本实用新型专利技术属于线材冷却技术领域，且公开了一种用于生产漆包线的冷却装置，包括线材加工设备和水槽，所述线材加工设备的一侧活动贯穿有漆包线材，所述漆包线材的另一侧活动套接有卷轴。本实用新型专利技术通过外部水泵连接于水管的顶部，使水流通过水管进入蓄水盒的内部，经过水流的冲击带动涡轮旋转，风扇通过涡轮开始旋转并产生风力对漆包线材表面进行初次冷却并使其表面凝固，经过涡轮的水流会通过流通槽进入冷却水盒的内部并通过冷却水盒底部的喷洒孔喷出，然后对漆包线材进行完全冷却，既降低了风力过大将杂质吹入漆包线材表面的绝缘层的可能性，又能通过水流将漆包线材完全冷却，使得冷却结构整体不需要电机带动。使得冷却结构整体不需要电机带动。使得冷却结构整体不需要电机带动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产漆包线的冷却装置
[0001]本技术属于线材冷却
，具体是一种用于生产漆包线的冷却装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能以及热性能，漆包线主要是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,应用范围较广且很普遍，但漆包线从烘炉中出来，温度很高，漆膜很软，强度很小，要是不及时冷却，经过导轮漆膜遭到损伤，会影响其质量，导致漆包线的性能下降。
[0003]由于内行线速度比较慢时，只要有足够长度的冷却段，即可天然冷却，但内行线速度较快，天然冷却达不到要求，必须进行强制冷却，不然无法进步线速度，现有解决办法是风冷，也是目前广泛选用的办法，用鼓风机通过风管和冷却器对线进行逆流冷却，但是由于线材外部的绝缘层刚从烘炉中放出，其表面还处于软化状态，使用大风力进行冷却时，其产生的风力可能会将周围的杂质吹进绝缘层的内部，从而影响漆包线的质量以及性能，如将风力调小的话，线材就不能够完全冷却，此时进行加工的话，导轮会将其损坏，其中，较差的冷却系统使其导致加工效率降低，为此我们提供了一种用于生产漆包线的冷却装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的现有冷却系统可能会将外部的杂质吹进表面尚未硬化的绝缘层内部，从而导致漆包线的质量降低，冷却效果差，耽误加工进度的问题，本技术提供了一种用于生产漆包线的冷却装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产漆包线的冷却装置，包括线材加工设备和水槽，所述线材加工设备的一侧活动贯穿有漆包线材，所述漆包线材的另一侧活动套接有卷轴，所述水槽顶部的前后两端分别固定安装有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有冷却水盒，所述冷却水盒的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有蓄水盒，所述蓄水盒的一侧固定贯穿有水管，所述蓄水盒的顶部活动贯穿有涡轮，所述蓄水盒的顶部固定安装有保护盒，所述冷却水盒的一侧固定安装有加固架构，所述加固架构的顶部固定安装有风管，所述风管的一侧活动贯穿有风扇。
[0006]优选地，所述水槽的左右两侧分别开设有两个连通孔，所述漆包线材与两个连通孔贯穿连接。
[0007]优选地，所述蓄水盒底部的一端开设有流通槽，所述冷却水盒顶部的一端与蓄水盒底部的一端通过流通槽相互连通。
[0008]优选地，所述风扇的一侧与保护盒活动贯穿，所述涡轮的顶部与保护盒活动贯穿。
[0009]优选地，所述涡轮的顶部与风扇的一侧分别固定安装有两个斜齿轮，两个所述斜
齿轮的外表面相互啮合。
[0010]优选地，所述冷却水盒的底部等距开设有若干个喷洒孔，所述冷却水盒与蓄水盒的内部涂有防腐涂层。
[0011]优选地，所述加固架构整体呈直角三角形且由铝合金制作，所述固定板有五个且等距分布于冷却水盒的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过外部水泵连接于水管的顶部，使水流通过水管进入蓄水盒的内部，此时水流经过蓄水盒后流向涡轮的底部，经过水流的冲击带动涡轮旋转，由于涡轮顶部与风扇的一侧为斜齿轮且相啮合，风扇通过涡轮开始旋转并产生风力对漆包线材表面进行初次冷却并使其表面凝固，由于蓄水盒与冷却水盒之间通过流通槽固定连接，经过涡轮的水流会通过流通槽进入冷却水盒的内部并通过冷却水盒底部的喷洒孔喷出，然后对漆包线材进行完全冷却，既降低了风力过大将杂质吹入漆包线材表面的绝缘层的可能性，又能通过水流将漆包线材完全冷却，且装置采用外部水泵输送的水流势能，再将其转换动能，并带动装置整体运作，使得冷却结构整体不需要电机带动。
