一种高炉炼铁用炉顶收料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及高炉炼铁相关技术领域，更具体地说，本实用新型专利技术提供了一种高炉炼铁用炉顶收料斗，包括多个形状不同的衬板件,多个所述衬板件通过拼装固定安装在收料斗壳体上，相邻两个所述衬板件之间的缝隙为3

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炼铁用炉顶收料斗


[0001]本技术涉及高炉炼铁相关
，更具体地说，是一种高炉炼铁用炉顶收料斗。

技术介绍

[0002]高炉炼铁是钢铁生产工序中的重要环节，炉顶设备是高炉生产的重要设备。炉顶受料斗的作用是将所有原燃料有序送入炉内冶炼。
[0003]传统的炉顶受料斗采用的铸钢衬板，由于过料量大，焦炭和矿石等原燃料对受料斗冲击和磨损比较严重，寿命8
‑
10月就出现损坏，从而导致设备故障影响正常生产的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高炉炼铁用炉顶收料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉炼铁用炉顶收料斗，包括多个形状不同的衬板件,多个所述衬板件通过拼装固定安装在收料斗壳体上，相邻两个所述衬板件之间的缝隙为3
‑
5mm，相邻两个所述衬板件之间的缝隙填充有氧化铝陶瓷胶；所述衬板件的结构为依次设置的钢板层、橡胶层和陶瓷层。
[0006]本申请再进一步的技术方案：所述收料斗壳体对称设有两瓣，两个收料斗壳体通过固定连接组件可拆卸固定连接。
[0007]本申请再进一步的技术方案：所述收料斗壳体的外壳上设有支撑座。
[0008]本申请再进一步的技术方案：所述收料斗壳体的端部设有法兰座。
[0009]本申请再进一步的技术方案：所述衬板件包括第一板件、第二板件、第三板件、第四板件、第五板件、第六板件、第七板件、第八板件、第九板件、第十板件、第十一板件、第十二板件、第十三板件、第十四板件、第十五板件、第十六板件、第十七板件和第十八板件。
[0010]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0011]本技术将传统的铸钢衬板改进为衬板件，其中衬板件由依次设置的钢板层、橡胶层和陶瓷层构成，因为氧化铝陶瓷表面硬度HRA≥85，仅次于金刚玉，因此具有耐磨损的作用；陶瓷复核后新材料具有良好的抗冲击性，具备较强的缓冲性，因此具有抗冲击的作用；因此整体具有耐磨损和抗冲击的作用，提升了使用寿命，解决了传统的炉顶受料斗采用的是铸钢衬板，因为使用寿命低而导致设备故障而影响正常生产的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的一种高炉炼铁用炉顶收料斗的正视图；
[0013]图2为本技术提供的一种高炉炼铁用炉顶收料斗的俯视图；
[0014]图3为本技术提供的一种高炉炼铁用炉顶收料斗在第一种视角的剖视图；
[0015]图4为本技术提供的一种高炉炼铁用炉顶收料斗在第二种视角的剖视图；
[0016]图5为本技术提供的一种高炉炼铁用炉顶收料斗在第三种视角的剖视图；
[0017]图6为本技术提供的多个形状的衬板件的结构示意图；
[0018]图7为本技术提供的衬板件的剖视图；
[0019]图8为本技术提供的安装的衬板件的局部结构示意图。
[0020]示意图中的标号说明：
[0021]1、第一板件；2、第二板件；3、第三板件；4、第四板件；5、第五板件；6、第六板件；7、第七板件；8、第八板件；9、第九板件；10、第十板件；11、第十一板件；12、第十二板件；13、第十三板件；14、第十四板件；15、第十五板件；16、第十六板件；17、第十七板件；18、第十八板件；19、固定连接组件；20、法兰座；21、支撑座；22、衬板件；23、收料斗壳体；24、钢板层；25、橡胶层；26、陶瓷层；27、氧化铝陶瓷胶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]请参阅图1
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图8，本申请的一个实施例中，一种高炉炼铁用炉顶收料斗，包括多个形状不同的衬板件22,多个所述衬板件22通过拼装的方式固定安装在收料斗壳体23上，固定安装的方式是通过焊接等方式，相邻两个所述衬板件22之间的缝隙为3
