一种管式膜涂膜设备制造技术

本申请涉及一种管式膜涂膜设备，包括刮膜棒以及旋转输送设备，刮膜棒用于放置在支撑管内，并贴合所述支撑管侧壁，所述刮膜棒具有一空腔，该空腔的一端为封闭结构，另一端为开口结构，并连通外界的供铸膜液的设备，所述刮膜棒的侧壁开有与空腔连通的出液孔，旋转输送设备用于驱动所述支撑管绕所述支撑管轴线旋转并沿所述支撑管长度方向前进。该管式膜涂膜设备由于采用流延涂覆的方式，使得膜液不会受重力影响而从支撑管内壁掉落，因此可以很好地保证涂膜的均匀性和一致性。证涂膜的均匀性和一致性。证涂膜的均匀性和一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种管式膜涂膜设备


[0001]本申请涉及涂膜领域，特别涉及一种管式膜涂膜设备。

技术介绍

[0002]管式膜是膜组件的一种形式，适用于超滤、微滤、纳滤和反渗透等膜分离技术。其优点是流道宽，料液在管内湍流流动，对料液的预处理精度要求低，管式膜易于清洗，除可用化学试剂清洗外，还可以用机械方法进行清洗，管式膜组件的压力损失小，因此其流道长，过滤效率相对可以提高，因此广泛地使用在食品和饮料、化工、微电子、造纸和医药行业。
[0003]因此，涂膜的方式是重中之重，相关技术中，如中国专利一种内压管式膜涂膜设备(公告号：CN213792549U)公开了一种内压管式膜涂膜设备，其包括膜液储罐，膜液储罐上部依次连通设置有精密调节阀和氮气瓶，膜液储罐下部连通有水平设置的刚性连接管，刚性连接管远离膜液储罐的一端设置有对管式膜的内壁涂膜的涂膜器，在涂膜器的上、下位置处设置有一对膜管传送辊，用于将管式膜沿着刚性连接管的方向往复运动。
[0004]但是，该方式采用的是整根涂膜棒伸入到基材内，并与基材同轴设置，且涂覆方式采用的是抽拉式，受重力和涂覆时间影响，因此涂覆的不均匀。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种管式膜涂膜设备，以解决相关技术中涂覆方式采用的是抽拉式，受重力和涂覆时间影响，因此涂覆的不均匀的技术问题。
[0006]提供了一种管式膜涂膜设备，包括：
[0007]刮膜棒，其用于放置在支撑管内，并贴合所述支撑管侧壁，所述刮膜棒具有一空腔，该空腔的一端为封闭结构，另一端为开口结构，并连通外界的供铸膜液的设备，所述刮膜棒的侧壁开有与空腔连通的出液孔；
[0008]旋转输送设备，其用于驱动所述支撑管绕所述支撑管轴线旋转并沿所述支撑管长度方向前进。
[0009]一些实施例中，所述旋转输送设备包括沿所述支撑管长度方向分布的若干组旋转输送机构，所述旋转输送机构包括：
[0010]‑
若干组传送辊，若干组所述传送辊绕所述支撑管阵列分布，且若干组所述传送辊之间形成供所述支撑管通过的通道；
[0011]其中，所述传送辊的轴线与所述支撑管的轴线不平行且也不垂直。
[0012]一些实施例中，还包括若干厚度控制环，若干所述厚度控制环套设在所述刮膜棒上，并沿所述刮膜棒长度间隔分布。
[0013]一些实施例中，所述刮膜棒的侧壁设有若干凹槽，所述厚度控制环卡接在所述凹槽内。
[0014]一些实施例中，所述厚度控制环采用具有弹性的材质，且其开有一个缺口。
[0015]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0016]本申请实施例提供了一种管式膜涂膜设备，包括刮膜棒和旋转输送设备，刮膜棒位于支撑管内，旋转输送设备驱动支撑管旋转并向前输送，由于采用流延涂覆的方式，使得膜液不会受重力影响而从支撑管内壁掉落，因此可以很好地保证涂膜的均匀性和一致性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的刮膜棒的结构示意图。
[0020]图3为本申请实施例提供的厚度控制环的结构示意图。
