本实用新型专利技术提供了一种陶瓷载体贵金属料浆刷涂装置，包括：储料箱，所述储料箱的顶部前侧开设有涂刷槽，所述涂刷槽的槽底镶嵌有漏网，所述浆料喷头的下方设置双头漏斗，所述双头漏斗可拆卸的套设在陶瓷载体的顶部，所述储料箱内部的后侧设有液泵，所述液泵和浆料喷头通过输液软管相连接，所述输液软管的一端和浆料喷头的进口镶嵌连接，所述输液软管的另一端贯穿储料箱后和液泵的出口镶嵌连接，本实用新型专利技术解决了现有刷涂装置多为大型的机械自动化设备，购买和后期维护的成本较好，不适合小作坊使用，且在生产不同直径、高度的产品时，往往还需要更换与产品相配合的工装，较为繁琐不便的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷载体贵金属料浆刷涂装置
[0001]本技术涉及三元催化器加工装置
，更具体的说，尤其涉及一种陶瓷载体贵金属料浆刷涂装置。
技术介绍
[0002]三元催化器是安装在汽车排气系统中的尾气净化装置，三元催化器的载体部件是一块多孔陶瓷材料，安装在特制的排气管当中，载体的孔内壁上覆盖着一层铂、铑、钯等贵重金属，它可以把废气中的HC、CO变成水和CO2，同时把NOx分解成氮气和氧气。
[0003]三元催化器加工时，首先要制作催化剂浆料，然后使用涂刷装置将催化剂浆料涂覆在陶瓷载体的微孔内壁上形成催化剂涂层。现有刷涂装置多为大型的机械自动化设备，购买和后期维护的成本较好，不适合小作坊使用，且在生产不同直径、高度的产品时，往往还需要更换与产品相配合的工装，较为繁琐不便。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种陶瓷载体贵金属料浆刷涂装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种陶瓷载体贵金属料浆刷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种陶瓷载体贵金属料浆刷涂装置，包括：储料箱，所述储料箱的顶部前侧开设有涂刷槽，所述涂刷槽的槽底镶嵌有漏网，所述漏网的顶部用来放置陶瓷载体，所述储料箱的顶部后侧镶嵌有立杆，所述立杆的侧部滑动配合有滑套，所述滑套的侧部螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺杆端部和立杆的侧部相抵接，所述滑套的侧部焊接有横杆，所述横杆前端贯穿设置有浆料喷头，所述横杆的前端螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆端部和浆料喷头的侧部相抵接，所述浆料喷头的下方设置双头漏斗，所述双头漏斗可拆卸的套设在陶瓷载体的顶部，所述储料箱内部的后侧设有液泵，所述液泵和浆料喷头通过输液软管相连接，所述输液软管的一端和浆料喷头的进口镶嵌连接，所述输液软管的另一端贯穿储料箱后和液泵的出口镶嵌连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述储料箱呈矩形状，且储料箱的底部呈前高后底的倾斜状。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述涂刷槽呈锥形状，且涂刷槽的直径大于双头漏斗的直径。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述立杆和横杆呈交叉设置。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述双头漏斗包括两个上下相对称的锥筒，且两个所述锥筒的小端对接，并且两个所述锥筒为一体式结构。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述输液软管呈螺旋状，且输液软管套设在立杆
的侧部。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述储料箱的底部螺栓固定有防滑支脚，所述防滑支脚矩阵设置有多处。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述储料箱的前端镶嵌有开关，所述开关和液泵通过电线连接。
[0015]作为本技术方案的进一步优化，所述储料箱的后端镶嵌有玻璃窗。
[0016]作为本技术方案的进一步优化，所述储料箱的后端螺纹连接有排污螺栓，所述排污螺栓的螺杆贯穿储料箱的后端。
[0017]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]1、本技术的结构较为简单，后期损坏容易维修，因此和现有较大型的涂刷装置相比，具有购买和后期维护成本较低的优点，适合在小作坊使用。
