一种钢厂高炉炉渣清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢厂高炉炉渣清理装置，属于高炉炉渣清理技术领域，其技术方案要点包括高炉主体和排渣沟，所述排渣沟设置在高炉主体的右侧，所述排渣沟的前侧栓接有限制轨道，所述限制轨道的内部固定连接有位移组件，所述位移组件的顶部固定连接有延长架，所述延长架的内部螺纹连接有清理组件，所述清理组件与排渣沟配合使用，解决了现有的钢厂高炉在工作时会产生一些无法被高温烧毁的物质，这些物质也就是炉渣，为了保证高炉内部的环境常会通过高炉的排渣沟使炉渣排出高，但在高炉排渣沟长期使用后，这些熔渣在冷却后会逐步堆积，从而造成流动面积减小，影响了高炉炉渣的正常排出工作，从而影响使用效果的问题。从而影响使用效果的问题。从而影响使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂高炉炉渣清理装置


[0001]本技术涉及高炉炉渣清理
，特别涉及一种钢厂高炉炉渣清理装置。

技术介绍

[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
[0003]目前，公告号为CN218175004U的中国技术专利，公开了钢厂高炉炉渣清理装置，包括有固定支架和安装平台，固定支架的右上侧连接有安装平台，还包括有驱动机构和清理机构，安装平台和固定支架之间设有驱动机构，驱动机构上设有用于自动清理高炉炉渣的清理机构，通过以电机和电动伸缩杆为驱动力下，能够让托盘转动并伸入高炉内将炉渣自动挖出，达到自动清理炉渣的效果，以此能够安全且方便的清理高炉内的炉渣。
[0004]而现有的钢厂高炉在工作时会产生一些无法被高温烧毁的物质，这些物质也就是炉渣，为了保证高炉内部的环境常会通过高炉的排渣沟使炉渣排出高，但在高炉排渣沟长期使用后，这些熔渣在冷却后会逐步堆积，从而造成流动面积减小，影响了高炉炉渣的正常排出工作，因此需要一种钢厂高炉炉渣清理装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种钢厂高炉炉渣清理装置，旨在解决现有的钢厂高炉在工作时会产生一些无法被高温烧毁的物质，这些物质也就是炉渣，为了保证高炉内部的环境常会通过高炉的排渣沟使炉渣排出高，但在高炉排渣沟长期使用后，这些熔渣在冷却后会逐步堆积，从而造成流动面积减小，影响了高炉炉渣的正常排出工作，从而影响使用效果的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种钢厂高炉炉渣清理装置，包括高炉主体和排渣沟，所述排渣沟设置在高炉主体的右侧，所述排渣沟的前侧栓接有限制轨道，所述限制轨道的内部固定连接有位移组件，所述位移组件的顶部固定连接有延长架，所述延长架的内部螺纹连接有清理组件，所述清理组件与排渣沟配合使用；
[0007]所述清理组件包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在延长架的内部，所述螺纹杆的底部转动连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有活动件，所述活动件的底部固定连接有振动铲。
[0008]为了达到使清理组件水平移动的效果，作为本技术的一种钢厂高炉炉渣清理装置优选的，所述位移组件包括移动架，所述移动架套设在限制轨道的表面，所述移动架的前侧固定连接有控制电机，所述控制电机的输出端固定连接有齿轮，所述限制轨道的内部固定连接有齿板，所述齿板与齿轮相啮合。
[0009]为了达到调整振动铲使用角度的效果，作为本技术的一种钢厂高炉炉渣清理装置优选的，所述转盘的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有提升机，所
述提升机的内部缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳与振动铲配合使用。
[0010]为了达到引导钢丝绳的效果，作为本技术的一种钢厂高炉炉渣清理装置优选的，所述支撑板的前侧开设有与钢丝绳配合使用的输送槽，所述输送槽的内部转动连接有引导轮，所述引导轮与钢丝绳配合使用。
[0011]为了达到实现转盘与振动铲活动连接的效果，作为本技术的一种钢厂高炉炉渣清理装置优选的，所述活动件包括连接架，所述连接架固定连接在转盘的底部，所述连接架内部底部活动连接有连接块，所述连接块的底部与振动铲固定连接，所述连接架内部的右侧螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓的左侧延伸至连接块的内部并与其螺纹连接。