[0021]图中：1、刮膜棒；11、空腔；12、出液孔；2、支撑管；3、旋转输送设备；31、传送辊；4、厚度控制环；5、凹槽。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]本申请实施例提供了一种管式膜涂膜设备，其能解决相关技术中涂覆方式采用的是抽拉式，受重力和涂覆时间影响，因此涂覆的不均匀的技术问题。
[0024]为解决上述技术问题，提供了一种管式膜涂膜设备，包括刮膜棒1以及旋转输送设备3，刮膜棒1用于放置在支撑管2内，并贴合所述支撑管2侧壁，所述刮膜棒1具有一空腔11，该空腔11的一端为封闭结构，另一端为开口结构，并连通外界的供铸膜液的设备，所述刮膜棒1的侧壁开有与空腔11连通的出液孔12，旋转输送设备3用于驱动所述支撑管2绕所述支撑管2轴线旋转并沿所述支撑管2长度方向前进。
[0025]结合图1，刮膜棒1通过连接管(图中未显示)固定在支撑管2内，并且与支撑管2不同轴，供铸膜液的设备通过连接管向刮膜棒1空腔11内输送刮膜液，通过出液孔12流动到支撑管2的内侧壁上，由于旋转输送设备3驱动所述支撑管2绕所述支撑管2轴线旋转并沿所述支撑管2长度方向前进，因此刮膜棒1相对支撑管2的路线是螺旋状的，因此整个膜液也是通过流延涂覆，使得膜液缓慢经过内侧壁流动，保证了一致性，避免了传统的抽拉式中的膜液因重力作用存在掉落的风险。
[0026]应理解，为了保证涂覆刮膜棒可以将铸膜液涂覆到支撑基材内壁上，当支撑基材旋转一圈时，支撑基材前进的距离小于涂覆刮膜棒涂覆的宽度。
[0027]具体地，所述旋转输送设备3包括沿所述支撑管2长度方向分布的若干组旋转输送机构，所述旋转输送机构包括：
[0028]‑
若干组传送辊31，若干组所述传送辊31绕所述支撑管2阵列分布，且若干组所述
传送辊31之间形成供所述支撑管2通过的通道；
[0029]其中，所述传送辊31的轴线与所述支撑管2的轴线不平行且也不垂直。
[0030]为了保证支撑管2既可以前进又可以旋转，在本申请采用传送辊31的方式，由于传送辊31的轴线与所述支撑管2的轴线不平行且也不垂直，也就是相对倾斜设置，利用多组旋转输送机构，每组旋转输送机构又包括三个传送辊31，而三个传送辊31绕支撑管2的轴线阵列分布，因此既可以保证支撑管2的前进，又可以保证支撑管2的旋转。
[0031]传送辊31可通过电机皮带等现有方式带动其驱动，此为现有技术，故在此不多做解释。
[0032]为了控制涂膜的厚度，因此在本申请中还包括若干厚度控制环4，若干所述厚度控制环4套设在所述刮膜棒1上，并沿所述刮膜棒1长度间隔分布。
[0033]这样会使得厚度控制环4与支撑管2的内壁接触，从而改变出液孔12距离厚度控制环4内侧壁的距离，实现涂覆厚度的改变。
[0034]在本申请中，不同的厚度控制环4的内径一样，外径不同，因此通过不同外径的厚度控制环4，可实现不同的涂覆厚度。
[0035]进一步地，为了防止厚度控制环4沿刮膜棒1长度左右向滑动，所述刮膜棒1的侧壁设有若干凹槽5，所述厚度控制环4卡接在所述凹槽5内。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式膜涂膜设备，其特征在于，包括：刮膜棒(1)，其用于放置在支撑管(2)内，并贴合所述支撑管(2)侧壁，所述刮膜棒(1)具有一空腔(11)，该空腔(11)的一端为封闭结构，另一端为开口结构，并连通外界的供铸膜液的设备，所述刮膜棒(1)的侧壁开有与空腔(11)连通的出液孔(12)；旋转输送设备(3)，其用于驱动所述支撑管(2)绕所述支撑管(2)轴线旋转并沿所述支撑管(2)长度方向前进。2.如权利要求1所述的管式膜涂膜设备，其特征在于：所述旋转输送设备(3)包括沿所述支撑管(2)长度方向分布的若干组旋转输送机构，所述旋转输送机构包括：
‑
若干组传送辊(31)，若干组...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏华，田仁亮，阮文祥，杜宝山，
申请(专利权)人：湖北瑞滤膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：