本实用新型专利技术涉及一种环形连续硝化反应装置，它包括环形主体，所述的环形主体左右两侧分别设置有第二换热器和第一换热器，所述的环形主体下侧设置有连通管，所述的环形主体上侧左部设置有溢流口，本装置在使用时，向存液罐和物料箱内部分别预先添加液体物料和固体物料，轴流泵启动，通过输送轴带动旋页转动，对液体物料和固体物料进行搅拌均匀，液体物料和固体物料进入第一换热器和第二换热器的换热管束内进行反应，冷却液从进液口进入，经过折流板后由排液口排出，冷却液可带走换热管束内部反应的热量，进而对第一换热器和第二换热器进行降温，本实用新型专利技术具有操作方便，混合均匀，安全系数高的特点。全系数高的特点。全系数高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种环形连续硝化反应装置
[0001]本技术属于硝化反应装置
，具体涉及一种环形连续硝化反应装置。
技术介绍
[0002]硝化反应，就是向有机化合物分子中引入硝基的过程，硝化反应是有机化学工业中十分重要的单元反应之一，硝化产品具有十分广泛的用途，传统的硝化生产中普遍采用釜式反应器间歇硝化工艺技术或环形连续硝化反应，釜式反应器换热效率仍旧非常有限，因而制约了硝化反应的产能，现有环形连续硝化反应器通常利用轴流泵来达到循环流通的作用，但是轴流泵运行时由于向心力作用，容易造成物料混合不均，影响硝化反应的正常进行，硝化反应过程中会释放热量，因此需要对反应器内部温度进行及时降低，避免发生意外事故。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种环形连续硝化反应装置，用以解决当前硝化反应装置使用效果不好的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种环形连续硝化反应装置，它包括环形主体，所述的环形主体左右两侧分别设置有第二换热器和第一换热器，所述的环形主体下侧设置有连通管，所述的环形主体上侧左部设置有溢流口。
[0005]所述的连通管下侧设置有排放管。
[0006]所述的环形主体上侧右部设置有竖筒，所述的竖筒上方设置有轴流泵，所述的轴流泵内部设置有输出轴，所述的输出轴外侧设置有旋页，所述的旋页下侧设置有扰流板，所述的竖筒下方左右两侧分别设置有液体进料口和固体进料口，所述的液体进料口外侧设置有存液罐，所述的存液罐下方设置有计量阀，所述的固体进料口外侧设置有物料箱，所述的物料箱下方设置有输送机。
[0007]所述的第一换热器和第二换热器内部均设置有换热管束，所述的换热管束之间设置有折流板，所述的第一换热器、第二换热器右侧和左侧分别设置有进液口和排液口，所述的第一换热器排液口与第二换热器进液口之间设置有流管，所述的流管外侧设置有散热器，所述的散热器上下两端均设置有连接螺栓，所述的散热器外侧均匀设置有散热片，所述的散热器下方设置有鼓风机。
[0008]所述的旋页数量为两个，所述的旋页尺寸与环形主体尺寸相互配合。
[0009]所述的扰流板均匀设置于环形主体内侧，所述的扰流板与环形主体固定连接。
[0010]所述的输送机类型为螺旋辊输送机。
[0011]所述的散热器与流管之间设置有垫层，所述的垫层材质为导热硅胶。
[0012]本技术的有益效果：本装置在使用时，向存液罐和物料箱内部分别预先添加液体物料和固体物料，通过计量阀和输送机控制添加定量液体物料和固体物料，轴流泵启动，通过输出轴带动旋页转动，对液体物料和固体物料进行搅拌均匀，并且带动液体物料和
固体物料进入环形主体，在扰流板作用下，有效减弱轴流泵离心力影响，增强液体物料和固体物料的混合效果，液体物料和固体物料进入第一换热器和第二换热器的换热管束内进行反应，冷却液从进液口进入，经过折流板后由排液口排出，冷却液可带走换热管束内部反应的热量，进而对第一换热器和第二换热器进行降温，第一换热器和第二换热器可将反应热量进行有效传递，以便降低装置内部温度，反应完成后得到的硝化物料通过溢流口进行排出，统一进行收集处理，本技术具有操作方便，混合均匀，安全系数高的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术一种环形连续硝化反应装置的整体结构图。
[0014]图2为本技术一种环形连续硝化反应装置的轴流泵结构图。
[0015]图3为本技术一种环形连续硝化反应装置的第一换热器和第二换热器内部结构图。
[0016]图4为本技术一种环形连续硝化反应装置的散热器俯视结构图。
