一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构，属于编织管涂膜技术领域，解决了现有喷头中存在涂膜不均匀的问题；该喷头结构包括基座，所述基座沿其轴线方向依次开设有安装孔、料液通道和凹槽，所述安装孔内旋接有导向管，所述导向管内开设有与编织管相适配的通孔，所述导向管外围设置有缓冲面，所述缓冲面与所述安装孔内壁之间具有缓冲腔，所述基座一侧旋接有与所述缓冲腔相连通的进料管，所述基座底端旋接有底盖，所述底盖与所述凹槽之间设置有涂膜块，所述涂膜块内设置有与所述料液通道相连通的涂膜腔和出料口，所述导向管底端延伸至所述涂膜腔并与所述出料口同轴布置。本实用新型专利技术能够实现编织管均匀涂膜，提高编织管涂膜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构
本技术涉及编织管涂膜
，更具体地说，尤其涉及一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构。
技术介绍
在编织管复合膜制备时，需要在编织管上均匀涂覆铸膜液，现有的喷头由于结构复杂，在使用时不易控制铸膜液的涂覆效果。而且编织管在与铸膜液的长期接触下，容易受到铸膜液的压力作用而发生变形，从而会进一步影响铸膜液的涂覆效果，导致铸膜液涂覆不均匀。因此，需要设计一种结构简单、实用的喷头结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构，利用该喷头结构能够防止编织管发生变形，而且通过涂膜腔可以对编织管进行均匀涂膜，有效提高了铸膜液的涂覆效果。本技术采用的技术方案如下：一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构，包括基座，所述基座沿其轴线方向依次开设有安装孔、料液通道和凹槽，所述安装孔内旋接有导向管，所述导向管内开设有与编织管相适配的通孔，所述导向管外围设置有缓冲面，所述缓冲面与所述安装孔内壁之间具有缓冲腔，所述基座一侧旋接有与所述缓冲腔相连通的进料管，所述基座底端旋接有底盖，所述底盖与所述凹槽之间设置有涂膜块，所述涂膜块内设置有与所述料液通道相连通的涂膜腔和出料口，所述导向管底端延伸至所述涂膜腔并与所述出料口同轴布置。进一步地，所述导向管外围还设置有与所述缓冲面相接的锥形面。进一步地，所述导向管一端旋接有定位块，所述定位块内开设有与编织管相适配的定位孔。进一步地，所述导向管上设置有限位块，所述限位块外围开设有对称布置的拧紧面。进一步地，所述进料管外围设置有六角头。进一步地，所述进料管一端设置有两段相接的倒角。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：(1)本技术的一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构，利用导向管的缓冲面与基座的安装孔内壁之间的缓冲腔可以起到对铸膜液的缓冲作用，使铸膜液通过料液通道进入涂膜腔对编织管进行均匀涂覆，通过调整涂膜块在底盖上的位置，可以实现导向管底端与涂膜块的出料口之间的对正，从而进一步保证铸膜液对编织管的均匀涂覆。(2)另外，导向管外围的锥形面可以降低铸膜液流入涂膜腔的压力，在导向管一端设置有定位块，定位块上的定位孔可以起到对编织管的定位支撑作用，同时使得编织管的圆柱度更佳，并且通过与导向管的通孔之间的配合，可以防止编织管在涂膜过程中发生变形。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是图1中基座的剖视结构示意图；图3是图1中导向管的主视结构示意图；图4是图1中导向管的俯视结构示意图；图5是图1中定位块的剖视结构示意图；图6是图1中进料管的剖视结构示意图；图7是图1中进料管的侧视结构示意图；图8是图1中底盖的剖视结构示意图；图9是图1中涂膜块的剖视结构示意图；图中，1、基座，11、安装孔，12、料液通道，13、凹槽，2、导向管，21、限位块，211、拧紧面，22、缓冲面，23、锥形面，24、通孔，3、定位块，31、定位孔，4、进料管，41、六角头，42、倒角，5、底盖，6、涂膜块，61、涂膜腔，62、出料口，7、编织管，8、缓冲腔。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。参照图1至图9所示，本技术的一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构，包括基座1，基座1沿其轴线方向依次开设有安装孔11、料液通道12和凹槽13，安装孔11的直径大于料液通道12的直径且小于凹槽13的直径。