一种高炉休风复风煤气回收和净化放散系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉休风复风煤气回收和净化放散系统，包括与高炉连接的煤气净化装置和煤气回收放散装置，所述煤气回收放散装置包括第一、第二、第三管路，第一管路上设有引射器、检测装置和净化放散阀，所述引射器前端的管路上设有第一控制阀组，所述净化放散阀后端的管路上设有第二控制阀组；第二管路上设有引射控制阀组，所述引射器的气源接口连接所述第二管路，所述第二管路的入口连接邻炉的高压净煤气管路；第三管路上依次设有回收流量调压阀和第三管路控制阀组。本实用新型专利技术，增加了煤气回收放散装置，休风复风时同步实现煤气回收和净化放散，消除有毒气体排放和粉尘污染的同时，将炉内煤气进行回收，降低能源浪费。降低能源浪费。降低能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉休风复风煤气回收和净化放散系统


[0001]本技术涉及高炉煤气回收净化放散
，具体涉及一种高炉休风复风煤气回收和净化放散系统。

技术介绍

[0002]高炉休风检修和复风生产是钢铁冶炼的重要环节，用于确保高炉的正常运行，保障钢铁生产的稳定性和安全性。
[0003]休风检修和复风生产时的初期，炉内的煤气需要直接在高炉和重力除尘器放散掉，这些放散煤气为大量黄黑烟，直接排放对大气环境形成污染。
[0004]为此，中国技术专利CN206477005U提供了“一种高炉修风复风炉顶煤气净化排放装置”，在煤气上升管上另外接通煤气净化管、第二除尘器和煤气排放管道，煤气净化管的入口位置设置气动蝶阀，在高炉修风复风过程中避免黑烟、黄烟排放造成的环境污染。然而，该方案没有对煤气进行有效的回收再利用，造成资源浪费。
[0005]有鉴于此，需要对现有的高炉修风复风煤气回收和净化放散系统进行改进，以实现煤气回收，减少污染，降低能源浪费。

