本申请涉及一种倒流休风除尘净化装置，涉及高炉炼铁技术的领域。其包括依次连通于高炉上热风总管与排气管之间的洗涤室和脱水室，所述洗涤室内布设有若干对煤气进行加湿除尘的喷淋头，所述脱水室设置有用于分离煤气中水分的除雾器，所述热风总管内的荒煤气经过喷淋除尘、降温后，经过除雾器后通过排气管排出。本申请通过在休风过程中对排放的荒煤气进行多级湿法除尘，从而减少了荒煤气排放造成的污染，同时也减少了净化后煤气发生燃烧或爆炸的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种倒流休风除尘净化装置
[0001]本申请涉及高炉炼铁的
，尤其是涉及一种倒流休风除尘净化装置。
技术介绍
[0002]在高炉炼铁过程中，由于设备的使用损伤或是生产工艺的需要，经常会对高炉进行停产检修。高炉停产时，高炉内仍残留有大量的荒煤气。为了避免维护人员在更换风口、渣口等位置处进行操作时，荒煤气从设备口喷出危及维修人员的人身安全的情况，需要将高炉炉腹及管内的荒煤气进行放散。在业内，维修前对煤气进行放散的步骤称之为休风。
[0003]相关技术中高炉炉腹或热风管内的煤气需要通过倒流休风的方式从炉内排出。倒流休风通常是在热风总管上设置一个倒流烟囱状的排气管来排出炉内残留煤气。因倒流休风管结构简单，操作方便，倒流时间不受限制，对热风炉没有影响，成为倒流休风的首选方式。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现大部分高炉倒流休风过程中，炉顶放散排出的含粉尘高温煤气中含有大量的烟尘颗粒，对高炉周边的环境造成了较大的污染。
技术实现思路
[0005]为了减少高炉休风时，倒流休风管排放的未经净化的荒煤气对周围环境造成较大污染的情况，本申请提供一种倒流休风除尘净化装置。
[0006]本申请提供的一种倒流休风除尘净化装置采用如下的技术方案：
[0007]一种倒流休风除尘净化装置，包括依次连通于高炉上热风总管与排气管之间的洗涤室和脱水室，所述洗涤室内布设有若干对煤气进行加湿除尘的喷淋头，所述脱水室设置有用于分离煤气中水分的除雾器，所述热风总管内的荒煤气经过喷淋头的形成的水幕和除雾器后通过排气管排出。
[0008]通过采用上述技术方案，在高炉休风过程中，热风总管中来自高炉的荒煤气经过洗涤净化后从排气管内排出，通过洗涤室和脱水室对荒煤气中的烟尘杂质进行凝结阻挡，使得荒煤气成为净煤气，减少了高炉休风时荒煤气的排放对环境的污染。同时通过喷水洗涤方式，也可以降低煤气的温度，从而减少了净煤气出现燃烧、爆炸的情况。
[0009]可选的，所述排气管上设置有将脱水室的净煤气导向排气管的引流组件。
[0010]通过采用上述技术方案，引流组件能够加快脱水室内的净煤气进入到排气管内的速度，提高了高炉休风时，炉内煤气的净化与排放的效率，节约了高炉的检修时间。
[0011]可选的，所述热风总管到洗涤室之间通过连通管连通，所述连通管上连通有放散管，所述放散管与放散管两侧的连通管上均设置有切断阀。
[0012]通过采用上述技术方案，可以在洗涤室到排气管部分出现故障时，通过放散管进行临时排放，以提高除尘净化装置的适应能力。同时当高炉休风结束后，排放的气体符合排放标准时，可以直接通过放散管进行排放，减少了气体排放需要经过的距离，同时也减少了洗涤室与脱水室内设备的使用损伤。
[0013]可选的，所述热风总管连通于洗涤室的顶部位置处，所述洗涤室与脱水室在下部连通，所述排气管连通于脱水室的顶部位置处。
[0014]通过采用上述技术方案，荒煤气会在洗涤室与脱水室内滞留更长的时间，经过更加彻底的净化，增加了装置的可靠性和适应性。
[0015]可选的，所述脱水室的底部设置有排污管。
[0016]通过采用上述技术方案，在休风过程中，喷淋净化荒煤气所产生的污水会通过排污管排出洗涤室与脱水室，从而减少了洗涤室和脱水室内污水聚集对荒煤气竟会产生的影响。
[0017]可选的，所述脱水室内设置有用于对除雾器进行冲洗的冲洗喷头。
[0018]通过采用上述技术方案，当高炉休风完成后，工作人员可以通过冲洗架对除雾器进行冲洗，以保持除雾器的清洁度，减少了污渍滞留在除雾器表面的情况。
[0019]可选的，所述引流组件包括引射管和高压气源管，所述引射管安装在排气管上，气源管的出气端伸入到引射管内沿引射管内腔在远离脱水室的方向进行喷气。
[0020]通过采用上述技术方案，在气源管喷气时，从气源管内喷出的高压气流会在引射管内产生负压，从而对脱水室内的气体产生吸力，使得净煤气更快地沿排气管排出，提高了除尘净化装置对煤气的排放效率。
