一种安装紧密的微反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装紧密的微反应器，包括两个紧固钢板、多个板框部件，多个所述板框部件相互层叠排列，两个所述紧固钢板位于多个板框部件顶面及底面外侧，多个所述板框部件与两个紧固钢板之间放置两个进出液板，所述紧固钢板边缘处垂直开设四个安装半圆孔，两个所述紧固钢板上的四个安装半圆孔内分别垂直插接四个安装柱，所述安装柱横截面为半圆形，所述安装柱平整面一侧垂直均匀开设多个螺纹孔。本实用新型专利技术采用安装柱进行安装，利用卡板对紧固钢板的限位来实现固定，卡板通过安装螺栓固定，这样主要限位力为安装螺栓本身，而非利用螺纹间的连接力，连接更加稳定，避免松脱的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种安装紧密的微反应器


[0001]本技术涉及微反应器
，具体为一种安装紧密的微反应器。

技术介绍

[0002]微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸（当量直径小于500
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m）和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应，微反应器的主要结构为流道板框，这些反应用的小通道就设置在流道板框内，目前的微反应器是将多个流道板框相互叠放，在两侧利用压板连接固定，压板的固定方式主要采用一个两端为螺纹的柱体，通过螺纹与两侧的压板连接，这样即可将内侧的流道板框相互压紧，实现固定，但是这种方式有以下缺陷：
[0003]柱体与压板的连接主要一来螺纹间的连接力，但是柱体易出现晃动，依赖这种螺纹力容易出现松脱的现象，连接稳定性较差。
[0004]为此我们提出一种安装紧密的微反应器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种安装紧密的微反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装紧密的微反应器，包括两个紧固钢板、多个板框部件，多个所述板框部件相互层叠排列，两个所述紧固钢板位于多个板框部件顶面及底面外侧，多个所述板框部件与两个紧固钢板之间放置两个进出液板，所述紧固钢板边缘处垂直开设四个安装半圆孔，两个所述紧固钢板上的四个安装半圆孔内分别垂直插接四个安装柱，所述安装柱横截面为半圆形；
[0007]所述安装柱平整面一侧垂直均匀开设多个螺纹孔，多个所述螺纹孔间距与板框部件一致，所述安装柱顶端及底端均套接有卡板，所述卡板上垂直开设半圆口，所述半圆口套接在安装柱外侧，所述卡板一侧水平开设螺纹通孔，所述螺纹通孔及任意一个螺纹孔螺纹连接安装螺栓，所述卡板接触紧固钢板远离进出液板一侧。
[0008]优选的，所述进出液板上对应四个安装柱同一垂直位置垂直开设四个第一半圆孔，所述板框部件包括流道板框，所述流道板框两侧粘接两个反应膜，所述流道板框上对应四个安装柱同一垂直位置垂直开设四个第二半圆孔，所述反应膜上对应四个安装柱同一垂直位置垂直开设四个第三半圆孔，所述安装柱插接在第一半圆孔、第二半圆孔及第三半圆孔。
[0009]优选的，所述流道板框内中心垂直开设通口，所述通口内固定嵌接双极板，所述双极板两侧粘接两个反应膜中心位置，所述流道板框两表面位于通口两侧位置分别开设四个流道结构。
[0010]优选的，所述流道结构包括开设在流道板框表面的液口槽及导流槽，所述导流槽
位于通口外侧并连通通口，所述流道板框位于导流槽与液口槽之间位置开设多个流道槽，所述流道槽连通导流槽及液口槽，所述液口槽内固接多个第一稳流块，所述导流槽内固接多个第二稳流块。
[0011]优选的，所述流道板框上对角处开设进液孔及出液孔，所述进出液板上对应其中一侧的液口槽及进液孔同一垂直位置固定嵌接两个进液管，所述进出液板上对应另一侧的液口槽及出液孔同一垂直位置固定嵌接两个出液管。
[0012]优选的，所述反应膜上对应两个进液管及两个出液管同一垂直位置开设四个预留液孔，所述紧固钢板上对应两个进液管及两个出液管同一垂直位置垂直开设四个预留孔，两个所述进液管及两个出液管穿过预留孔，所述进出液板靠近板框部件一侧开设嵌槽，所述嵌槽内插接集流板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用安装柱进行安装，利用卡板对紧固钢板的限位来实现固定，卡板通过安装螺栓固定，这样主要限位力为安装螺栓本身，而非利用螺纹间的连接力，连接更加稳定，避免松脱的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术第一、二个实施例中主体结构示意图；