[0017]图中：1、环形主体2、第一换热器3、第二换热器4、连通管5、溢流口6、排放管7、竖筒8、轴流泵9、输出轴10、旋页11、液体进料口12、固体进料口13、扰流板14、存液罐15、计量阀16、物料箱17、输送机18、换热管束19、折流板20、进液口21、排液口22、流管23、散热器24、连接螺栓25、散热片26、垫层27、鼓风机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
4所示，一种环形连续硝化反应装置，它包括环形主体1，所述的环形主体1左右两侧分别设置有第二换热器3和第一换热器2，所述的环形主体1下侧设置有连通管4，所述的环形主体1上侧左部设置有溢流口5。
[0021]所述的连通管4下侧设置有排放管6。
[0022]所述的环形主体1上侧右部设置有竖筒7，所述的竖筒7上方设置有轴流泵8，所述的轴流泵8内部设置有输出轴9，所述的输出轴9外侧设置有旋页10，所述的旋页10下侧设置有扰流板13，所述的竖筒7下方左右两侧分别设置有液体进料口11和固体进料口12，所述的液体进料口11外侧设置有存液罐14，所述的存液罐14下方设置有计量阀15，所述的固体进料口12外侧设置有物料箱16，所述的物料箱16下方设置有输送机17。
[0023]所述的第一换热器2和第二换热器3内部均设置有换热管束18，所述的换热管束18之间设置有折流板19，所述的第一换热器2、第二换热器3右侧和左侧分别设置有进液口20和排液口21，所述的第一换热器2排液口21与第二换热器3进液口20之间设置有流管22，所述的流管22外侧设置有散热器23，所述的散热器23上下两端均设置有连接螺栓24，所述的散热器23外侧均匀设置有散热片25，所述的散热器23下方设置有鼓风机27。
[0024]本技术在使用时，向存液罐14和物料箱16内部分别预先添加液体物料和固体物料，通过计量阀15和输送机17控制添加定量液体物料和固体物料，轴流泵8启动，通过输出轴9带动旋页10转动，对液体物料和固体物料进行搅拌均匀，并且带动液体物料和固体物料进入环形主体1，在扰流板13作用下，有效减弱轴流泵8离心力影响，增强液体物料和固体
物料的混合效果，液体物料和固体物料进入第一换热器2和第二换热器3的换热管束18内进行反应，冷却液从进液口20进入，经过折流板19并充满第一换热器2和第二换热器3后由排液口21排出，冷却液可带走换热管束18内部反应的热量，进而对第一换热器2和第二换热器3进行降温，第一换热器2和第二换热器3可将反应热量进行有效传递，以便降低装置内部温度，反应完成后得到的硝化物料通过溢流口5进行排出，统一进行收集处理，本技术具有操作方便，混合均匀，安全系数高的特点。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
4所示，一种环形连续硝化反应装置，它包括环形主体1，所述的环形主体1左右两侧分别设置有第二换热器3和第一换热器2，所述的环形主体1下侧设置有连通管4，所述的环形主体1上侧左部设置有溢流口5。
[0027]为了更好的效果，所述的连通管4下侧设置有排放管6，排放管6便于对环形主体1进行排放清理。
[0028]为了更好的效果，所述的环形主体1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形连续硝化反应装置，它包括环形主体，其特征在于：所述的环形主体左右两侧分别设置有第二换热器和第一换热器，所述的环形主体下侧设置有连通管，所述的环形主体上侧左部设置有溢流口。2.根据权利要求1所述的一种环形连续硝化反应装置，其特征在于：所述的连通管下侧设置有排放管。3.根据权利要求1所述的一种环形连续硝化反应装置，其特征在于：所述的环形主体上侧右部设置有竖筒，所述的竖筒上方设置有轴流泵，所述的轴流泵内部设置有输出轴，所述的输出轴外侧设置有旋页，所述的旋页下侧设置有扰流板，所述的竖筒下方左右两侧分别设置有液体进料口和固体进料口，所述的液体进料口外侧设置有存液罐，所述的存液罐下方设置有计量阀，所述的固体进料口外侧设置有物料箱，所述的物料箱下方设置有输送机。4.根据权利要求1所述的一种环形连续硝化反应装置，其特征在于：所述的第一换热器和第二换热器内部均设置有换...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明杰，张龙祥，张龙龙，王振，吕超远，
申请(专利权)人：河南金鹏化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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