[0012]为了达到限制位移组件移动轨迹的效果，作为本技术的一种钢厂高炉炉渣清理装置优选的，所述限制轨道的顶部固定连接有滑轨，所述移动架与滑轨滑动接触。
[0013]为了达到实现移动架与滑轨配合的效果，作为本技术的一种钢厂高炉炉渣清理装置优选的，所述移动架内壁的顶部开设有与滑轨配合使用的滑槽。
[0014]为了达到增强延长架结构强度的效果，作为本技术的一种钢厂高炉炉渣清理装置优选的，所述延长架靠近排渣沟的一侧固定连接有加强筋，所述加强筋的另一端与延长架内壁的顶部固定连接。
[0015]为了达到增强延长架稳定性的效果，作为本技术的一种钢厂高炉炉渣清理装置优选的，所述加强筋靠近延长架内壁的一侧与延长架形成三角结构。
[0016]为了达到使移动架平稳移动的效果，作为本技术的一种钢厂高炉炉渣清理装置优选的，所述滑轨的数量为两个，且固定连接在限制轨道顶部的前侧和后侧。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该钢厂高炉炉渣清理装置，通过设置限制轨道、位移组件、延长架和清理组件，可以通过位移组件在限制轨道上移动，使得延长架可以同步带动清理组件对排渣沟进行附着在其内壁炉渣的清理工作，使得清理组件对排渣沟的内壁进行全方位的清理，使得排渣沟的有效流通面积不会受此影响，保证了高炉主体内炉渣的正常排渣工作。
附图说明
[0019]图1为本技术的钢厂高炉炉渣清理装置的整体结构图；
[0020]图2为本技术中排渣沟的局部结构示意图；
[0021]图3为本技术中位移组件、延长架和清理组件的连接示意图；
[0022]图4为本技术中活动件的结构示意图；
[0023]图5为本技术中位移组件的结构示意图；
[0024]图6为本技术图3中A处的放大示意图。
[0025]图中，1、高炉主体；2、排渣沟；3、限制轨道；4、位移组件；401、移动架；402、控制电机；403、齿轮；404、齿板；5、延长架；6、清理组件；601、螺纹杆；602、转盘；603、活动件；6031、连接架；6032、连接块；6033、锁定螺栓；604、振动铲；7、支撑板；8、提升机；9、钢丝绳；10、输送槽；11、引导轮；12、滑轨；13、滑槽；14、加强筋。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]请参阅图1
‑
6，本技术提供技术方案：一种钢厂高炉炉渣清理装置，包括高炉主体1和排渣沟2，排渣沟2设置在高炉主体1的右侧，排渣沟2的前侧栓接有限制轨道3，限制轨道3的内部固定连接有位移组件4，位移组件4的顶部固定连接有延长架5，延长架5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢厂高炉炉渣清理装置，包括高炉主体(1)和排渣沟(2)，其特征在于：所述排渣沟(2)设置在高炉主体(1)的右侧，所述排渣沟(2)的前侧栓接有限制轨道(3)，所述限制轨道(3)的内部固定连接有位移组件(4)，所述位移组件(4)的顶部固定连接有延长架(5)，所述延长架(5)的内部螺纹连接有清理组件(6)，所述清理组件(6)与排渣沟(2)配合使用；所述清理组件(6)包括螺纹杆(601)，所述螺纹杆(601)螺纹连接在延长架(5)的内部，所述螺纹杆(601)的底部转动连接有转盘(602)，所述转盘(602)的底部固定连接有活动件(603)，所述活动件(603)的底部固定连接有振动铲(604)。2.根据权利要求1所述的一种钢厂高炉炉渣清理装置，其特征在于：所述位移组件(4)包括移动架(401)，所述移动架(401)套设在限制轨道(3)的表面，所述移动架(401)的前侧固定连接有控制电机(402)，所述控制电机(402)的输出端固定连接有齿轮(403)，所述限制轨道(3)的内部固定连接有齿板(404)，所述齿板(404)与齿轮(403)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种钢厂高炉炉渣清理装置，其特征在于：所述转盘(602)的前侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定连接有提升机(8)，所述提升机(8)的内部缠绕有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)与振动铲(604)配合使用。4.根据权利要求3所述的一种钢厂高炉炉渣清理装置，其特征在于：所述支撑板(7)的前侧开设有与钢丝绳(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，赵辛辛，蔡桂英，
申请(专利权)人：山西金泰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：