一种钢电管自动灌漆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢电管自动灌漆机，包括带动多个倾斜布设的钢电管旋转的旋转结构、设置在钢电管高端的灌漆机构和设置在钢电管低端的油漆回收循环机构，油漆回收循环机构包括收集仓架体、下收集仓和与下收集仓连接的油漆循环机构，灌漆机构包括灌漆架和灌漆部件，灌漆部件包括油漆盛装箱和多个与油漆盛装箱底部连接的灌漆输送件，灌漆输送件与钢电管的数量相同且一一对应，油漆循环机构与油漆盛装箱连通，旋转结构包括支撑架体、动力机构和设置在支撑架体上且与动力机构传动连接且供多个钢电管卡装的托轮压轮机构。本实用新型专利技术实现多个钢电管的自动灌漆，提高了钢电管内壁灌漆的均匀性，且省时省力，提高人员身体安全。提高人员身体安全。提高人员身体安全。

【技术实现步骤摘要】
一种钢电管自动灌漆机


[0001]本技术属于钢电管灌漆
，尤其是涉及一种钢电管自动灌漆机。

技术介绍

[0002]钢电管即不锈钢电线管，是用来穿电线和电缆的管道，也属于电气设备，钢电管的主要作用是：避免电缆线的电缆护套损伤；具有阻拦火焰扩散的功效而避免火灾事故；另外，在钢电管施工预埋前，需要对钢电管内壁进行灌漆防锈。
[0003]目前钢电管内壁采用灌漆防锈方式大多为人工进行单根钢管灌漆，灌漆的过程中为了让内壁均匀灌漆，还需要人工对钢管进行旋转，操作效率低，耗时长，浪费人力物力，还容易导致人员长时间受到油漆的直接接触损害身体。
[0004]因此，现如今需要一种结构简单，设计合理的钢电管自动灌漆机，实现多个钢电管的自动灌漆，提高了钢电管内壁灌漆的均匀性，且省时省力，提高人员身体安全。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢电管自动灌漆机，其结构简单，设计合理且操作便捷，实现多个钢电管的自动灌漆，提高了钢电管内壁灌漆的均匀性，且省时省力，提高人员身体安全。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：包括带动多个倾斜布设的钢电管旋转的旋转结构、设置在所述钢电管高端的灌漆机构和设置在所述钢电管低端的油漆回收循环机构；
[0007]所述油漆回收循环机构包括收集仓架体、设置在所述收集仓架体上且与钢电管低端连通的下收集仓和与所述下收集仓连接的油漆循环机构；
[0008]所述灌漆机构包括灌漆架和设置在灌漆架上的灌漆部件，所述灌漆部件包括设置在灌漆架上的油漆盛装箱和多个与所述油漆盛装箱底部连接的灌漆输送件，所述灌漆输送件与所述钢电管的数量相同且一一对应，所述油漆循环机构与所述油漆盛装箱连通；
[0009]所述旋转结构包括支撑架体、设置在所述支撑架体上的动力机构和设置在所述支撑架体上与所述动力机构传动连接且供多个钢电管卡装的托轮压轮机构，所述动力机构通过所述托轮压轮机构带动钢电管旋转。
[0010]上述的一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：每个所述灌漆输送件包括顶端伸入油漆盛装箱且竖线布设的供漆管和设置在所述供漆管上的第一手动阀门，以及与供漆管底部连接的过渡供漆管和与过渡供漆管的出口连接的灌漆软管；
[0011]所述供漆管上并联接有旁路供漆管，所述旁路供漆管上设置有第二手动阀门和电磁阀。
[0012]上述的一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：所述钢电管高端的底部设置有上收集仓，所述上收集仓通过连通管与所述下收集仓连接，所述上收集仓靠近灌漆软管的一长边侧面设置有多个供灌漆软管通过的穿过孔，所述上收集仓的另一长边侧面设置有供钢电
管高端盛放的V型口。
[0013]上述的一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：所述托轮压轮机构包括与所述动力机构传动连接的托轮部件和与所述托轮部件配合的压轮部件，所述动力机构通过所述托轮部件带动钢电管旋转，所述动力机构的输出轴的轴线与钢电管的轴线平行布设。
