一种补偿器更换设备及更换方法技术

本申请涉及一种补偿器更换设备及更换方法，涉及补偿器更换的领域，补偿器更换设备包括支撑组件、纵向驱动组件和持料组件；纵向驱动组件包括第一驱动缸和升降板，第一驱动缸固定连接于支撑组件，升降板连接于第一驱动缸；持料组件包括推料块，推料块固接于升降板；两个辅助面平行设置，且升降板的移动方向平行于辅助面；补偿器更换方法包括如下步骤：S1：将新的补偿器压缩后插接于两个夹紧条之间；S2：使旧的补偿器和两端的管道穿过第一穿孔，并使得管道插入第二穿孔内；S3：将第一穿孔和第二穿孔封闭；S4：将旧的补偿器拆除；S5：将新的拆除器安装于两个管道之间。本申请具有便于人员更换补偿器的效果。换补偿器的效果。换补偿器的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种补偿器更换设备及更换方法


[0001]本申请涉及补偿器更换的领域，尤其是涉及一种补偿器更换设备及更换方法。

技术介绍

[0002]管道能够用于输送气体，其在工厂或城市基建中均有应用，在实际的使用过程中，由于部分管道会因为热胀冷缩而产生长度的改变，因此，会在相邻两段管道之间加上补偿器，通过补偿器来对管道的长度变化进行补差。
[0003]相关技术中，参照图1，补偿器主要包括波纹管91和第一法兰92，波纹管91两端各同轴焊接有一第一法兰92；在管道8端部同轴固定连接有第二法兰81，需要将管道8和补偿器连接时，将第一法兰92和第二法兰81用螺丝固定即可；第一法兰92和第二法兰81相互靠近的一端外缘均开设有倒角，从而第一法兰92和第二法兰81连接时，第一法兰92和第二法兰81之间便会形成由倒角形成的环形间隙。拆除两个管道8之间处于压缩状态的补偿器时，首先拆除用于连接第一法兰92和第二法兰81的螺丝，随后，再用橡皮锤将旧的补偿器从两个管道8之间锤出，最后，再将新的补偿器插入两个管道8之间即可。
[0004]针对上述中的相关技术，拆除旧的补偿器的过程中，人员需要消耗大量体力，因此，提供一种能够便于人员将补偿器拆除的工具是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了便于人员拆除处于压缩状态的补偿器，本申请提供一种补偿器更换设备及更换方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种补偿器更换设备，采用如下的技术方案：一种补偿器更换设备，包括支撑组件、纵向驱动组件和持料组件；所述纵向驱动组件包括第一驱动缸和升降板，所述第一驱动缸固定连接于所述支撑组件，所述升降板连接于所述第一驱动缸，所述第一驱动缸用于驱动所述升降板移动；所述持料组件包括推料块，所述推料块固接于所述升降板；两个所述推料组件中的推料块之间形成夹料区，两个所述推料块相互靠近的一面为抵推面，相互远离的一面为辅助面，所述辅助面和所述抵推面之间形成二面角，两个所述辅助面平行设置，且所述升降板的移动方向平行于所述辅助面，两个所述抵推面之间的间距由待工作位至工作位一侧逐渐增大。
[0007]通过采用上述技术方案，作业时，将两个推料块固定连接于升降板，并需要使得两个辅助面之间的间距等于两个管道端部第二法兰之间的间距；随后，由第一驱动缸带动升降板由待工作位至工作位一侧移动，即为由第一驱动缸带动升降板朝向旧的补偿器一侧运动，推料块便会随升降板同步运动。推料块在运动的过程中，逐渐从第一法兰和第二法兰端部倒角形成的环形间隙处插入第一法兰和第二法兰之间，当推料块将第一法兰和第二法兰之间抵推出缝隙时，此时，第一法兰和推料块之间为线接触的状态；相较于第一法兰和第二法兰面接触的状态而言，人员在使用橡皮锤进行锤击的过程中，只需使用较小的力，便可将
旧的补偿器推动一段距离，从而能够便于人员拆除旧的补偿器；随后，重复将推料块插入第一法兰、第二法兰之间以及锤击旧的补偿器的过程，便可将旧的补偿器从两个管道之间移除。
[0008]可选的，所述持料组件还包括提料块和弹性件；所述推料块于所述抵推面开设有滑槽，所述滑槽的深度方向垂直于所述辅助面，所述提料块能够在所述滑槽内沿所述滑槽深度方向滑动，所述弹性件连接于所述提料块和所述推料块之间；所述弹性件常态时，所述提料块一端位于所述滑槽内，另一端伸出至所述滑槽外的夹料区，且所述提料块端部位于所述抵推面距离所述辅助面最远的一端远离所述辅助面的一侧；所述弹性件由常态至压缩状态形变的过程中，所述提料块能够随所述弹性件全部移动至所述滑槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，推料块随着升降板向下运动，以将推料块插入第一法兰和第二法兰之间，在此过程中，旧的补偿器可能会因为推料块的抵推作用，配合着补偿器自身的重力作用而掉落；若是补偿器没有自行掉落，则推料块继续前行，在此过程中，需要先将提料块完全没入滑槽内，当提料块随推料块移动至滑动第一法兰的内腔时，提料块失去第一法兰的限制后，便会在弹性件的推动下从滑槽中弹出，随后，提料块便会伸入第一法兰内腔；下一步，由升降板带动推料块向上运动，提料块便会随着推料块向上运动，在此过程中，提料块便会与第一法兰内周壁抵接，随着升降板的持续上升，提料块便会带动旧的补偿器向上运动，直至旧的补偿器从两个管道之间分离；通过设置提料块，无需人员用橡皮锤对旧的补偿器锤击，其能够进一步便于人员进行拆除作业。
[0010]可选的，所述提料块能够伸出至所述滑槽外的一端为楔形面，所述弹性件在常态时，所述楔形面靠近工作位的一端位于所述滑槽内，所述楔形面远离工作位的一端位于滑槽外。
