽，所述安装槽内壁安装有传动柱，所述传动柱侧面安装有滚轴，所述调节块侧面设有焊接模块，所述焊接模块端面设有焊接槽，所述焊接槽内壁安装有伸缩式焊接管，解决了安全问题和生产效率低下的问题。解决了安全问题和生产效率低下的问题。解决了安全问题和生产效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化H型钢焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体是涉及一种智能化H型钢焊接装置。
技术介绍
[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。
[0003]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0004]传统的H型钢焊接装置通过自身移动完成对物料的加工，支架带动焊接设备沿物料轴向方向移动，物料裸露在空气中，加工过程中高温物料发生溅射现象，导致工作人员受伤概率增加，传统的H型钢焊接装置通过工作人员对焊渣的敲打去除焊渣，在处理大量物料时所需加工时间增加，导致生产效率低下。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，提供一种智能化H型钢焊接装置，解决了上述的目前的安全问题和生产效率低下的问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种智能化H型钢焊接装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有过料槽，所述过料槽贯穿箱体，所述过料槽的内壁开设有移动槽，所述移动槽的内壁转动安装有转动柱，所述转动柱的外表面固定安装有滚轮，所述移动槽的左侧设有转动槽，所述转动槽的内部设有打磨轮，所述打磨轮与过料槽的内壁转动连接，所述过料槽的内部固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有卡槽，所述卡槽内壁的顶部转动安装有研磨轮，所述研磨轮与过料槽转动连接，所述固定块的侧面固定安装有调节块，所述调节块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动安装有传动柱，所述传动柱的侧面固定安装有滚轴，所述调节块的侧面设有焊接模块，所述焊接模块的端面开设有焊接槽，所述焊接槽的内壁固定安装有伸缩式焊接管；
[0008]其中，所述过料槽远离固定块的一端固定安装有上挡板，所述上挡板的下方设有下挡板，所述下挡板与过料槽固定连接，所述上挡板侧面固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有吸料槽，所述吸料槽内壁的顶部固定安装有吸料管，所述下挡板的侧面固定安装有侧板，所述侧板的内部开设有下料槽。
[0009]优选的，所述箱体上方设有压缩器，所述吸料管贯穿过料槽内壁并与压缩器固定连接。
[0010]优选的，所述下料槽贯穿过料槽内壁并延伸至箱体下表面。
[0011]优选的，所述焊接模块与过料槽内壁固定连接，所述焊接模块的内部开有储料槽。
[0012]优选的，所述箱体的表面开设有进料口，所述进料口贯穿过料槽内壁并延伸至储料槽内部。
[0013]优选的，所述所述调节块与固定板和侧板均固定连接。
[0014]优选的，所述伸缩式焊接管贯穿焊接槽的内壁并延伸至储料槽内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过设置了过料槽与伸缩式焊接管，物料通过过料槽进入箱体内，伸缩式焊接管对物料进行焊接，由于伸缩式焊接管位于过料槽内，对物料的加工也位于过料槽内，防止加工时高温焊料溅射至工作人员身上，因此提高工作人员的安全性，本技术通过设置了下挡板与上挡板，上挡板和下挡板相互配合，依靠物料自身的移动将焊接处表面的药皮进行去除，焊料通过下料槽与吸料管移除装置，减少物料加工流程，因此提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图。
[0018]图中标号为：1、箱体；2、过料槽；3、移动槽；4、转动柱；5、滚轮；6、转动槽；7、打磨轮；8、固定块；9、卡槽；10、研磨轮；11、调节块；12、安装槽；13、传动柱；14、滚轴；15、焊接模块；16、焊接槽；17、伸缩式焊接管；18、上挡板；19、下挡板；20、固定板；21、吸料槽；22、吸料管；23、侧板；24、下料槽；25、压缩器；26、进料口；27、储料槽。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