[0014]上述的一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：所述托轮部件包括设置在所述支撑架体上的托轮架体和多个设置在所述托轮架体上且沿所述托轮架体长度方向布设的托轮从动件，每个所述托轮从动件均包括穿过所述托轮架体的托轮轴、套设在所述托轮轴上且位于所述托轮架体中的托轮和设置在托轮轴伸出所述托轮架体两端的轴承，相邻两个所述托轮从动件中的托轮沿托轮轴轴向错位布设，且相邻两个所述托轮从动件中的托轮沿托轮轴径向存在部分重叠。
[0015]上述的一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：所述托轮架体包括设置在支撑架体顶部的倾斜底板、设置在倾斜底板上且与倾斜底板垂直布设的右侧竖向板和设置在倾斜底板上且与倾斜底板垂直布设的左侧竖向板，所述右侧竖向板和左侧竖向板平行布设，所述左侧竖向板靠近钢电管高端布设，所述右侧竖向板靠近钢电管低端布设；所述托轮轴穿过右侧竖向板与左侧竖向板，所述托轮位于右侧竖向板与左侧竖向板之间。
[0016]上述的一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：所述动力机构包括动力电机和设置在动力电机的输出轴上的主动双联齿轮，所述动力电机倾斜布设；
[0017]每个所述托轮轴的端部设置有传动双联齿轮，所述传动双联齿轮上设置有传动主动齿轮和传动从动齿轮；所述主动双联齿轮和靠近主动双联齿轮的传动双联齿轮上的传动从动齿轮通过主动链条传动连接，相邻两个传动双联齿轮中一个传动双联齿轮的传动主动齿轮和另一个传动双联齿轮的传动从动齿轮通过过渡链条传动连接。
[0018]上述的一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：所述压轮部件包括上安装杆、通过连接板与上安装杆连接的上压板和多组沿上压板长度方向布设的压轮件，每组所述压轮件均包括设置在上压板左侧的左压轮和设置在上压板右侧的右压轮，所述左压轮和右压轮沿钢电管的长度方向错位布设，且所述左压轮和右压轮均与钢电管的外侧壁存在贴合。
[0019]上述的一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：所述支撑架体的顶部设置有供上安装杆安装的支撑部件，所述支撑部件包括竖向基板、与竖向基板连接的承载板和设置在所述承载板上的载块，以及设置在所述托轮部件上的顶块，所述上安装杆的底部贴合顶块和载块。
[0020]上述的一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：所述下收集仓靠近所述旋转结构的侧面设置有多个供多个所述钢电管低端盛装的U形弧槽；
[0021]所述油漆循环机构包括循环加压泵、连接在下收集仓与循环加压泵入口之间的第一连接管与第二连接管，以及与循环加压泵的出口连接的第三连接管，所述第三连接管通过连接管路与油漆盛装箱连通，所述第一连接管上设置有操作阀门。
[0022]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0023]1、本技术设置旋转结构、灌漆机构和油漆回收循环机构，实现多个钢电管的自动灌漆，减少人工参与。
[0024]2、本技术设置托轮压轮机构，以适应钢电管的卡装，动力机构通过托轮压轮机构带动钢电管稳定旋转；另外钢电管旋转提高了钢电管内壁灌漆的均匀性，且省时省力，
提高人员身体安全。
[0025]3、本技术设置钢电管倾斜且旋转，是为了钢电管边罐漆边旋转，油漆从钢电管的高端流至钢电管的底端，从而实现钢电管内壁的灌漆，操作便捷。
[0026]4、本技术设置灌漆部件包括油漆盛装箱和多个与所述油漆盛装箱底部连接的灌漆输送件，设置多个灌漆输送件分别为多个钢电管提供油漆并实现钢电管高端的罐漆，以适应多个钢电管，提高了施工效率。
[0027]5、本技术设置油漆回收循环机构包括下收集仓和油漆循环机构，设置下收集仓实现钢电管低端的连通，以使钢电管低端流出的油漆的回收，油漆循环机构将下收集仓收集的油漆输送至油漆盛装箱重复利用，不仅节约油漆材料，而且减少环境污染。
