一种冶金用耐磨耐腐蚀渣沟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金用耐磨耐腐蚀渣沟，涉及冶金技术领域，包括：渣沟本体；耐磨层，固定连接于渣沟本体内表面上；陶瓷贴片，固定连接于耐磨层内表面上；耐磨块，固定安装于陶瓷贴片内表面底部，所述耐磨块横切面呈月牙型，且中间厚两侧薄，所述耐磨块底部与陶瓷贴片内表面相贴合；缓冲装置，固定安装在渣沟本体沟头处。本实用新型专利技术通过设置耐磨层、陶瓷贴片和缓冲装置，解决了熔渣下落过程中对渣沟的冲击力大，渣沟内衬易磨损，检修工作量大的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金用耐磨耐腐蚀渣沟


[0001]本技术涉及冶金
，特别涉及一种冶金用耐磨耐腐蚀渣沟。

技术介绍

[0002]在冶金生产领域，高炉熔渣温度高达1100摄氏度，从出渣口与沟底落差达到3
‑
4米，渣沟中的水、渣流速很快,同时熔渣与水接触后产生大量的蒸汽，水渣对内衬磨损冲刷严重，常规的衬板为铸钢衬板，半年就得更换一次，严重影响了冲渣沟的正常使用，制约了高炉的生产并且费时费力，增加检修工作量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种冶金用耐磨耐腐蚀渣沟，通过设置耐磨层和陶瓷贴片，高强陶瓷耐磨料和陶瓷贴片均具有优良的耐磨、耐腐蚀和耐热性能，环境相容性好，通过设置缓冲装置，减小熔渣下落过程中对渣沟的冲击力，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种冶金用耐磨耐腐蚀渣沟，包括：
[0005]‑
渣沟本体；
[0006]‑
耐磨层，固定连接于渣沟本体内表面上；
[0007]‑
陶瓷贴片，固定连接于耐磨层内表面上；
[0008]‑
耐磨块，固定安装于陶瓷贴片内表面底部，所述耐磨块横切面呈月牙型，且中间厚两侧薄，所述耐磨块底部与陶瓷贴片内表面相贴合；
[0009]‑
缓冲装置，固定安装在渣沟本体沟头处。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，该冶金用耐磨耐腐蚀渣沟还包括冷却水管，冷却水管设置于渣沟本体靠近渣沟本体沟头处一侧内壁顶端。
[0012]进一步，所述缓冲装置包括第一缓冲阶梯和第二缓冲阶梯，第一缓冲阶梯高于第二缓冲阶梯，第一缓冲阶梯设于靠近渣沟本体沟头一端。
[0013]进一步，所述渣沟本体为厚钢板料，呈半圆弧型。
[0014]进一步，所述耐磨层为高强陶瓷耐磨料。
[0015]进一步，所述耐磨块为高铬耐磨铸铁材料。
[0016]本技术的有益效果是：本技术提供了一种冶金用耐磨耐腐蚀渣沟，具有以下优点：
[0017]1、本技术，通过设置耐磨层和陶瓷贴片，高强陶瓷耐磨料和陶瓷贴片均具有优良的耐磨、耐腐蚀和耐热性能，环境相容性好，进而使渣沟具备良好的抗酸碱性能，不会与带有腐蚀性的熔渣发生反应，且磨损后仅需更换局部陶瓷贴片，解决了现有冲渣沟内衬易磨损，检修工作量大，衬板消耗量大的问题。
[0018]2、本技术，通过设置缓冲装置，减小熔渣下落过程中对渣沟的冲击力，增强了
渣沟的抗冲击性，减慢了渣沟中熔渣的流速。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的提出的一种冶金用耐磨耐腐蚀渣沟的主视结构示意图。
[0022]图2为本技术的提出的一种冶金用耐磨耐腐蚀渣沟的缓冲装置结构示意图。
[0023]图中：1、渣沟本体；2、耐磨层；3、陶瓷贴片；4、耐磨块；5、冷却水管；6、第一缓冲阶梯；7、第二缓冲阶梯。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
2对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种冶金用耐磨耐腐蚀渣沟，包括：
[0028]渣沟本体1，渣沟本体1采用16mm厚钢板下料卷整圆焊接，下料尺寸2172*1000mm，然后在内部做好双侧有效支撑，并在管两头利用废钢板焊接蒙板做进一步支撑，最后进行两半切割分离，使渣沟本体1呈二分之一圆弧型，并在在半圆弧内表面焊接底丝和面丝耐磨层，以防止渣沟本体1变形，焊接区域270mm高范围，现场安装时再进行拆除，现场安装时割除渣沟本体1圆弧两端钢板，两端割除尺寸均为76*1000mm；
[0029]耐磨层2，固定连接于渣沟本体1内表面上，耐磨层2为高强陶瓷耐磨料，耐磨层2涂抹范围为渣沟本体1圆弧内表面区域270mm高范围，高强陶瓷耐磨料具备良好的抗酸碱性能，不会与带有腐蚀性的熔渣发生反应，且耐磨损失小、抗冲击能力强，易于修补，解决了现有冲渣沟内衬易磨损，检修工作量大，衬板消耗量大的问题；
[0030]陶瓷贴片3，通过水泥固定连接于耐磨层2内表面上，陶瓷贴片3贴片范围为耐磨层2圆弧内表面区域270mm高范围，陶瓷贴片3具有优良的耐磨、耐腐蚀和耐热性能，环境相容性好，不会与介质发生反应，且磨损后仅需更换局部陶瓷贴片3，解决了冲渣沟内衬易磨损的现象，降低了整体检修的成本；
[0031]耐磨块4，耐磨块4为高铬耐磨铸铁材料，具备良好抗酸碱性能，不会与带有腐蚀性的熔渣发生反应，固定安装于陶瓷贴片3内表面底部，耐磨块4横切面呈月牙型，且中间厚两侧薄，耐磨块4底部与陶瓷贴片3内表面相贴合，冲渣沟在使用时，磨损部位主要集中在底部，当冲渣沟底部磨损后，只需更换底部耐磨块4，解决了冲渣沟易裂、易磨损的现象，延长了渣沟使用寿命；
[0032]缓冲装置，固定安装在渣沟本体1沟头处，缓冲装置包括第一缓冲阶梯6和第二缓冲阶梯7，第一缓冲阶梯6高于第二缓冲阶梯7，第一缓冲阶梯6设于靠近渣沟本体1沟头一端，出渣口与沟底落差达到3
‑
4米，缓冲装置的设置减小了熔渣下落过程中对渣沟的冲击力，增强了渣沟的抗冲击性；
[0033]冷却水管5，冷却水管5设置于渣沟本体1靠近渣沟本体1沟头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金用耐磨耐腐蚀渣沟，其特征在于，包括：
‑
渣沟本体(1)；
‑
耐磨层(2)，固定连接于渣沟本体(1)内表面上；
‑
陶瓷贴片(3)，固定连接于耐磨层(2)内表面上；
‑
耐磨块(4)，固定安装于陶瓷贴片(3)内表面底部，所述耐磨块(4)横切面呈月牙型，且中间厚两侧薄，所述耐磨块(4)底部与陶瓷贴片(3)内表面相贴合；
‑
缓冲装置，固定安装在渣沟本体(1)沟头处。2.根据权利要求1所述的一种冶金用耐磨耐腐蚀渣沟，其特征在于，还包括冷却水管(5)，冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传昊，
申请(专利权)人：淮安市浩远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：