附图说明
[0014]图1为本技术外观整体结构示意图；
[0015]图2为本技术水槽与支撑板结构配合示意图；
[0016]图3为本技术冷却水盒与加固架构结构配合示意图；
[0017]图4为本技术涡轮与风扇结构配合示意图。
[0018]图中：1、线材加工设备；2、水槽；3、漆包线材；4、卷轴；5、支撑板；6、冷却水盒；7、固定板；8、蓄水盒；9、保护盒；10、涡轮；11、风扇；12、风管；13、水管；14、加固架构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供一种用于生产漆包线的冷却装置，包括线材加工设备1和水槽2，所述线材加工设备1的一侧活动贯穿有漆包线材3，所述漆包线材3的另一侧活动套接有卷轴4，所述水槽2顶部的前后两端分别固定安装有两个支撑板5，所述支撑板5的顶部固定安装有冷却水盒6，所述冷却水盒6的顶部固定安装有固定板7，所述固定板7的顶部固定安装有蓄水盒8，所述蓄水盒8的一侧固定贯穿有水管13，所述蓄水盒8的顶部活动贯穿有涡轮10，所述蓄水盒8的顶部固定安装有保护盒9，所述冷却水盒6的一侧固定安装有加固架构14，所述加固架构14的顶部固定安装有风管12，所述风管12的一侧活动贯穿有风扇11，所述水槽2的左右两侧分别开设有两个连通孔，所述漆包线材3与两个连通孔贯穿连接，所述涡轮10的顶部与风扇11的一侧分别固定安装有两个斜齿轮，两个所述斜齿轮的外表面相互啮合。
[0021]采用上述方案：通过涡轮10与风扇11的斜齿轮设计，使得水管13进入的水流带动
涡轮10旋转时能够同步带动风扇11旋转并产生风力，由于漆包线材3与水槽2贯穿连接，且漆包线材3位于冷却水盒6与风管12的底部，风扇11产生的风力通过风管12可吹向漆包线材3的外表面且将其初次冷却，此时漆包线材3外表面的绝缘层凝固，内部仍旧未能完全冷却，但外部的杂质不会进入漆包线材3绝缘层的内部，进一步保证了漆包线材3的质量。
[0022]如图4所示，所述蓄水盒8底部的一端开设有流通槽，所述冷却水盒6顶部的一端与蓄水盒8底部的一端通过流通槽相互连通，所述冷却水盒6的底部等距开设有若干个喷洒孔，所述冷却水盒6与蓄水盒8的内部涂有防腐涂层。
[0023]采用上述方案：水流带动涡轮10旋转后通过流通孔进入冷却水盒6的内部，而不会停留于蓄水盒8的内部，且水流通过冷却水盒6底部的喷洒孔喷向漆包线材3的外表面，并将漆包线材3进行完全冷却，由于漆包线材3经过初次风冷后表面凝固，水流中的杂质将被隔绝在外部，经过喷洒孔的水冷，漆包线材3即完全冷却并可以进行下一道工序，通过两次不同工艺的冷却使漆包线材3能够快速冷却且保证了漆包线材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产漆包线的冷却装置，包括线材加工设备(1)和水槽(2)，其特征在于：所述线材加工设备(1)的一侧活动贯穿有漆包线材(3)，所述漆包线材(3)的另一侧活动套接有卷轴(4)，所述水槽(2)顶部的前后两端分别固定安装有两个支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定安装有冷却水盒(6)，所述冷却水盒(6)的顶部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定安装有蓄水盒(8)，所述蓄水盒(8)的一侧固定贯穿有水管(13)，所述蓄水盒(8)的顶部活动贯穿有涡轮(10)，所述蓄水盒(8)的顶部固定安装有保护盒(9)，所述冷却水盒(6)的一侧固定安装有加固架构(14)，所述加固架构(14)的顶部固定安装有风管(12)，所述风管(12)的一侧活动贯穿有风扇(11)。2.根据权利要求1所述的用于生产漆包线的冷却装置，其特征在于：所述水槽(2)的左右两侧分别开设有两个连通孔，所述漆包线材(3)与两个连通孔贯穿连接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏友胜，
申请(专利权)人：苏州汇达恒业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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