技术实现思路

[0006]针对上述缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提供一种高炉休风复风煤气回收和净化放散系统，以解决现有技术资源浪费的问题。
[0007]为此，本技术提供的高炉休风复风煤气回收和净化放散系统，包括与高炉连接的煤气净化装置，所述煤气净化装置通过高压煤气总管连接煤气回收放散装置，所述煤气回收放散装置的输出端连接外网低压净煤气管网，所述煤气回收放散装置包括：
[0008]第一管路，其上依次设有引射器、检测装置和净化放散阀，所述引射器前端的管路上设有第一控制阀组，所述净化放散阀后端的管路上设有第二控制阀组；
[0009]第二管路，其上设有引射控制阀组，所述引射器的气源接口连接所述第二管路，所述第二管路的入口连接邻炉的高压净煤气管路；
[0010]第三管路，其上依次设有回收流量调压阀和第三管路控制阀组。
[0011]在上述技术方案中，优选地，所述煤气净化装置由重力除尘器和布袋除尘器依次连接组成。
[0012]在上述技术方案中，优选地，采用两个所述布袋除尘器构成两级布袋除尘装置。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述第一控制阀组由依次连接的第一气动蝶阀和第一盲板阀组成，所述第二控制阀组由依次连接的第二盲板阀和第二气动蝶阀组成；所述引射控制阀组包括依次连接在引射管路上的第三气动蝶阀、第三盲板阀和第四气动蝶阀；所述第三管路控制阀组由依次连接的第五气动蝶阀和第四盲板阀组成。
[0014]在上述技术方案中，优选地，所述高炉设有高炉放散阀，所述重力除尘器设有重力除尘放散阀，所述布袋除尘器设有布袋除尘放散阀，所述检测装置实时检测所述引射器后
端的所述第一管路的压力，且当压力为大气压力时，打开所述高炉放散阀、所述重力除尘放散阀和所述布袋除尘放散阀。
[0015]在上述技术方案中，优选地，
[0016]所述检测装置检测到压力未达到回收压力时，关闭所述第二控制阀组和所述引射控制阀组，关闭所述回收流量调压阀和所述第三管路控制阀组，打开所述第一控制阀组和所述净化放散阀；
[0017]所述检测装置检测到压力达到回收压力时，关闭所述第一控制阀组、所述第二控制阀组和所述引射控制阀组，打开所述回收流量调压阀和所述第三管路控制阀组。
[0018]由上述技术方案可知，本技术提供的高炉休风复风煤气回收和净化放散系统，解决了现有资源浪费的问题。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]增加了煤气引射回收放散装置，休风复风时同步实现煤气全回收和净化放散，消除有毒气体排放和粉尘污染的同时，将炉内煤气进行全回收，降低能源浪费。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提供的高炉休风复风煤气回收和净化放散系统的原理示意图。
[0022]图中零部件的对应关系如下：
[0023]高炉10，重力除尘器20，布袋除尘器30，高压煤气总管40，煤气回收放散装置50，低压净煤气总管60，外网低压净煤气管网70；
[0024]高炉放散阀11，重力除尘放散阀21，布袋除尘放散阀31；
[0025]第一管路51，第二管路52，第三管路53；
[0026]第一气动蝶阀511，第一盲板阀512，引射器513，检测装置514，净化放散阀515，第二盲板阀516，第二气动蝶阀517；
[0027]第三气动蝶阀521，第三盲板阀522，第四气动蝶阀523，高压净煤气管路524；
[0028]回收流量调压阀531，第五气动蝶阀532，第四盲板阀533。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例，仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]为了对本技术的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本技术技术方案的几个优选的具体实施例。
[0031]需要说明的是，本文中“内、外”、“前、后”及“左、右”等方位词是以产品使用状态为基准对象进行的表述，显然，相应方位词的使用对本方案的保护范围并非构成限制。
[0032]请参见图1，图1为本技术提供的一种高炉休风复风煤气回收和净化放散系统
的原理示意图。
[0033]如图1所示，本技术提供的一种高炉休风复风煤气回收和净化放散系统，包括煤气净化装置和煤气回收放散装置50。
[0034]煤气净化装置与高炉10的高炉烟气排放口连接，用于对高炉输出的煤气进行净化处理，以满足环保排放要求。煤气回收放散装置50通过高压煤气总管40连接煤气净化装置，煤气回收放散装置50的输出端通过低压净煤气总管60连接外网低压净煤气管网70，实现煤气的正常回收。
[0035]本实施例中，煤气净化装置由重力除尘器20和布袋除尘器30依次连接组成，其中，采用两个布袋除尘器30构成两级布袋除尘装置。
[0036]高炉10的顶部设有高炉放散管，高炉放散管上设有高炉放散阀11，用于进行高炉内煤气放散。高炉10的高炉烟气排放口连接至重力除尘器20，布袋除尘器30与重力除尘器20的烟气排放口连接，布袋除尘器30的烟气排放口连接高压煤气总管40，布袋除尘器30设有喷吹系统，用于清除捕集在布袋上的粉尘颗粒，粉尘颗粒由气力输灰系统收集。重力除尘器20设有重力除尘放散阀21，布袋除尘器30设有布袋除尘放散阀31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉休风复风煤气回收和净化放散系统，包括与高炉连接的煤气净化装置，所述煤气净化装置通过高压煤气总管连接煤气回收放散装置，所述煤气回收放散装置的输出端连接外网低压净煤气管网，其特征在于，所述煤气回收放散装置包括：第一管路，其上依次设有引射器、检测装置和净化放散阀，所述引射器前端的管路上设有第一控制阀组，所述净化放散阀后端的管路上设有第二控制阀组；第二管路，其上设有引射控制阀组，所述引射器的气源接口连接所述第二管路，所述第二管路的入口连接邻炉的高压净煤气管路；第三管路，其上依次设有回收流量调压阀和第三管路控制阀组。2.根据权利要求1所述的高炉休风复风煤气回收和净化放散系统，其特征在于，所述煤气净化装置由重力除尘器和布袋除尘器依次连接组成。3.根据权利要求2所述的高炉休风复风煤气回收和净化放散系统，其特征在于，采用两个所述布袋除尘器构成两级布袋除尘装置。4.根据权利要求1所述的高炉休风复风煤气回收和净化放散系统，其特征在于，所述第一控制阀组由依次连接的第一气动蝶阀和第一盲板阀组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正平，刘宗发，
申请(专利权)人：北京晟龙伟嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：