本发明专利技术公开了一种高炉炉前渣铁沟的余热回收装置，属于高炉热回收技术领域，包括渣铁沟槽，所述渣铁沟槽顶部固定安装有换热机构，所述渣铁沟槽内腔固定安装有缓冲机构，且缓冲机构位于渣铁入料段前侧，所述缓冲机底部连通有循环机构，且循环机构固定安装在渣铁沟槽内腔底部，所述渣铁沟槽内腔顶部一侧固定安装有清扫机构，且清扫机构位于缓冲机构顶部，用于清理缓冲机构顶部残留渣铁。本发明专利技术中，通过换热釜的设置，实现换热介质的预填充以及铁渣排放时的即时换热，有利于提高铁渣落入时的换热效率，无需额外等待介质泵入，减少铁渣向外部的热辐射，提高生产环境的安全。提高生产环境的安全。提高生产环境的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉前渣铁沟的余热回收装置
[0001]本专利技术属于高炉热回收
，尤其涉及一种高炉炉前渣铁沟的余热回收装置。
技术介绍
[0002]高炉是冶炼设备的一种，一般通过钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉在冶炼时，铁渣需要进行排放，渣铁沟是收集铁渣的炉前容器，渣铁在自高炉中排出时带有一部分余热，热辐射会导致附近环境受到影响，并且直接静置冷却效率较慢。
[0003]中国专利申请公开号CN207210462U的技术专利公开了一种高炉出铁场渣铁水余显热回收节能发电系统，包括炉体、冷却系统、余热回收锅炉系统和饱和蒸汽发电系统，所述炉体与主沟连接，所述主沟与渣铁沟连接；所述渣铁沟包括渣沟和铁支沟，所述主沟通过沙口与所述铁支沟连接；所述渣铁沟的上部设有移动防尘烟罩钢壳，所述渣铁沟的下部设有渣铁沟钢壳；所述渣铁沟钢壳的内侧设有渣铁沟耐材永久层；所述渣铁沟耐材永久层的内侧设有渣铁沟耐材保护层；所述渣铁沟耐材保护层的内侧设有渣铁沟耐材工作层；所述渣铁沟耐材工作层和所述渣铁沟耐材永久层之间设有渣铁沟侵蚀检测装置。本技术可达到充分回收和利用高炉出铁场的渣、铁水的高温余热资源，但在实际使用时，渣铁沟顶部未设有吸热机构导致热量会向上辐射散发，同时渣铁在进入渣铁沟时具有一定的冲击力，在冲击力未经吸收的情况下，容易因铁渣冲击导致铁渣沟以及内侧冷却循环管路发生破裂，存在改进的空间。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决容易因铁渣冲击导致铁渣沟以及内侧冷却循环管路发生破裂，存在改进的空间的问题，而提出的一种高炉炉前渣铁沟的余热回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高炉炉前渣铁沟的余热回收装置，包括渣铁沟槽，所述渣铁沟槽顶部固定安装有换热机构，所述渣铁沟槽内腔固定安装有缓冲机构，且缓冲机构位于渣铁入料段前侧，所述缓冲机底部连通有循环机构，且循环机构固定安装在渣铁沟槽内腔底部，所述渣铁沟槽内腔顶部一侧固定安装有清扫机构，且清扫机构位于缓冲机构顶部，用于清理缓冲机构顶部残留渣铁；
[0007]所述缓冲机构包括滑动连接在渣铁沟槽内腔的缓冲板，所述缓冲板后侧转动连接有引导板，所述倾斜板呈倾斜角度设于渣铁沟槽内用于引导渣铁出渣，所述换热机构包括换热夹套，所述换热夹套设于渣铁沟槽顶部，且换热夹套内腔设有用于介质流通进行换热的换热腔，且换热夹套一侧连通有冷水管，且换热夹套另一侧连通有待加热介质管，所述循环机构包括换热釜，所述换热釜固定安装在渣铁沟槽内腔底部，所述换热釜顶部通过单向阀管与缓冲机构内介质腔相连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述换热夹套内腔固定连接有多个换热管，所述换热管外侧壁固定连接有多个吸热鳍片，且吸热鳍片为换热件，且多个换热管与换热夹套内换热腔相连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述缓冲板底部固定连接有第二铰接块，所述第二铰接块一侧转动连接有连杆，所述连杆另一端铰接有第一铰接块，所述第一铰接块一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆一端固定连接有活塞部，所述活塞杆穿过换热釜一侧并延伸至换热釜内腔，所述活塞部滑动连接在换热釜内腔，所述换热釜外壁固定连接有固定箍，所述固定箍固定连接在渣铁沟槽内腔底部，所述换热釜一侧通过单向阀连通有第一进介质管，所述第一进介质管另一端连通有分流管，所述分流管另一端与待加热介质管一侧相连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述缓冲板底部固定连接有换热套，所述换热套内腔设有介质腔，且换热套以及缓冲板均为导热构件，所述换热套两侧分别连接有排介质管和第二进介质管，且排介质管与外部供热管相连通，且第二进介质管与换热釜相连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述缓冲板底部两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端固定连接在渣铁沟槽内腔底部，所述第一伸缩杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与伸缩杆外壁和缓冲板底部固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述缓冲板底部一侧固定连接有固定套，所述固定套内腔两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外侧壁套设有弹力件，且两侧第二伸缩杆底部之间固定连接有滑板，所述滑板底部固定连接有转动套，且两侧转动套之间转动连接有转杆，所述引导板转动连接在转杆外部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述清扫机构包括两个设于渣铁沟槽内腔顶部的直线模组，且两侧直线模组移动部之间固定连接有移动板，所述移动板底部设有可伸缩的扫板，用于通过直线模组的移动带动扫板对底侧渣铁进行清扫。