本申请涉及高炉炼铁技术领域，具体公开了一种高炉均压煤气引射脱水装置，安装在煤气入口管道上，其特征在于：包括引射器和脱水器，引射器包括喷嘴和扩散管，喷嘴和扩散管分别设置于引射器两端，喷嘴设置于煤气入口管道上，脱水器包括进气口、出气口和出水口，扩散管与进气口连接，出气口上设置有除尘箱，出水口上设置有用于对排水口进行清理的清理组件；本申请中的引射器可使煤气入口管道输入的煤气形成均匀的流速，而脱水器可对引射器输入的均匀流速的煤气进行脱水，从而避免煤气中的水份冷凝富集后造成下游除尘箱排灰不畅通，或输灰系统堵塞；而清理组件可对脱水器的出水口进行清理，避免出水口处出现水、灰粘连出现封堵的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉均压煤气引射脱水装置
[0001]本申请涉及高炉炼铁
，尤其是涉及一种高炉均压煤气引射脱水装置。
技术介绍
[0002]由于煤气回收管道中的煤气含有水份，水份冷凝后容易在管道内富集。当均压煤气全回收系统工作较长时间后，这部分冷凝富集的水份将汇集至系统低点位处，如布袋除尘箱体处，导致煤气除尘系统排灰不畅或输灰设施堵塞损坏，因此需要对煤气中的冷凝水进行处理。
[0003]目前现有的高炉均压煤气全回收技术，高炉均压煤气全回收技术可对料罐内的均压煤气资源进行全回收，并且可减少粉尘及有害气体的直接对空排放，但大部分装置没有对回收煤气中的冷凝水进行脱水处理。
[0004]针对上述中的相关技术，煤气回收管道中水份冷凝富集后容易造成下游除尘箱体排灰不畅通，或输灰系统堵塞，需要在布袋除尘器箱体卸灰时单独泄水，对除尘系统正常工作造成严重影响，故对此有待进行改进。
技术实现思路
[0005]为了实现对煤气中的水份进行处理，本申请提供一种高炉均压煤气引射脱水装置。
[0006]本申请提供的一种高炉均压煤气引射脱水装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种高炉均压煤气引射脱水装置，安装在煤气入口管道上，包括引射器和脱水器，所述引射器包括喷嘴和扩散管，所述喷嘴和所述扩散管分别设置于所述引射器两端，所述喷嘴设置于所述煤气入口管道上，所述脱水器包括进气口、出气口和出水口，所述扩散管与所述进气口连接，所述出气口上设置有除尘箱，所述出水口上设置有用于对所述排水口进行清理的清理组件。
[0008]通过采用上述技术方案，引射器可使煤气入口管道输入的煤气形成均匀的流速，而脱水器可对引射器输入的均匀流速的煤气进行脱水，从而避免煤气中的水份冷凝富集后造成下游除尘箱排灰不畅通，或输灰系统堵塞；而清理组件可对脱水器的出水口进行清理，避免出水口处出现水、灰粘连出现封堵的情况。
[0009]可选的，所述脱水器包括外壳和内管，所述内管设置于所述外壳内，所述外壳内壁上设置有螺纹导向板。
[0010]通过采用上述技术方案，螺纹导向板可对进入脱水器的煤气进行引流，使得煤气中的水份可更充分的在离心力作用下与脱水器内壁发生碰撞，使水份失去动能与煤气流分离。
[0011]可选的，所述清理组件包括螺旋疏通杆和固定架，所述固定架设置于所述旋风脱水器的出水口上，所述螺旋疏通杆对应所述出水口设置，且设置于所述固定架上与所述固定架之间螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，旋转螺旋疏通杆，使螺旋疏通杆进入出水口中，从而可实现对出水口处的水、灰粘结进行破坏，保证出水口的畅通。
[0013]可选的，所述螺旋疏通杆远离所述出水口的一端设置有转动把手。
[0014]通过采用上述技术方案，转动把手可更方便的对螺旋疏通杆进行旋转。
[0015]可选的，所述脱水器上设置有进一步提高对煤气进行脱水效果的脱水组件。
[0016]通过采用上述技术方案，脱水组件可进一步降低煤气中的含水量。
[0017]可选的，所述脱水组件包括防护罩、冷凝管和制冷机，所述防护罩包覆所述外壳设置，所述冷凝管设置于所述外壳外侧与所述防护罩之间，且一端与所述制冷机冷却液出液口连接，另一端与所述制冷机冷却液回流口连接。
[0018]通过采用上述技术方案，启动制冷机，制冷机使冷却后的冷却液输送到冷凝管中，从而对脱水器进行降温，进一步采用水份遇冷凝固的特性使煤气中的水份凝结在脱水器内壁上。
[0019]可选的，所述冷凝管螺旋围设在所述外壳外侧壁上。
[0020]通过采用上述技术方案，冷凝管围设在脱水器外壳外壁上，可有效增大冷凝管与脱水器外壳之间的接触面积，从而可更加有效的对脱水器进行降温。
[0021]可选的，所述冷凝管与所述防护罩之间设置有保温层。