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5mm，相邻两个所述衬板件22之间的缝隙填充有氧化铝陶瓷胶27；所述衬板件22的结构为依次设置的钢板层24、橡胶层25和陶瓷层26。
[0024]在本实施例的一种情况中，所述收料斗壳体23的外壳上设有支撑座21，所述收料斗壳体23的端部设有法兰座20。
[0025]在本实施例中，将传统的铸钢衬板改进为衬板件22，其中衬板件22由依次设置的钢板层24、橡胶层25和陶瓷层26构成，具有耐磨损和抗冲击的作用，氧化铝陶瓷表面硬度HRA≥85，仅次于金刚玉，因此具有耐磨损的作用；陶瓷复核后新材料具有良好的抗冲击性，具备较强的缓冲性，因此具有抗冲击的作用；寿命是锰钢5
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6倍。
[0026]作为优选的，在多个衬板件22装配完成后，采用氧化铝陶瓷胶27对相邻两个衬板件22之间的间隙进行填充，提升力整体的使用寿命。
[0027]在本实施例中，若衬板件22整体厚度为40mm，则陶瓷层26厚度为30mm，钢板层24厚度为4mm，橡胶层25厚度为6mm。
[0028]请参阅图1，作为本申请一个优选的实施例，所述收料斗壳体23对称设有两瓣，两个收料斗壳体23通过固定连接组件19可拆卸固定连接。
[0029]在本实施例的一种情况中，所述固定连接组件19包括配合使用的螺栓、螺母和垫圈，在实际应用时，也可以采用其他连接件连接。
[0030]请参阅图2
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图6，作为本申请一个优选的实施例，所述衬板件22包括第一板件1、第二板件2、第三板件3、第四板件4、第五板件5、第六板件6、第七板件7、第八板件8、第九板件9、第十板件10、第十一板件11、第十二板件12、第十三板件13、第十四板件14、第十五板件
15、第十六板件16、第十七板件17和第十八板件18。
[0031]在本实施例中，采用模块化对多个形状不同的衬板件22进行设计和编号，起到方便检修和更换的作用。
[0032]在本实施例中，通过多个结构不同的衬板件22，能够实现充分拼装在收料斗壳体23内壁的作用，
[0033]在实际应用时，多个衬板件22铺设顺序为图3
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图4
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图5，衬板件22采用螺柱焊内部固定，安装牢靠，不可松动脱落，同一排衬板件22等高，在铺设时，同一排衬板件22高度相差不得超过3mm，所有衬板铺设需横平竖直，不得有衬板歪斜等现象发生，铺设前收料斗壳体23要打磨平整，同一面衬板件22高低落差不得超过3mm，衬板件22铺设过程中需注意衬板件22表面清洁，不得有踩踏等现象发生。
[0034]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炼铁用炉顶收料斗，其特征在于,包括多个形状不同的衬板件(22),多个所述衬板件(22)通过拼装固定安装在收料斗壳体(23)上，相邻两个所述衬板件(22)之间的缝隙为3
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5mm，相邻两个所述衬板件(22)之间的缝隙填充有氧化铝陶瓷胶(27)；所述衬板件(22)的结构为依次设置的钢板层(24)、橡胶层(25)和陶瓷层(26)。2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用炉顶收料斗，其特征在于，所述收料斗壳体(23)对称设有两瓣，两个收料斗壳体(23)通过固定连接组件(19)可拆卸固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁用炉顶收料斗，其特征在于，所述收料斗壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传昊，
申请(专利权)人：淮安市浩远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：