[0028]综上所述，本技术结构简单，设计合理且操作便捷，实现多个钢电管的自动灌漆，提高了钢电管内壁灌漆的均匀性，且省时省力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：包括带动多个倾斜布设的钢电管（4）旋转的旋转结构、设置在所述钢电管（4）高端的灌漆机构和设置在所述钢电管（4）低端的油漆回收循环机构；所述油漆回收循环机构包括收集仓架体（8）、设置在所述收集仓架体（8）上且与钢电管（4）低端连通的下收集仓（10）和与所述下收集仓（10）连接的油漆循环机构（11）；所述灌漆机构包括灌漆架（2）和设置在灌漆架（2）上的灌漆部件（3），所述灌漆部件（3）包括设置在灌漆架（2）上的油漆盛装箱（3
‑
1）和多个与所述油漆盛装箱（3
‑
1）底部连接的灌漆输送件，所述灌漆输送件与所述钢电管（4）的数量相同且一一对应，所述油漆循环机构（11）与所述油漆盛装箱（3
‑
1）连通；所述旋转结构包括支撑架体（12）、设置在所述支撑架体（12）上的动力机构（5）和设置在所述支撑架体（12）上与所述动力机构（5）传动连接且供多个钢电管（4）卡装的托轮压轮机构（13），所述动力机构（5）通过所述托轮压轮机构（13）带动钢电管（4）旋转。2.按照权利要求1所述的一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：每个所述灌漆输送件包括顶端伸入油漆盛装箱（3
‑
1）且竖线布设的供漆管（3
‑
2）和设置在所述供漆管（3
‑
2）上的第一手动阀门（3
‑
3），以及与供漆管（3
‑
2）底部连接的过渡供漆管（3
‑
8）和与过渡供漆管（3
‑
8）的出口连接的灌漆软管（3
‑
6）；所述供漆管（3
‑
2）上并联接有旁路供漆管（3
‑
4），所述旁路供漆管（3
‑
4）上设置有第二手动阀门（3
‑
5）和电磁阀（3
‑
7）。3.按照权利要求2所述的一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：所述钢电管（4）高端的底部设置有上收集仓（6），所述上收集仓（6）通过连通管（7）与所述下收集仓（10）连接，所述上收集仓（6）靠近灌漆软管（3
‑
6）的一长边侧面设置有多个供灌漆软管（3
‑
6）通过的穿过孔（6
‑
1），所述上收集仓（6）的另一长边侧面设置有供钢电管（4）高端盛放的V型口（6
‑
2）。4.按照权利要求1所述的一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：所述托轮压轮机构（13）包括与所述动力机构（5）传动连接的托轮部件和与所述托轮部件配合的压轮部件，所述动力机构（5）通过所述托轮部件带动钢电管（4）旋转，所述动力机构（5）的输出轴的轴线与钢电管（4）的轴线平行布设。5.按照权利要求4所述的一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：所述托轮部件包括设置在所述支撑架体（12）上的托轮架体和多个设置在所述托轮架体上且沿所述托轮架体长度方向布设的托轮从动件，每个所述托轮从动件均包括穿过所述托轮架体的托轮轴（14
‑
1）、套设在所述托轮轴（14
‑
1）上且位于所述托轮架体中的托轮（14
‑
2）和设置在托轮轴（14
‑
1）伸出所述托轮架体两端的轴承（14
‑
3），相邻两个所述托轮从动件中的托轮（14
‑
2）沿托轮轴（14
‑
1）轴向错位布设，且相邻两个所述托轮从动件中的托轮（14
‑
2）沿托轮轴（14
‑
1）径向存在部分重叠。6.按照权利要求5所述的一种钢电管自动灌漆机，其特征在于：所述托轮架体包括设置在支撑架体（12）顶部的倾斜底板（13
‑
1）、设置在倾斜底板（13
‑
1）上且与倾斜底板（13
‑
1）垂直布设的右侧竖向板（13
‑
2）和设置在倾斜底板（13
‑
1）上且与倾斜底板（13
‑
1）垂直布设的左侧竖向板（13
‑
3），所述右侧竖向板（13
‑
2）和左侧竖向板（13
‑
3）平行布设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱磊，刘伟，
申请(专利权)人：陕西建工第五建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：