[0019]2、本技术通过设置双头漏斗包括两个上下相对称的锥筒，且两个所述锥筒的小端对接，并且两个所述锥筒为一体式结构，可以适应不同直径的陶瓷载体的加工，且通过设置立杆、横杆、滑套、锁紧螺栓，方便调整浆料喷头的高度，以适应不同高度的陶瓷载体的加工，因而在生产不同直径、高度的产品时，不需要繁复的切换工装，较为简单方便。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的双头漏斗结构示意图；
[0024]图中：储料箱1、涂刷槽2、漏网3、陶瓷载体4、立杆5、滑套6、锁紧螺栓7、横杆8、浆料喷头9、紧固螺栓10、双头漏斗11、液泵12、输液软管13、防滑支脚14、开关15、玻璃窗16、排污螺栓17。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参见图1至图3，本技术的具体技术实施方案：
[0029]陶瓷载体贵金属料浆刷涂装置包括矩形状储料箱1，储料箱1的底部呈前高后底的倾斜状，便于浆料的汇集，储料箱1的顶部前侧开设有锥形状涂刷槽2，涂刷槽2的槽底镶嵌有漏网3，漏网3的顶部用来放置陶瓷载体4，涂刷浆料时，将陶瓷载体4放置在漏网3上，涂刷过程中，浆料可透过漏网3落入储料箱1，储料箱1的顶部后侧镶嵌有立杆5，立杆5的侧部滑动配合有滑套6，滑套6的侧部螺纹连接有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的螺杆端部和立杆5的侧部相抵接，松开锁紧螺栓7，滑套6可沿立杆5上下滑动，拧紧锁紧螺栓7后，滑套6和立杆5固定在一起，滑套6的侧部焊接有横杆8，立杆5和横杆8呈交叉设置，横杆8前端贯穿设置有浆料喷头9，横杆8的前端螺纹连接有紧固螺栓10，紧固螺栓10的螺杆端部和浆料喷头9的侧部相抵接，浆料喷头9的下方设置双头漏斗11，双头漏斗11包括两个上下相对称的锥筒，且两个锥筒的小端对接，并且两个锥筒为一体式结构，双头漏斗11可拆卸的套设在陶瓷载体4的顶部，涂刷时，将双头漏斗11的一头套设在陶瓷载体4的顶部，涂刷后，将两者拆分以备下次使用，涂刷槽2的直径大于双头漏斗11的直径，储料箱1内部的后侧设有液泵12，液泵12和浆料喷头9通过螺旋状输液软管13相连接，输液软管13的一端和浆料喷头9的进口镶嵌连接，输液软管13的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷载体贵金属料浆刷涂装置，包括：储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的顶部前侧开设有涂刷槽(2)，所述涂刷槽(2)的槽底镶嵌有漏网(3)，所述漏网(3)的顶部用来放置陶瓷载体(4)，所述储料箱(1)的顶部后侧镶嵌有立杆(5)，所述立杆(5)的侧部滑动配合有滑套(6)，所述滑套(6)的侧部螺纹连接有锁紧螺栓(7)，所述锁紧螺栓(7)的螺杆端部和立杆(5)的侧部相抵接，所述滑套(6)的侧部焊接有横杆(8)，所述横杆(8)前端贯穿设置有浆料喷头(9)，所述横杆(8)的前端螺纹连接有紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)的螺杆端部和浆料喷头(9)的侧部相抵接，所述浆料喷头(9)的下方设置双头漏斗(11)，所述双头漏斗(11)可拆卸的套设在陶瓷载体(4)的顶部，所述储料箱(1)内部的后侧设有液泵(12)，所述液泵(12)和浆料喷头(9)通过输液软管(13)相连接，所述输液软管(13)的一端和浆料喷头(9)的进口镶嵌连接，所述输液软管(13)的另一端贯穿储料箱(1)后和液泵(12)的出口镶嵌连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷载体贵金属料浆刷涂装置，其特征在于：所述储料箱(1)呈矩形状，且储料箱(1)的底部呈前高后底的倾斜状。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷载体贵金属料浆刷涂装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守亮，王振宇，刘冬，
申请(专利权)人：山东泰源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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