全自动油封涂油机制造技术

本申请涉及涂油的技术领域，尤其是涉及全自动油封涂油机，包括机体、涂油机构、送料机构和上料机构，涂油机构安装在机体上，送料机构安装在机体上，送料机构用于将经过涂油的油封传送至指定位置；上料机构包括上料座，上料座滑动安装在机体上，上料座上设置有多个上料台，每个上料台上设置有用于放置多个油封的暂存件，暂存件的上端设置有出件口，其中一个上料台上的暂存件的出件口正对涂油机构的输出端，机体上设置有推料件，推料件用于将暂存件内的油封推出暂存件，上料座的一侧设置有第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动上料座在机体上往复滑动。本申请具有能够让涂油机不因添加油封而停机，从而提高涂油机的工作效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
全自动油封涂油机


[0001]本申请涉及涂油的
，尤其是涉及全自动油封涂油机。

技术介绍

[0002]在电机的生产过程中需要用到油封，油封是一种密封装置，通常安装在电机轴承处，用于防止润滑油或其他液体从轴承处泄漏出来。它的主要作用是保护电机内部的零件免受灰尘、水分、腐蚀和其他污染物质的侵害，从而延长电机的使用寿命。而为了油封能够更好地密封轴承和防止泄漏，一般需要在油封的内圈进行涂油操作。
[0003]目前，一般都是通过涂油机对油封进行涂油，现有涂油机通常包括机台，以及安装在机台上的上料机构、涂油机构和送料机构，上料机构将油封送至指定位置，然后通过涂油机构对油封的内圈进行涂油，待涂油完毕后，再通过送料机构将油封送至指定位置。
[0004]然在上述技术中，上料机构一般只能容纳特定数量的油封，当上料机构内的油封被加工完后，需要将涂油机进行停机，以便工作人员对上料机构进行添加未加工的油封，然后再开机。因此，重复停机和开机不仅增加了工作人员的工作量还降低了涂油机的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了能够让涂油机不因添加油封而停机，从而提高涂油机的工作效率，本申请提供全自动油封涂油机。
[0006]本申请提供的全自动油封涂油机采用如下的技术方案：全自动油封涂油机，包括：机体；涂油机构，所述涂油机构安装在所述机体上，所述涂油机构用于对油封的内圈进行涂油；送料机构，所述送料机构安装在所述机体上，所述送料机构用于将经过涂油的油封传送至指定位置；上料机构，所述上料机构包括上料座，所述上料座滑动安装在所述机体上，所述上料座上设置有多个沿上料座长度方向依次布设的上料台，每个上料台上设置有用于放置多个油封的暂存件，暂存件的上端设置有出件口，其中一个所述上料台上的暂存件的出件口正对所述涂油机构的输出端，所述机体上设置有推料件，所述推料件用于将所述暂存件内的油封推出暂存件，所述上料座的一侧设置有。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对油封的内圈进行涂油时，通过推料件将暂存件内的油封从出件口推出，直至油封的内圈的周壁与涂油机构的输出端接触，然后涂油机构启动并对油封的内圈进行涂油，待涂油机构对油封涂油工作完成后，启动送料机构并将涂完油的油封送至指定位置；依次重复上述操作，当其中一个上料台上的暂存件内的所有油封都经过上述操作后，此时这个暂存件内已经没有油封，因此，通过第一驱动装置驱动上料
座在机体上滑动，使得上料座上的另一个上料台的暂存件的出件口正对涂油机构的输出端，然后继续对这个暂存件内油封进行涂油，此时，工作人员可以对空置的暂存件添加油封，从而工作人员在添加油封时，涂油机还能继续进行涂油工作，最终在整体上实现添加油封不需要对涂油机进行停机的效果，提高了涂油机的工作效率。
[0008]可选的，所述暂存件包括多个导向柱，多个所述导向柱均安装在所述上料台上，且多个所述导向柱围合成放置腔，所述放置腔用于放置油封，多个所述导向柱远离上料台的一端围合成出件口。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要对多个进行暂时的储存时，将多个油封依次从出件口放进放置腔内，多个油封依次叠放，且每个油封的侧壁均与导向柱抵接，从而实现对多个油封暂存的效果。
[0010]可选的，所述上料台上设置有多个调节件，多个所述调节件与多个所述导向柱一一对应，所述调节件用于调节放置腔的空间大小。
[0011]通过采用上述技术方案，在工厂的实际生产中，每个批次的油封的尺寸是不同的，因此，通过调节件调节放置腔空间的大小，以便多个导向柱所围成的放置腔能够适应不同尺寸的油封，从而提高了暂存件的通用性。
[0012]可选的，所述调节件包括定位块和定位螺栓，所述定位块与所述导向柱固定连接，所述定位块上开设有供定位螺栓穿设的定位孔，所述上料台上设置有多个螺栓孔，所述螺栓孔与所述定位孔连通。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要对放置腔的空间大小进行调节时，将每个导向柱沿远离上料台中心轴的方向移动，然后将定位螺栓滑动穿过定位孔并插入螺栓孔中，因此，多个导向柱所形成的新的放置腔相对之间要大，从而实现对放置腔的空间进行调大的效果；反之，将每个导向柱沿靠近上料台中心轴的方向移动，然后将定位螺栓滑动穿过定位孔并插入螺栓孔中，因此，多个导向柱所形成的新的放置腔相对之间要小，从而实现对放置腔的空间进行调小的效果；另外，在对放置腔内添加油封时，可以此装置中放置腔的空间调至最大，而此时每个导向柱件的距离也相对最远，从而使得尺寸相对较小的油封能够其中两个导向柱之间穿过，进而方便工作人员对油封的添加，当添加完毕后，再通过调节缩小多个导向柱之间的距离，直至导向柱抵接于油封的侧壁，从而在整体上方便的工作人员对放置腔内进行添加油封。