2所示，一种智能化H型钢焊接装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有过料槽2，过料槽2贯穿箱体1，过料槽2的内壁开设有移动槽3，移动槽3的内壁转动安装有转动柱4，转动柱4外接动力源，转动柱4的外表面固定安装有滚轮5，滚轮5推动物料移动，移动槽3的左侧设有转动槽6，转动槽6的内部设有打磨轮7，打磨轮7外接动力源，打磨轮7与过料槽2的内壁转动连接，过料槽2的内部固定安装有固定块8，固定块8的内部开设有卡槽9，卡槽9内壁的顶部转动安装有研磨轮10，研磨轮10外接动力源，研磨轮10与过料槽2转动连接，研磨轮10和打磨轮7对物料移动的同时去除物料表面杂质，固定块8的侧面固定安装有调节块11，调节块11的内部开设有安装槽12，安装槽12的内壁转动安装有传动柱13，传动柱13外接动力源，传动柱13的侧面固定安装有滚轴14，传动柱13带动滚轴14移动物料，调节块11的侧面设有焊接模块15，焊接模块15的端面开设有焊接槽16，焊接槽16的内壁固定安装有伸缩式焊接管17，伸缩式焊接管17对物料进行加工；
[0021]其中，过料槽2远离固定块8的一端固定安装有上挡板18，上挡板18的下方设有下挡板19，上挡板18与下挡板19相互配合去除焊渣，下挡板19与过料槽2固定连接，上挡板18侧面固定安装有固定板20，固定板20的内部开设有吸料槽21，吸料槽21内壁的顶部固定安装有吸料管22，下挡板19的侧面固定安装有侧板23，侧板23的内部开设有下料槽24，吸料管22和下料槽24将物料离开装置。
[0022]本技术提供的另一个实施例中，如图2所示，箱体1上方设有压缩器25，吸料管
22贯穿过料槽(2)内壁并与压缩器25固定连接，压缩器25外接动力源，压缩器25降低吸料管22内气压，进而将焊渣移除装置。
[0023]本技术提供的另一个实施例中，如图2所示，下料槽24贯穿过料槽2内壁并延伸至箱体1下表面，部分焊渣通过下料槽24离开装置。
[0024]本技术提供的另一个实施例中，如图2所示，焊接模块15与过料槽2内壁固定连接，焊接模块15的内部开有储料槽27，储料槽27储存焊料。
[0025]本技术提供的另一个实施例中，如图2所示，箱体1的表面开设有进料口26，进料口26贯穿过料槽2内壁并延伸至储料槽27内部，焊料通过进料口26进入储料槽27内。
[0026]本技术提供的另一个实施例中，如图2所示，调节块11与固定板20和侧板23均固定连接，防止在物料运动的过程中损伤装置。
[0027]本技术提供的另一个实施例中，如图2所示，伸缩式焊接管17贯穿焊接槽16的内壁并延伸至储料槽27内部，焊料通过伸缩式焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化H型钢焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部贯穿开设有过料槽(2)，所述过料槽(2)的内壁开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)的内壁转动安装有转动柱(4)，所述转动柱(4)的外表面固定安装有滚轮(5)，所述移动槽(3)的左侧设有转动槽(6)，所述转动槽(6)的内部设有打磨轮(7)，所述打磨轮(7)与过料槽(2)的内壁转动连接，所述过料槽(2)的内部固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的内部开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)内壁的顶部转动安装有研磨轮(10)，所述研磨轮(10)与过料槽(2)转动连接，所述固定块(8)的侧面固定安装有调节块(11)，所述调节块(11)的内部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内壁转动安装有传动柱(13)，所述传动柱(13)的侧面固定安装有滚轴(14)，所述调节块(11)的侧面设有焊接模块(15)，所述焊接模块(15)的端面开设有焊接槽(16)，所述焊接槽(16)的内壁固定安装有伸缩式焊接管(17)；其中，所述过料槽(2)远离固定块(8)的一端固定安装有上挡板(18)，所述上挡板(18)的下方设有下挡板(19)，所述下挡板(19)与过料槽(2)固定连接，所述上挡板(18)侧面固定安装有固定板(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊峰，
申请(专利权)人：宣威市炫辉太阳能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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