[0021]可选的，所述气源管喷出的气体为蒸汽或氮气。
[0022]通过采用上述技术方案，蒸汽或氮气具有较好的阻燃效果，能够进一步减少煤气排放过程中出现燃烧或爆炸的情况。
[0023]可选的，所述洗涤室的内底面与脱水室的内底面平齐的倾斜面，洗涤室的内底面高于脱水室的内底面，所述排污管在脱水室的最低点处与脱水室连通。
[0024]通过采用上述技术方案，洗涤室与脱水室内的污水会更容易通过排污管排出。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过在热风总管和排气管之间设置洗涤室和脱水室，并在洗涤室内设置喷淋头，脱水室内设置除雾器，对休风状态下的荒煤气进行喷淋净化，减少了高炉休风时荒煤气中的烟尘杂质对环境的污染；
[0027]2.通过在排气管道上安装引流组件，加强了对高炉中残存煤气的排放效率；
[0028]3.通过在脱水室内设置与除雾器对应的冲洗喷头，使得工作人员对除雾器进行清理时更加方便，减少了除雾器内污渍的残留。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中除尘净化装置的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、热风总管；11、连通管；12、放散管；13、切断阀；2、排气管；21、引流组件；211、引射管；212、气源管；3、洗涤室；31、喷淋架；311、喷淋头；4、脱水室；41、除雾器；42、排污管；421、控制阀；43、冲洗架；431、冲洗喷头。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种倒流休风除尘净化装置。参照图1，除尘净化装置包括依次
连通于高炉上热风总管1与排气管2之间的洗涤室3和脱水室4，洗涤室3与脱水室4并列连通。洗涤室3内从上到下平行布设有三层对煤气进行加湿除尘的环形喷淋架31，每层喷淋架31的下侧都均匀安装有多个喷淋头311，脱水室4内设置有用于分离煤气中水分的除雾器41，而热风总管1内的荒煤气经过喷淋除尘和除雾器41后通过排气管2排出。
[0033]高炉休风的过程中，热风总管1内的荒煤气会先经过洗涤室3，洗涤室3内的多个喷头喷出的水幕会将洗涤室3分成多层结构，在经过多层水幕时，荒煤气中绝大部分的烟尘颗粒经过水幕的冲刷后会随水幕落下，剩余的烟尘颗粒也会在洗涤室3内与洗涤室3内的蒸汽凝结，之后在经过除雾器41时凝结并滞留在除雾器41上，从而完成了将荒煤气净化为净煤气的过程，最后净煤气通过排气管2排放到外界，减少了高炉休风时对环境的污染。同时喷水洗涤方式也可以也降低来自热风总管1的煤气温度，从而减少了净煤气出现燃烧、爆炸的情况。
[0034]为了尽可能使得荒煤气在洗涤室3与脱水室4内滞留更长的时间，提高荒煤气在洗涤室3与脱水室4的净化效果，热风总管1上连通有连通管11，连通管11远离热风总管1的一端与洗涤室3的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒流休风除尘净化装置，其特征在于：包括依次连通于高炉热风总管(1)与排气管(2)之间的洗涤室(3)和脱水室(4)，所述洗涤室(3)内部设有若干对煤气进行加湿除尘的喷淋头(311)，所述脱水室(4)设置有用于分离煤气中水分的除雾器(41)，所述热风总管(1)内的荒煤气经过喷淋头(311)产生的水幕和除雾器(41)后通过排气管(2)排出。2.根据权利要求1所述的一种倒流休风除尘净化装置，其特征在于：所述排气管(2)上设置有将脱水室(4)的净煤气导向排气管(2)的引流组件(21)。3.根据权利要求1所述的一种倒流休风除尘净化装置，其特征在于：所述热风总管(1)到洗涤室(3)之间通过连通管(11)连通，所述连通管(11)上连通有放散管(12)，所述放散管(12)与放散管(12)两侧的连通管(11)上均设置有切断阀(13)。4.根据权利要求1所述的一种倒流休风除尘净化装置，其特征在于：所述热风总管(1)连通于洗涤室(3)的顶部位置处，所述洗涤室(3)与脱水室(4)在下端连通，所述排气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：马广霄，
申请(专利权)人：北京中北欧瑞智工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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