[0011]通过采用上述技术方案，推料块插入第一法兰和第二法兰之间的过程中，推料块上的抵推面会与第一法兰的外缘接触，在此过程中，由于提料块上的楔形面靠近旧的补偿器的一端位于滑槽内，因此抵推面在沿着第一法兰外缘逐渐移动的过程中，第一法兰的外缘会通过提料块的楔形面推动提料块逐渐插入滑槽内，其无需人员手动将提料块插入滑槽内，进一步便于人员进行施工作业。
[0012]可选的，所述支撑组件包括支撑箱，所述支撑箱包括有两个平行设置的卡接壁和一个连接于两个卡接壁之间的连接壁；连接壁开设有供管道和补偿器穿过的第一穿孔；卡接壁开设有供管道穿过的第二穿孔，第二穿孔与第一穿孔连通；所述支撑箱上设有第一封闭组件和第二封闭组件，所述第一封闭组件用于将所述第一穿孔封闭，所述第二封闭组件用于将所述第二穿孔与管道之间的间隙封闭；所述第一驱动缸固定连接于所述支撑箱，所述升降板和所述持料组件均位于所述支撑箱内。
[0013]通过采用上述技术方案，作业时，人员带着防毒面具和新的补偿器站立于支撑箱内，随后，用吊车将支撑箱向下输送，使管道和旧的补偿器均穿过第一穿孔，并使得管道卡
接于第一穿孔内；接下来，用第一封闭组件将第一穿孔封闭，用第二封闭组件将第二穿孔封闭，以便于人员在支撑箱内对补偿器进行更换；对于部分用于输送气体的管道而言，有时需要紧急更换补偿器，此时，如果能够在不停止输送气体的情况下对补偿器进行更换，则能够减少因停止输送气体而造成的经济损失，而本申请能够为补偿器的更换提供一个封闭的空间，能够在不停止输送气体的情况下对补偿器进行更换，其可以在一定程度上减少经济成本。
[0014]可选的，还包括推料组件，所述推料组件包括滑移块和夹紧条；所述夹紧条固定连接于所述滑移块，且所述夹紧条通过所述滑移块滑动连接于所述支撑箱内壁，所述第m驱动缸用于驱动所述滑移块沿所述支撑箱滑动；两个所述推料组件中的夹紧条之间形成用于夹持新补偿器的存料区，新的补偿器能够随所述滑移块由所述存料区移动至两个所述管道之间的安装区。
[0015]通过采用上述技术方案，首先调整两个夹紧条之间的间距，再将补偿器压缩后插入两个夹紧条之间，由两个夹紧条将补偿器夹紧；随后，由第m驱动缸带动滑移块沿支撑箱滑动，夹紧条和夹持于两个夹紧条之间的补偿器便会同步朝向两个管道之间移动；通过设置第m驱动缸、夹紧条和能够沿支撑箱内壁滑动的滑移块，无需人员手动推动旧的补偿器，其能够进一步便于人员作业。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种补偿器更换设备，其特征在于：包括支撑组件(1)、纵向驱动组件(4)和持料组件(5)；所述纵向驱动组件(4)包括第一驱动缸(42)和升降板(44)，所述第一驱动缸(42)固定连接于所述支撑组件(1)，所述升降板(44)连接于所述第一驱动缸(42)，所述第一驱动缸(42)用于驱动所述升降板(44)移动；所述持料组件(5)包括推料块(52)，所述推料块(52)可拆卸连接于所述升降板(44)；两个所述推料组件(6)中的推料块(52)之间形成夹料区(55)，两个所述推料块(52)相互靠近的一面为抵推面(521)，相互远离的一面为辅助面(522)，所述辅助面(522)和所述抵推面(521)之间形成二面角，两个所述辅助面(522)平行设置，且所述升降板(44)的移动方向平行于所述辅助面(522)，两个所述抵推面(521)之间的间距由待工作位至工作位一侧逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种补偿器更换设备，其特征在于：所述持料组件(5)还包括提料块(53)和弹性件(54)；所述推料块(52)于所述抵推面(521)开设有滑槽(523)，所述滑槽(523)的深度方向垂直于所述辅助面(522)，所述提料块(53)能够在所述滑槽(523)内沿所述滑槽(523)深度方向滑动，所述弹性件(54)连接于所述提料块(53)和所述推料块(52)之间；所述弹性件(54)常态时，所述提料块(53)一端位于所述滑槽(523)内，另一端伸出至所述滑槽(523)外的夹料区(55)，且所述提料块(53)端部位于所述抵推面(521)距离所述辅助面(522)最远的一端远离所述辅助面(522)的一侧；所述弹性件(54)由常态至压缩状态形变的过程中，所述提料块(53)能够随所述弹性件(54)全部移动至所述滑槽(523)内。3.根据权利要求2所述的一种补偿器更换设备，其特征在于：所述提料块(53)能够伸出至所述滑槽(523)外的一端为楔形面(531)，所述弹性件(54)在常态时，所述楔形面(531)靠近工作位的一端位于所述滑槽(523)内，所述楔形面(531)远离工作位的一端位于滑槽(523)外。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种补偿器更换设备，其特征在于：所述支撑组件(1)包括支撑箱(11)，所述支撑箱(11)包括有两个平行设置的卡接壁(111)和一个连接于两个卡接壁(111)之间的连接壁(112)；连接壁(112)开设有供管道(8)和补偿器穿过的第一穿孔(113)；卡接壁(111)开设有供管道(8)穿过的第二穿孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙兴，王磊，
申请(专利权)人：西安恒热热力技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：