[0016]图2为本技术第一个实施例中紧固钢板处结构示意图；
[0017]图3为本技术第一个实施例中安装柱与卡板连接处剖切示意图；
[0018]图4为本技术第二个实施例中板框部件处爆炸结构示意图；
[0019]图5为本技术第二个实施例中流道结构处结构示意图；
[0020]图6为本技术第二个实施例中进出液板处结构示意图。
[0021]图中：1、紧固钢板；2、进出液板；3、板框部件；11、安装柱；12、卡板；13、半圆口；14、螺纹孔；15、螺纹通孔；16、安装螺栓；17、预留孔；18、安装半圆孔；21、第一半圆孔；22、嵌槽；23、集流板；24、进液管；25、出液管；31、流道板框；32、流道结构；33、双极板；34、反应膜；311、第二半圆孔；312、进液孔；313、出液孔；314、通口；321、液口槽；322、导流槽；323、流道槽；324、第一稳流块；325、第二稳流块；341、第三半圆孔；342、预留液孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种安装紧密的微反应器，包括两个紧固钢板1、多个板框部件3，多个板框部件3相互层叠排列，两个紧固钢板1位于多个板框部件3顶面及底面外侧，多个板框部件3与两个紧固钢板1之间放置两个进出液板2，紧固钢板1边缘处垂直开设四个安装半圆孔18，两个紧固钢板1上的四个安装半圆孔18内分别垂直
插接四个安装柱11，安装柱11横截面为半圆形，采用半圆形截面的安装柱11，可以避免安装柱11在孔内出现转动的情况，限位效果更好；
[0024]安装柱11平整面一侧垂直均匀开设多个螺纹孔14，多个螺纹孔14间距与板框部件3一致，这样可以改变叠放的板框部件3的数量，可以在不同的螺纹孔14处固定卡板12，增减板框部件3更加方便，安装柱11顶端及底端均套接有卡板12，卡板12上垂直开设半圆口13，半圆口13套接在安装柱11外侧，卡板12一侧水平开设螺纹通孔15，螺纹通孔15及任意一个螺纹孔14螺纹连接安装螺栓16，卡板12接触紧固钢板1远离进出液板2一侧，利用安装螺栓16将卡板12固定在安装柱11端部，利用卡板12对紧固钢板1的限位来实现固定，这样主要限位力为安装螺栓16本身，而非利用螺纹间的连接力，连接更加稳定。
实施例2：
[0025]请参阅图1及图4
‑
6，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，进出液板2上对应四个安装柱11同一垂直位置垂直开设四个第一半圆孔21，板框部件3包括流道板框31，流道板框31两侧粘接两个反应膜34，流道板框31上对应四个安装柱11同一垂直位置垂直开设四个第二半圆孔311，反应膜34上对应四个安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装紧密的微反应器，包括两个紧固钢板（1）、多个板框部件（3），多个所述板框部件（3）相互层叠排列，其特征在于：两个所述紧固钢板（1）位于多个板框部件（3）顶面及底面外侧，多个所述板框部件（3）与两个紧固钢板（1）之间放置两个进出液板（2），所述紧固钢板（1）边缘处垂直开设四个安装半圆孔（18），两个所述紧固钢板（1）上的四个安装半圆孔（18）内分别垂直插接四个安装柱（11），所述安装柱（11）横截面为半圆形；所述安装柱（11）平整面一侧垂直均匀开设多个螺纹孔（14），多个所述螺纹孔（14）间距与板框部件（3）一致，所述安装柱（11）顶端及底端均套接有卡板（12），所述卡板（12）上垂直开设半圆口（13），所述半圆口（13）套接在安装柱（11）外侧，所述卡板（12）一侧水平开设螺纹通孔（15），所述螺纹通孔（15）及任意一个螺纹孔（14）螺纹连接安装螺栓（16），所述卡板（12）接触紧固钢板（1）远离进出液板（2）一侧。2.根据权利要求1所述的一种安装紧密的微反应器，其特征在于：所述进出液板（2）上对应四个安装柱（11）同一垂直位置垂直开设四个第一半圆孔（21），所述板框部件（3）包括流道板框（31），所述流道板框（31）两侧粘接两个反应膜（34），所述流道板框（31）上对应四个安装柱（11）同一垂直位置垂直开设四个第二半圆孔（311），所述反应膜（34）上对应四个安装柱（11）同一垂直位置垂直开设四个第三半圆孔（341），所述安装柱（11）插接在第一半圆孔（21）、第二半圆孔（311）及第三半圆孔（341）。3.根据权利要求2所述的一种安装紧密的微反应器，其特征在于：所述流道板框（31）内中心垂直开设通口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金成，冯洋，沈建国，李军，张杰，张紫阳，李琴，李永乐，
申请(专利权)人：宿迁璟泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：