一种高分子陶瓷复合衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子陶瓷复合衬板，涉及陶瓷复合衬板技术领域，其技术方案要点包括陶瓷复合衬板，陶瓷复合衬板由高分子聚合物和氧化铝陶瓷构成，氧化铝陶瓷设有多个且均内嵌在高分子聚合物的侧壁上，氧化铝陶瓷通过粘合剂与高分子聚合物固定连接，高分子聚合物与氧化铝陶瓷一体浇筑成型，粘合力强，提高整体可靠性，高分子聚合物的耐冲击性能强，且更加耐磨，对于物料冲击具有良好的缓冲作用，且侧壁上内嵌的氧化铝陶瓷，抗冲击性优于普通陶瓷，更适用于物料流量大、冲击强的工况，能够有效提高整体使用寿命，高分子聚合物与氧化铝陶瓷均具有疏水性，能够有效防止粉料或含水物料积结。料积结。料积结。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子陶瓷复合衬板


[0001]本技术涉及陶瓷复合衬板
，更具体地说，它涉及一种高分子陶瓷复合衬板。

技术介绍

[0002]高炉炼铁是应用焦炭、含铁矿石和熔剂在竖式反应器内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节，现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的，尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95％以上，高炉炼铁中的各类料仓、称量斗和溜槽是将原料辅料经过称重运输到高炉内生产的设备，整个生产要求连续性强，24小时不间断存放料运转，要求各设备可靠性强，寿命长；
[0003]目前料仓、称量斗和溜槽设备中提前损坏最特出的是内部衬板，分析原因为过料量大，经过的原料多种多样，冲击和磨损大，传统的衬板多为铸钢衬板，运送生矿、块矿等湿度较大的物料时，还会经常在溜槽内形成大量粘料、积料、堵料的情况，导致设备故障，严重威胁生产安全，出现非计划性检修，耗费大量的人力物力，因此，我们提出了一种高分子陶瓷复合衬板。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高分子陶瓷复合衬板。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高分子陶瓷复合衬板，包括陶瓷复合衬板，所述陶瓷复合衬板由高分子聚合物和氧化铝陶瓷构成，所述氧化铝陶瓷设有多个且均内嵌在高分子聚合物的侧壁上，所述氧化铝陶瓷通过粘合剂与高分子聚合物固定连接。
[0006]优选地，还包括曲线溜槽，所述陶瓷复合衬板设有多个且均与曲线溜槽的内侧壁固定连接。
[0007]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0008]高分子聚合物与氧化铝陶瓷一体浇筑成型，粘合力强，提高整体可靠性，高分子聚合物的耐冲击性能强，且更加耐磨，对于物料冲击具有良好的缓冲作用，且侧壁上内嵌的氧化铝陶瓷，抗冲击性优于普通陶瓷，更适用于物料流量大、冲击强的工况，能够有效提高整体使用寿命，高分子聚合物与氧化铝陶瓷均具有疏水性，能够有效防止粉料或含水物料积结，高分子聚合物可塑性强，可制作成多种形状，且不影响使用效果，使得陶瓷复合衬板具有更强的适应性，进而提升设备的使用寿命，降低设备故障。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例的陶瓷复合衬板结构示意图；
[0010]图2为本技术实施例的陶瓷复合衬板与曲线溜槽结构示意图。
[0011]图中：1、陶瓷复合衬板；101、高分子聚合物；102、氧化铝陶瓷；2、粘合剂；3、曲线溜槽。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]实施例一
