【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜,具体为一种缩合反应釜。
技术介绍
1、反应釜是有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
2、现有的反应釜装置大多是加热管绕设在釜体的外侧,向加热管通入热水时,加热管会与周围环境进行热交换,特别是周围环境的温度较低时,加热管的热量就会大量散失,传递至内釜体的热量就会大幅度减少,需要工作人员多次进行加热,比较浪费工作时间。
3、为此,我们设计了一种缩合反应釜。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种缩合反应釜,解决了需要工作人员多次对加热管进行加热的问题。
2、为了达到上述目的,本技术所采用的技术方案是:
3、一种缩合反应釜,包括节温组件,所述节温组件的顶部固定连接有进料管,所述节温组件的内部固定连接有多个加热组件,所述节温组件的底部固定连接有搅拌组件;
4、所述节温组件包括外釜体,所述外釜体的内壁开设有转动槽,所述转动槽的内部活动连接有旋转圈,所述旋转圈的内部固定连接有内釜体,所述外釜体的顶部固定连接有支架,且支架呈倒u状,所述支架的顶部固定连接有电机,所述电机的底部传动轴固定连接有连接杆,且连接杆穿过外釜体的顶壁与内釜体的顶部固定连接。
5、进一步的,所述
6、进一步的,所述加热组件包括与内釜体内部固定连接的多组加热管,所述加热管的两侧表面均固定连接有散热片。
7、进一步的,所述搅拌组件包括与外釜体底部固定连接的步进电机,所述步进电机的顶部传动轴固定连接有穿入内釜体内部的转动轴,所述转动轴表面固定连接有多个搅拌杆。
8、进一步的,所述外釜体的底部固定连接有出料管,且出料管位于步进电机的前侧。
9、进一步的,所述转动轴位于加热管的下方,且转动轴的顶部不与加热管的表面相接触。
10、本技术的有益效果为:
11、1、通过设置的节温组件,节温组件中的外釜体内壁开设有转动槽,通过设置的旋转圈、内釜体、支架、电机、连接杆,加热管与内釜体固定连接,工作人员把需要混合的液体通过进料管倒入内釜体内部,向加热管进行加热时,内釜体通过旋转圈与外釜体内壁活动连接,外釜体与内釜体中间形成空腔,降低加热管的热量散失,再启动电机带动连接杆与内釜体进行旋转,加速内釜体内部液体的混合,节省混合时间,无需工作人员多次对加热管进行加热,提升了工作效率,节省了工作时间。
12、2、通过设置的旋转圈,旋转圈与内釜体的表面固定连接,旋转圈的外缘部与转动槽活动连接,实现了旋转圈带动内釜体在外釜体内部转动的效果。
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1.一种缩合反应釜,包括节温组件(1),其特征在于:所述节温组件(1)的顶部固定连接有进料管(3),所述节温组件(1)的内部固定连接有多个加热组件(4),所述节温组件(1)的底部固定连接有搅拌组件(5);
2.根据权利要求1所述的一种缩合反应釜,其特征在于:所述外釜体(101)的底部固定连接有多个底腿(2),且底腿(2)呈倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种缩合反应釜,其特征在于:所述加热组件(4)包括与内釜体(104)内部固定连接的多组加热管(401),所述加热管(401)的两侧表面均固定连接有散热片(402)。
4.根据权利要求3所述的一种缩合反应釜,其特征在于:所述搅拌组件(5)包括与外釜体(101)底部固定连接的步进电机(501),所述步进电机(501)的顶部传动轴固定连接有穿入内釜体(104)内部的转动轴(502),所述转动轴(502)表面固定连接有多个搅拌杆(503)。
5.根据权利要求4所述的一种缩合反应釜,其特征在于:所述外釜体(101)的底部固定连接有出料管(6),且出料管(6)位于步进电机(501)的前侧。
...【技术特征摘要】
1.一种缩合反应釜,包括节温组件(1),其特征在于:所述节温组件(1)的顶部固定连接有进料管(3),所述节温组件(1)的内部固定连接有多个加热组件(4),所述节温组件(1)的底部固定连接有搅拌组件(5);
2.根据权利要求1所述的一种缩合反应釜,其特征在于:所述外釜体(101)的底部固定连接有多个底腿(2),且底腿(2)呈倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种缩合反应釜,其特征在于:所述加热组件(4)包括与内釜体(104)内部固定连接的多组加热管(401),所述加热管(401)的两侧表面均固定连接有散热片(402)。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯洋,张杰,沈建国,李军,王佐,王远,李琴,蔡微,马建楠,
申请(专利权)人:宿迁璟泰新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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