一种耐磨陶瓷内附管道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐磨陶瓷内附管道，包括金属外管和陶瓷内管，所述金属外管的内部固定设有陶瓷内管，所述金属外管的内壁固定设有粘接面，所述陶瓷内管由多个陶瓷内衬拼接形成，多个所述陶瓷内衬的一侧面均固定设有弧形卡块。本实用新型专利技术通过在金属外管的内部粘接氧化铝陶瓷内衬的管道，其耐磨性能比较原普通管道性能提高，陶瓷管道的寿命由原大大降低了材料消耗，提高了设备可靠性，多个陶瓷内衬之间通过弧形卡块与弧形卡槽嵌设连接，方便了陶瓷内衬之间的连接，同时陶瓷内衬与金属外管之间通过粘接面粘接，使陶瓷内管结构温度，避免了陶瓷内衬脱落的问题，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨陶瓷内附管道


[0001]本技术属于管道
，涉及一种耐磨陶瓷内附管道。

技术介绍

[0002]钢铁厂炼铁高炉生产过程中产生大量的水渣，灰尘等，需要通过管道将这些产物运输到下一道工序进行二次处理。水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。渣水混合物具备高温，一定的腐蚀性，形状呈现不规则多菱角，对管道的磨损腐蚀性比较强，影响管道使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨陶瓷内附管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：包括金属外管和陶瓷内管，所述金属外管的内部固定设有陶瓷内管，所述金属外管的内壁固定设有粘接面，所述陶瓷内管由多个陶瓷内衬拼接形成，多个所述陶瓷内衬的一侧面均固定设有弧形卡块，多个所述陶瓷内衬的另一侧面均开设有与弧形卡块相匹配的弧形卡槽，所述弧形卡块与对应弧形卡槽卡合连接，多个所述陶瓷内衬的顶端均粘接面粘合连接。
[0005]在上述的一种耐磨陶瓷内附管道中，所述弧形卡块的表面开设有均匀分布的防滑纹。
[0006]在上述的一种耐磨陶瓷内附管道中，所述金属外管的直径为φ426mm。
[0007]在上述的一种耐磨陶瓷内附管道中，所述粘接面为陶瓷胶面。
[0008]在上述的一种耐磨陶瓷内附管道中，所述陶瓷内管的衬厚为20mm。
[0009]在上述的一种耐磨陶瓷内附管道中，所述陶瓷内衬为氧化铝陶瓷内衬，所述陶瓷内衬的尺寸为149X41.8/37.7X20mm。
[0010]与现有技术相比，本技术一种耐磨陶瓷内附管道的优点为：
[0011]1、通过在金属外管的内部粘接氧化铝陶瓷内衬的管道，其耐磨性能比较原普通管道性能提高，陶瓷管道的寿命提高，降低了金属材料消耗，提高了设备可靠性。
[0012]2、多个陶瓷内衬之间通过弧形卡块与弧形卡槽嵌设连接，方便了陶瓷内衬之间的连接，同时陶瓷内衬与金属外管之间通过粘接面粘接，使陶瓷内管结构温度，避免了陶瓷内衬脱落的问题，提高了使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术一种耐磨陶瓷内附管道的剖面结构示意图。
[0014]图2是本技术一种耐磨陶瓷内附管道的的图1中A处局部放大图。
[0015]图3是本技术一种耐磨陶瓷内附管道的的陶瓷内衬端面结构示意图。
[0016]图中，1、金属外管；2、陶瓷内管；3、陶瓷内衬；4、粘接面；5、弧形卡块；6、弧形卡槽。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1、图2和图3所示，本技术一种耐磨陶瓷内附管道，包括金属外管1和陶瓷内管2，金属外管1的内部固定设有陶瓷内管2，金属外管1的内壁固定设有粘接面4，陶瓷内管2由多个陶瓷内衬3拼接形成，多个陶瓷内衬3的一侧面均固定设有弧形卡块5，多个陶瓷内衬3的另一侧面均开设有与弧形卡块5相匹配的弧形卡槽6，弧形卡块5与对应弧形卡槽6卡合连接，多个陶瓷内衬3的顶端均粘接面4粘合连接，通过在金属外管1的内部粘接氧化铝陶瓷内衬3的管道，其耐磨性能比较原普通管道性能提高，陶瓷管道的寿命提高，降低了金属材料消耗，提高了设备可靠性。
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术一种耐磨陶瓷内附管道，弧形卡块5的表面开设有均匀分布的防滑纹，通过弧形卡块5表面开设的防滑纹，增加了弧形卡块5与弧形卡槽6之间的摩擦力，提高了弧形卡块5与弧形卡槽6卡合的牢固性，金属外管1的直径为φ426mm。
[0020]粘接面4为陶瓷胶面，采用专用陶瓷胶，将陶瓷胶水均匀涂抹于陶瓷内衬3顶面，用手压实，实现陶瓷内衬3与金属外管1内壁牢固粘接。
[0021]陶瓷内管2的衬厚为20mm，设计陶瓷内管2的厚度。
[0022]陶瓷内衬3为氧化铝陶瓷内衬，陶瓷内衬3的尺寸为149X41.8/37.7X20mm。
[0023]本技术一种耐磨陶瓷内附管道，在加工该耐磨陶瓷内附管道时，首先在金属外管1的内壁均匀涂抹陶瓷胶，然后将陶瓷内衬3粘接在金属外管1的内壁，相邻两个陶瓷内衬3之间通过弧形卡块5与弧形卡槽6卡合固定，重复上述步骤将多个陶瓷内衬3组装成陶瓷内管2，陶瓷内管2与金属外管1之间通过粘接面4粘接，完成耐磨陶瓷内附管道加工；
[0024]该耐磨陶瓷内附管道在使用过程中，通过陶瓷内管2的设计，降低了钢铁厂中水渣中的杂物对管道的磨损腐蚀，提高了管道的使用寿命。
[0025]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷内附管道，包括金属外管(1)和陶瓷内管(2)，其特征在于，所述金属外管(1)的内部固定设有陶瓷内管(2)，所述金属外管(1)的内壁固定设有粘接面(4)，所述陶瓷内管(2)由多个陶瓷内衬(3)拼接形成，多个所述陶瓷内衬(3)的一侧面均固定设有弧形卡块(5)，多个所述陶瓷内衬(3)的另一侧面均开设有与弧形卡块(5)相匹配的弧形卡槽(6)，所述弧形卡块(5)与对应弧形卡槽(6)卡合连接，多个所述陶瓷内衬(3)的顶端均粘接面(4)粘合连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷内附管道，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传昊，
申请(专利权)人：淮安市浩远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：