[0014]参照图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种高分子陶瓷复合衬板，包括陶瓷复合衬板1，所述陶瓷复合衬板1由高分子聚合物101和氧化铝陶瓷102构成，氧化铝陶瓷102具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、质量轻、成本低等优点，抗冲击性优于普通陶瓷，所述氧化铝陶瓷102设有多个且均内嵌在高分子聚合物101的侧壁上，所述氧化铝陶瓷102通过粘合剂2与高分子聚合物101固定连接，将涂抹过专用粘合剂2的氧化铝陶瓷102提前放入准备好的产品模具中，从而使得高分子聚合物101与氧化铝陶瓷102一体浇筑成型，粘合力强，提高整体可靠性；
[0015]高分子聚合物101的耐冲击性能强，且更加耐磨，对于物料冲击具有良好的缓冲作用，且侧壁上内嵌的氧化铝陶瓷102，抗冲击性优于普通陶瓷，更适用于物料流量大、冲击强的工况，能够有效提高整体使用寿命；
[0016]高分子聚合物101与氧化铝陶瓷102均具有疏水性，能够有效防止粉料或含水物料积结；
[0017]高分子聚合物101可塑性强，可制作成多种形状，且不影响使用效果，使得陶瓷复合衬板1具有更强的适应性。
[0018]具体而言，还包括曲线溜槽3，所述陶瓷复合衬板1设有多个且均与曲线溜槽3的内侧壁固定连接；
[0019]可在曲线溜槽3的内侧壁上按陶瓷复合衬板1上螺孔的尺寸焊接螺柱，陶瓷复合衬板1按照正常孔位进行安装，安装完毕后用螺母固定，并盖上盖帽，检查完毕后，依次往返，进行衬板合拢，陶瓷复合衬板1的安装与更换均更加便捷。
[0020]实施例二
[0021]为加强陶瓷复合衬板1的结构强度，可采用一下制作步骤：
[0022]S1：预聚体70～75℃预热4～6小时至完全熔化，称取定量预聚体加热至85～90℃，并在真空度
‑
0.1MPa下脱气，直至气泡完全消除；
[0023]S2：称取定量的MOCA，加热至熔化(温度在120℃左右)，备用；
[0024]S3：将抽好真空的预聚体温度控制在75～85℃，加入熔化好的MOCA，使用配比为100份预聚体加入12.8～13.0份MOCA，搅拌均匀，注意可操作时间，颜料可随扩链剂一起加入；
[0025]S4：在操作时间内可进行二次真空脱泡，控制脱泡时间小于1分钟，至无明显气泡；
[0026]S5：将涂抹过专用粘合胶的陶瓷片提前放入准备好的产品模具中；
[0027]S6：将混合好的物料注入涂好聚氨酯专用脱模剂预热好的模具中，模具温度控制在100～110℃，注意倾倒时避免卷入过多气泡，待气泡上浮后用火焰烧破气泡；
[0028]S7：脱模时间在40～60分钟，一般来说产品越大脱模时间越长，应适当延长脱模时间；
[0029]S8：脱模后制品应放入100℃烘箱继续二次硫化12～16小时直至物性完全达到要求。
[0030]工作原理：将涂抹过专用粘合剂2的氧化铝陶瓷102提前放入准备好的产品模具中，从而使得高分子聚合物101与氧化铝陶瓷102一体浇筑成型，粘合力强，提高整体可靠性，高分子聚合物101的耐冲击性能强，且更加耐磨，对于物料冲击具有良好的缓冲作用，且侧壁上内嵌的氧化铝陶瓷102，抗冲击性优于普通陶瓷，更适用于物料流量大、冲击强的工况，能够有效提高整体使用寿命，高分子聚合物101与氧化铝陶瓷102均具有疏水性，能够有效防止粉料或含水物料积结，高分子聚合物101可塑性强，可制作成多种形状，且不影响使用效果，使得陶瓷复合衬板1具有更强的适应性。
[0031]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子陶瓷复合衬板，其特征是：包括陶瓷复合衬板(1)，所述陶瓷复合衬板(1)由高分子聚合物(101)和氧化铝陶瓷(102)构成，所述氧化铝陶瓷(102)设有多个且均内嵌在高分子聚合物(101)的侧壁上，所述氧化铝陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传昊，
申请(专利权)人：淮安市浩远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：