一种闷渣预热回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闷渣预热回收机构，包括余热管道、分流板、输送管道、余热回收箱、回收辅助管道、控制阀、热回收换热管组、通道和阀芯，所述余热管道与闷渣设备的排气管道连接，所述余热管道的另一端与分流板连接，所述分流板内安装有过滤网，输送管道的另一端与余热回收箱内安装的热回收换热管组连接，分流板板上安装有两组回收辅助管道，本实用新型专利技术，通过安装的过滤网对热气进行过滤，避免热气中含有的杂质附着在余热回收机构内影响余热回收机构的换热效率问题，通过使用多组管道把热气输入到余热回收机构内，避免热气量较大时只通过单根管道进行余热回收造成热气不能及时排出使得设备内部压力过大的问题，提高了设备使用的安全问题。用的安全问题。用的安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种闷渣预热回收机构


[0001]本技术涉及闷渣余热回收机构
，具体为一种闷渣预热回收机构。

技术介绍

[0002]钢渣坑闷渣是钢渣处理的一种方式。一吨钢渣有12％的废钢，1600摄氏度液态钢渣由渣罐运至渣坑，再进行倒渣坑，渣坑内钢渣温度可降到900～1100摄氏度，盖盖喷水，经热闷8～12小时，非金属矿渣粉化成3～10mm的钢渣，闷渣时产生的放散蒸汽最高温度可达150℃，然后通过闷渣余热回收机构对闷渣时产生的热蒸汽进行回收利用。
[0003]经检索，中国技术专利CN214422670U一种高温钢渣余热回收装置。所述装置通过破碎辊对高温钢渣破碎一定时间至一定粒度后，于线式换热床上在一定的风量和风压下冷却一定时间，得到的冷却钢渣落入渣罐备用；换热后的高温烟气经高温风道收集，并在完成一次除尘后用于余热锅炉换热，再经二次除尘后，得到的低温气体经鼓风机再次用于高温钢渣的冷却，完成气体的循环利用。本技术的优点是装置上和方法上可以实现不同相态高温钢渣余热的高效回收，工艺过程简单可靠，投资和运营成本合理，可以实现钢渣余热回收率高于75％，高温烟气的温度大于300℃，得到的低温钢渣温度在300～400℃之间，满足后续热闷的要求，解决了钢渣余热难以回收的难题。
[0004]现有的装置在使用的时候会出现以下不足：现有的闷渣余热回收机构在使用一端时间后，热气中含有的杂质容易附着在余热回收机构内，影响余热回收机构的换热效率，闷渣余热回收机构一般通过单根管道把热气导向余热回收机构内，但是闷渣时产生的热气量是有变化的，当热气量较大时只通过单根管道把热气导向余热回收机构，容易造成热气不能及时排出使得设备内部压力过大，容易引发安全问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种闷渣预热回收机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种闷渣预热回收机构，包括余热管道、分流板、输送管道、余热回收箱、回收辅助管道、控制阀、热回收换热管组、通道和阀芯，所述余热管道与闷渣设备的排气管道连接，所述余热管道的另一端与分流板连接，所述分流板内安装有过滤网，所述分流板上安装有输送管道，所述输送管道的另一端与余热回收箱内安装的热回收换热管组连接，所述分流板板上安装有两组回收辅助管道，两组所述回收辅助管道的另一端与余热回收箱内安装的其余热回收换热管组相对连接。
[0007]优选的，所述回收辅助管道上安装有控制阀，所述控制阀内设置有通道，所述通道内滑动安装有阀芯，所述阀芯与通道之间安装有弹簧。
[0008]优选的，所述控制阀上开设有排气通道。
[0009]优选的，所述控制阀上安装有挡环。
[0010]优选的，所述余热回收箱上安装有排气孔，所述排气孔与热回收换热管组连接。
[0011]优选的，所述阀芯上开设有滑槽，所述通道的壁道上安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述余热回收箱上安装有进水管和排水管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过安装的过滤网对热气进行过滤，避免热气中含有的杂质附着在余热回收机构内影响余热回收机构的换热效率问题，通过使用多组管道把热气输入到余热回收机构内，这样就避免热气量较大时只通过单根管道进行余热回收造成热气不能及时排出使得设备内部压力过大的问题，提高了设备使用的安全问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图。