[0022]通过采用上述技术方案，保温层可进一步提高冷凝管对脱水器进行降温效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.引射器可使煤气入口管道输入的煤气形成均压的流速，而脱水器可对引射器输入的均匀流速的煤气进行脱水，从而避免煤气中的水份冷凝富集后造成下游除尘箱排灰不畅通，或输灰系统堵塞；
[0025]2.清理组件可对脱水器的出水口进行清理，避免出水口处出现水、灰粘连出现封堵的情况；
[0026]3.脱水组件可进一步降低煤气中的含水量。
附图说明
[0027]图1是一种高炉均压煤气引射脱水装置安装时的整体结构示意图；
[0028]图2是图1部分结构的爆炸结构示意图；
[0029]图3是图1中的剖面示意图；
[0030]附图标记：1、引射器；11、喷嘴；12、扩散管；2、脱水器；21、进气口；22、出气口；23、出水口；24、外壳；241、螺纹导向板；25、内管；3、除尘箱；4、清理组件；41、螺旋疏通杆；411、转动把手；42、固定架；5、脱水组件；51、防护罩；52、冷凝管；53、制冷机；6、保温层。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3，对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种高炉均压煤气引射脱水装置。
[0033]参照图1和图2，包括引射器1和脱水器2，引射器1包括喷嘴11和扩散管12，喷嘴11和扩散管12分别设置于引射器1两端，喷嘴11设置于煤气入口管道上，脱水器2包括进气口21、出气口22和出水口23，扩散管12与进气口21连接，出气口22上设置有除尘箱3，出水口23
上设置有清理组件4；
[0034]本申请中的引射器1可使输入的煤气形成均匀的流速，均匀的流速可方便对煤气进行脱水处理；脱水器2可对煤气中的水份进行脱水，从而避免煤气中的水份富集造成下游除尘箱3的不畅通等；清理组件4可对脱水器2的排水口进行清理，避免水、灰粘结出现封堵的情况，从而使得脱水器2的排水口时刻保证畅通；在本实施例中，脱水器2为旋风脱水器，旋风脱水器为本实施例的一种优选方式，在其他实施例中，脱水器2可为其他常规脱水器，如重力脱水器等。
[0035]参照图1和图3，为了进一步提高脱水器2的脱水效率，本身请中的脱水器2包括外壳24和内管25，内管25安装在外壳24内部，且外壳24内壁上焊接有螺纹导向板241；煤气从进气口21进入脱水器2中后，可通过螺纹导向板241进行煤气引流，从而使得煤气中固定水份可更充分的在离心力的作用下与脱水器2内壁发生碰撞后附着在脱水器2内壁上，实现对煤气中的水份进行分离；在本实施例中，螺纹导向板241焊接安装在外壳24内壁上，安装在外壳24内壁上为本实施例的一种优选方式，在其他实施例中，螺纹导向板241可焊接安装在内管25外壁上。
[0036]参照图1和图3，长时间使用脱水器2后，脱水器2的出水口23可能因为水、灰的粘接造成出水口23堵塞，因此需要对脱水器2的出水口23进行疏通，清理组件4包括螺旋疏通杆41和固定架42；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉均压煤气引射脱水装置，安装在煤气入口管道上，其特征在于：包括引射器(1)和脱水器(2)，所述引射器(1)包括喷嘴(11)和扩散管(12)，所述喷嘴(11)和所述扩散管(12)分别设置于所述引射器(1)两端，所述喷嘴(11)设置于所述煤气入口管道上，所述脱水器(2)包括进气口(21)、出气口(22)和出水口(23)，所述扩散管(12)与所述进气口(21)连接，所述出气口(22)上设置有除尘箱(3)，所述出水口(23)上设置有用于对所述出水口(23)进行清理的清理组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种高炉均压煤气引射脱水装置，其特征在于：所述脱水器(2)包括外壳(24)和内管(25)，所述内管(25)设置于所述外壳(24)内，所述外壳(24)内壁上设置有螺纹导向板(241)。3.根据权利要求1所述的一种高炉均压煤气引射脱水装置，其特征在于：所述清理组件(4)包括螺旋疏通杆(41)和固定架(42)，所述固定架(42)设置于所述脱水器(2)的出水口(23)上，所述螺旋疏通杆(41)对应所述出水口(23)设置，且设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：马广霄，
申请(专利权)人：北京中北欧瑞智工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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