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述移动板底部滑动连接有收缩板，所述收缩板顶部两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在移动板顶部开设的导向孔内，且两侧导向杆末端之间固定连接有连接板，所述导向杆外侧壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与移动板和连接板一侧对应位置固定连接，所述收缩板底部两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在扫板顶部嵌设的滑套内，且扫板内腔设有容置滑杆滑入的腔体，且滑杆末端固定连接有防止脱出的限位块，所述滑杆外层壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与收缩板和扫板一侧对应位置固定连接。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术中，当铁渣通过铁路排出至渣铁沟槽时，进入渣铁沟槽的渣铁能够首先与缓冲板顶部接触，缓冲板在被渣铁压动以及落料冲击的作用下能够受力向下移动，缓冲板移动底部能够拉动底部第二铰接块并推动连杆移动，连杆移动能够推动另一侧铰接的第一铰接块并推动活塞杆移动，活塞杆移动能够推动活塞部在换热釜内滑动，活塞部推动的
情况下能够将原换热釜内的换热介质通过单向阀的限位作用下送入第二进介质管内，并进入换热套内，缓冲板复位时，能够拉动活塞部向外移动复位，此时活塞部能够使换热釜通过第一进介质管的单向阀作用下进行未换热介质的添注，通过换热釜的设置，实现换热介质的预填充以及铁渣排放时的即时换热，有利于提高铁渣落入时的换热效率，无需额外等待介质泵入，减少铁渣向外部的热辐射，提高生产环境的安全。
[0024]2、本专利技术中，换热夹套能够通过内侧换热管使得介质在流通时提供与底侧渣铁沟槽的接触面积，提供对渣铁热辐射的换热吸收效率，并且换热管外壁的吸热鳍片能够保证吸热处理效果，提供空气流动时的热接触面积，继而能够再次提高换热效果，缓冲板能够通过底部第一伸缩杆在渣铁沟槽内滑动，缓冲板移动时能够挤压外部第一弹簧，第一弹簧能够利用自身弹力吸收顶部缓冲板的冲击，减少铁渣进入时对缓冲板和渣铁沟槽的冲击，当铁渣通过倾斜的缓冲板向后滑动时，引导板能够通过转杆在转动套内转动，并同时拉动顶部滑板以及第二伸缩杆，第二伸缩杆能够通过外部弹力件的拉动降低引导板的冲击晃动，提高引导板的抗冲击能力。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉炉前渣铁沟的余热回收装置，包括渣铁沟槽(1)，其特征在于，所述渣铁沟槽(1)顶部固定安装有换热机构(2)，所述渣铁沟槽(1)内腔固定安装有缓冲机构(6)，且缓冲机构(6)位于渣铁入料段前侧，所述缓冲机底部连通有循环机构(5)，且循环机构(5)固定安装在渣铁沟槽(1)内腔底部，所述渣铁沟槽(1)内腔顶部一侧固定安装有清扫机构(7)，且清扫机构(7)位于缓冲机构(6)顶部，用于清理缓冲机构(6)顶部残留渣铁；所述缓冲机构(6)包括滑动连接在渣铁沟槽(1)内腔的缓冲板(601)，所述缓冲板(601)后侧转动连接有引导板(612)，所述倾斜板呈倾斜角度设于渣铁沟槽(1)内用于引导渣铁出渣，所述换热机构(2)包括换热夹套(201)，所述换热夹套(201)设于渣铁沟槽(1)顶部，且换热夹套(201)内腔设有用于介质流通进行换热的换热腔，且换热夹套(201)一侧连通有冷水管，且换热夹套(201)另一侧连通有待加热介质管(4)，所述循环机构(5)包括换热釜(501)，所述换热釜(501)固定安装在渣铁沟槽(1)内腔底部，所述换热釜(501)顶部通过单向阀管(502)与缓冲机构(6)内介质腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉前渣铁沟的余热回收装置，其特征在于，所述换热夹套(201)内腔固定连接有多个换热管(202)，所述换热管(202)外侧壁固定连接有多个吸热鳍片(203)，且吸热鳍片(203)为换热件，且多个换热管(202)与换热夹套(201)内换热腔相连通。3.根据权利要求1所述的一种高炉炉前渣铁沟的余热回收装置，其特征在于，所述缓冲板(601)底部固定连接有第二铰接块(509)，所述第二铰接块(509)一侧转动连接有连杆(508)，所述连杆(508)另一端铰接有第一铰接块(507)，所述第一铰接块(507)一侧固定连接有活塞杆(506)，所述活塞杆(506)一端固定连接有活塞部(505)，所述活塞杆(506)穿过换热釜(501)一侧并延伸至换热釜(501)内腔，所述活塞部(505)滑动连接在换热釜(501)内腔，所述换热釜(501)外壁固定连接有固定箍(503)，所述固定箍(503)固定连接在渣铁沟槽(1)内腔底部，所述换热釜(501)一侧通过单向阀连通有第一进介质管(504)，所述第一进介质管(504)另一端连通有分流管(3)，所述分流管(3)另一端与待加热介质管(4)一侧相连通。4.根据权利要求1所述的一种高炉炉前渣铁沟的余热回收装置，其特征在于，所述缓冲板(601)底部固定连接有换热套(602)，所述换热套(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正平，刘宗发，
申请(专利权)人：北京晟龙伟嘉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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