[0016]图3为本技术的正面结构示意图。
[0017]图4为本技术的回收辅助管道结构放大示意图。
[0018]图中：1、余热管道；2、分流板；3、过滤网；4、输送管道；5、余热回收箱；6、回收辅助管道；7、控制阀；8、排气孔；9、热回收换热管组；10、通道；11、阀芯；12、弹簧；13、挡环；14、排气通道；15、滑槽；16、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，图2，图3，图4，本技术提供一种技术方案：一种闷渣预热回收机构，包括余热管道1、分流板2、输送管道4、余热回收箱5、回收辅助管道6、控制阀7、热回收换热管组9、通道10和阀芯11，所述余热管道1与闷渣设备的排气管道连接，所述余热管道1的另一端与分流板2连接，所述分流板2内安装有过滤网3，所述分流板2上安装有输送管道4，所述输送管道4的另一端与余热回收箱5内安装的热回收换热管组9连接，闷渣设备产生的热气通过余热管道1首先进入到分流板2内，热气经过分流板2内安装的过滤网3过滤后，再通过输送管道4进入到余热回收箱5内安装的热回收换热管组9内，然后热回收换热管组9内的热气与余热回收箱5内的水进行换热作业，通过安装的过滤网3对热气进行过滤，避免热气中含有的杂质附着在余热回收机构内影响余热回收机构的换热效率问题，所述分流板板2上安装有两组回收辅助管道6，两组所述回收辅助管道6的另一端与余热回收箱5内安装的其余热回收换热管组9相对连接，所述回收辅助管道6上安装有控制阀7，所述控制阀7内设置有通道10，所述通道10内滑动安装有阀芯11，所述阀芯11与通道10之间安装有弹簧12，所述控制阀7上开设有排气通道14，当闷渣产生的热气量变大时，热气压力增大到大于弹簧12的弹力后，会把回收辅助管道6上的控制阀7内的阀芯11推动，随着阀芯11的移动，使得控制阀7上开设的排气通道14的端口露出与回收辅助管道6连通，然后热气通过回收辅助管道6进入到余热回收箱5内安装的其余热回收换热管组9内进行余热回收作业，通过使用多组管
道把热气输入到余热回收机构内，这样就避免热气量较大时只通过单根管道进行余热回收造成热气不能及时排出使得设备内部压力过大的问题，提高了设备使用的安全问题，所述控制阀7上安装有挡环13，所述余热回收箱5上安装有排气孔8，所述排气孔8与热回收换热管组9连接，所述阀芯11上开设有滑槽15，所述通道10的壁道上安装有滑块16，所述滑块16与滑槽15滑动连接，所述余热回收箱5上安装有进水管和排水管。
[0021]工作原理：闷渣设备产生的热气通过余热管道1首先进入到分流板2内，热气经过分流板2内安装的过滤网3过滤后，再通过输送管道4进入到余热回收箱5内安装的热回收换热管组9内，然后热回收换热管组9内的热气与余热回收箱5内的水进行换热作业，通过安装的过滤网3对热气进行过滤，避免热气中含有的杂质附着在余热回收机构内影响余热回收机构的换热效率问题，当闷渣产生的热气量变大时，热气压力增大到大于弹簧12的弹力后，会把回收辅助管道6上的控制阀7内的阀芯11推动，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闷渣预热回收机构，包括余热管道(1)、分流板(2)、输送管道(4)、余热回收箱(5)、回收辅助管道(6)、控制阀(7)、热回收换热管组(9)、通道(10)和阀芯(11)，其特征在于：所述余热管道(1)与闷渣设备的排气管道连接，所述余热管道(1)的另一端与分流板(2)连接，所述分流板(2)内安装有过滤网(3)，所述分流板(2)上安装有输送管道(4)，所述输送管道(4)的另一端与余热回收箱(5)内安装的热回收换热管组(9)连接，所述分流板(2)上安装有两组回收辅助管道(6)，两组所述回收辅助管道(6)的另一端与余热回收箱(5)内安装的其余热回收换热管组(9)相对连接。2.根据权利要求1所述的一种闷渣预热回收机构，其特征在于：所述回收辅助管道(6)上安装有控制阀(7)，所述控制阀(7)内设置有通道(10)，所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢红军，张端柱，蒋中，
申请(专利权)人：山东齐诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：