安装孔11内旋接有导向管2，导向管2内开设有与编织管7相适配的通孔24，在编织管7涂膜时，编织管7均匀通过该通孔24。导向管2外围设置有缓冲面22，缓冲面22与安装孔11内壁之间具有缓冲腔8。基座1一侧旋接有与缓冲腔8相连通的进料管4，通过在进料管4一端通入具有一定压力的铸膜液，使铸膜液进入缓冲腔8，缓冲腔8可以降低铸膜液的冲击。基座1底端旋接有底盖5，底盖5上开设有过孔，底盖5与凹槽13之间设置有涂膜块6，涂膜块6底端穿过该过孔，方便在安装涂膜块6时定位涂膜块6。涂膜块6内设置有与料液通道12相连通的涂膜腔61和出料口62，导向管2底端延伸至涂膜腔61并与出料口62同轴布置。铸膜液通过料液通道12流入涂膜腔61对编织管7进行涂覆，通过在安装涂膜块6时使涂膜块6的出料口62与导向管2底端之间对正，可以保证铸膜液对编织管7的均匀涂覆，提高了铸膜液的涂覆效果。优选的，导向管2外围还设置有与缓冲面22相接的锥形面23，利用该锥形面23可以降低铸膜液流入涂膜腔61的压力。导向管2一端旋接有定位块3，定位块3内开设有与编织管7相适配的定位孔31。定位孔31可以起到对编织管7的定位支撑作用，同时使得编织管7的圆柱度更佳，并且通过与导向管2的通孔24之间的配合，可以防止编织管7在涂膜过程中发生变形。导向管2上设置有限位块21，限位块21外围开设有对称布置的拧紧面211。利用该限位块21可以方便在基座1上安装导向管2和在导向管2上安装定位块3，同时利用该限位块21外围的对称拧紧面211可以通过拧紧工具拧紧导向管2，使安装操作更加便捷。进料管4外围设置有六角头41，以便在基座1上拧紧进料管4，方便进料管4的安装。进料管4一端设置有两段相接的倒角42，通过该倒角42可以有效防止铸膜液管从进料管4上脱落。上述喷头结构在使用时，先在基座1的安装孔11内旋紧导向管2，再在导向管2一端旋紧定位块3，将编织管7依次穿过定位块3的定位孔31和导向管2的通孔24，使其露出基座1外，将涂膜块6套在底盖5上，进而将底盖5旋进至基座1下方的螺纹孔，调整涂膜块6的位置，使涂膜块6上的出料口62与编织管7对正后，继续旋紧底盖5以固定涂膜块6的位置；将进料管4旋紧至基座1一侧的螺纹孔内，在进料管4一端套上铸膜液管，通入铸膜液，使编织管7均匀移动，从而实现对编织管7的涂覆。该喷头结构简单、便于拆装，在使用时能够防止编织管7发生变形，且能够实现对编织管7的均匀涂覆，有效提高了铸膜液的涂覆效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)沿其轴线方向依次开设有安装孔(11)、料液通道(12)和凹槽(13)，所述安装孔(11)内旋接有导向管(2)，所述导向管(2)内开设有与编织管(7)相适配的通孔(24)，所述导向管(2)外围设置有缓冲面(22)，所述缓冲面(22)与所述安装孔(11)内壁之间具有缓冲腔(8)，所述基座(1)一侧旋接有与所述缓冲腔(8)相连通的进料管(4)，所述基座(1)底端旋接有底盖(5)，所述底盖(5)与所述凹槽(13)之间设置有涂膜块(6)，所述涂膜块(6)内设置有与所述料液通道(12)相连通的涂膜腔(61)和出料口(62)，所述导向管(2)底端延伸至所述涂膜腔(61)并与所述出料口(62)同轴布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)沿其轴线方向依次开设有安装孔(11)、料液通道(12)和凹槽(13)，所述安装孔(11)内旋接有导向管(2)，所述导向管(2)内开设有与编织管(7)相适配的通孔(24)，所述导向管(2)外围设置有缓冲面(22)，所述缓冲面(22)与所述安装孔(11)内壁之间具有缓冲腔(8)，所述基座(1)一侧旋接有与所述缓冲腔(8)相连通的进料管(4)，所述基座(1)底端旋接有底盖(5)，所述底盖(5)与所述凹槽(13)之间设置有涂膜块(6)，所述涂膜块(6)内设置有与所述料液通道(12)相连通的涂膜腔(61)和出料口(62)，所述导向管(2)底端延伸至所述涂膜腔(61)并与所述出料口(62)同轴布置。


2.根据权利要求1所述的一种用于编织管复合膜喷丝的喷头结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宝山，阮文祥，魏华，廖俊斌，
申请(专利权)人：湖北瑞滤膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42