[0014]可选的，所述涂油机构包括支撑架、连接块、油枪和第二驱动装置，所述支撑架安装在所述机体上，所述连接块滑动安装在所述支撑架上，所述油枪安装在所述连接块上，且所述油枪的输出端正对所述出件口，所述第二驱动装置安装在所述支撑架上，所述第二驱动装置用于驱动所述油枪沿靠近或远离所述送料机构的方向移动。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要对油封的内圈进行涂油时，推料件将油封沿竖直方向将油封推至涂油油枪的输出端，使得油封的内圈与油枪的输出端相抵接，然后油枪的输出端开始出油，从而实现对油封的涂油工作；另外，由于油枪的里的油一般具有一定的粘性，因此，油封会通过油与油枪的输出端粘连在一起，然后第二驱动装置启动，通过连接块带动油枪移动，直至油枪的输出端移动至送料机构，然后送料机构将涂完油的油封从油枪上取下，并传送至指定位置。
[0016]可选的，所述油枪的输出端设置有出油块，所述出油块的形状与油封内圈的形状
相适配，所述出油块的侧壁上设置有多个出油孔。
[0017]通过采用上述技术方案，由于油块的形状与油封内圈的形状相适配，并且设置有多个出油孔，使得油枪能够快速的对油封的内圈进行涂油，从而提高了涂油的效率。
[0018]可选的，多个所述出油孔沿围绕所述出油块轴线均匀间隔布设。
[0019]通过采用上述技术方案，由于出油孔的均匀间隔布设，从而油枪对油封内圈各处的涂油量相对平均，进而能够实现油枪对油封的内圈进行均匀涂油的效果，提高了油封的密封效果。
[0020]可选的，所述送料机构包括传送台、升降装置和夹持件，所述传送台安装在所述机体上，所述升降装置安装在所述传送台的一侧，所述夹持件安装在所述升降装置的输出端，所述夹持件和所述油枪的输出端处于同一水平面上。
[0021]通过采用上述技术方案，当油枪的输出端移动至送料机构时，加持件夹住油枪上的油封，然后升降装置启动，使得加持件沿竖直向下的方向移动，当油封到达传送台的表面时，夹持件松开，油封落至传送台上，然后通过传送台将油封传送至指定位置，从而在整体上实现送料机构对油封的传送效果。
[0022]优选的，所述夹持件包括夹持座、夹爪和第三驱动装置，所述夹持座安装在所述升降装置的输出端，所述夹爪设置有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动油封涂油机，其特征在于，包括：机体（1）；涂油机构（2），所述涂油机构（2）安装在所述机体（1）上，所述涂油机构（2）用于对油封（7）的内圈进行涂油；送料机构（3），所述送料机构（3）安装在所述机体（1）上，所述送料机构（3）用于将经过涂油的油封（7）传送至指定位置；上料机构（4），所述上料机构（4）包括上料座（41），所述上料座（41）滑动安装在所述机体（1）上，所述上料座（41）上设置有多个沿上料座（41）长度方向依次布设的上料台（42），每个上料台（42）上设置有用于放置多个油封（7）的暂存件（43），暂存件（43）的上端设置有出件口（4312），其中一个所述上料台（42）上的暂存件（43）的出件口（4312）正对所述涂油机构（2）的输出端，所述机体（1）上设置有推料件（44），所述推料件（44）用于将所述暂存件（43）内的油封（7）推出暂存件（43），所述上料座（41）的一侧设置有第一驱动装置（45），所述第一驱动装置（45）用于驱动上料座（41）在机体（1）上往复滑动。2.根据权利要求1所述的全自动油封涂油机，其特征在于：所述暂存件（43）包括多个导向柱（431），多个所述导向柱（431）均安装在所述上料台（42）上，且多个所述导向柱（431）围合成放置腔（4311），所述放置腔（4311）用于放置油封（7），多个所述导向柱（431）远离上料台（42）的一端围合成出件口（4312）。3.根据权利要求2所述的全自动油封涂油机，其特征在于：所述上料台（42）上设置有多个调节件（46），多个所述调节件（46）与多个所述导向柱（431）一一对应，所述调节件（46）用于调节放置腔（4311）的空间大小。4.根据权利要求3所述的全自动油封涂油机，其特征在于：所述调节件（46）包括定位块（461）和定位螺栓（462），所述定位块（461）与所述导向柱（431）固定连接，所述定位块（461）上开设有供定位螺栓（462）穿设的定位孔（4611），所述上料台（42）上设置有多个螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟政，
申请(专利权)人：杭州以特智联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：