一种直线型点胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线型点胶机构，包括安装架、第二导轨、第二滑块、固定板和胶瓶，第二导轨竖直地连接在安装架上，第二滑块与第二导轨配合使用；固定板的一端与第二滑块连接，另一端插接有胶瓶；安装架上还连接有安装板，安装板上固定连接有气缸，气缸驱动第二滑块和固定板沿第二导轨上下运动；所述直线型点胶机构还包括丝杆螺母组件丝杆螺母组件驱动所述安装架直线水平运动。由于使用丝杆螺母组件驱动所述安装架直线水平运动，并且丝杆螺母组件能够精确地控制安装架直线运动的范围和距离；胶瓶随安装架运动，运动轨迹相同，所以能够精确地控制涂胶的位置，同批次产品上涂胶的位置完全相同，产品更精细。产品更精细。产品更精细。

【技术实现步骤摘要】
一种直线型点胶机构


[0001]本技术涉及一种直线型点胶机构，属于非标自动化机械领域。

技术介绍

[0002]点胶工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是指将电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。
[0003]目前的点胶方式有手动点胶、手动胶枪点胶、半自动化点胶机和全自动点胶机，普及自动化点胶机整体提高了点胶效率，代替了大量的人工，同时，全自动的普及也大大降低了人工操作的风险事故的发生。
[0004]其中，手动方式虽然方法简单成本低廉，但较浪费劳动力，同时也存在难以精确地控制涂胶的位置的缺陷，导致同批次产品上涂胶的位置不尽相同，差异较大。专利“一种提升点胶效率的热熔胶点胶机”(申请号：202221888212.4)提供了一种自动化点胶机，公开了一种在底座上安装可转动的点胶平台的方式，使用点胶平台的4组夹持机构将待点胶的工件夹紧，并在点胶平台上方设置2个点胶机构对工件进行点胶，旨在通过2个点胶机构同时进行作业，提高点胶效率，并未指出如何提高涂胶精度的技术问题。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种直线型点胶机构。以解决现有的点胶机的涂胶精度低的问题。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种直线型点胶机构，包括安装架、第二导轨、第二滑块、固定板和胶瓶，第二导轨竖直地连接在安装架上，第二滑块与第二导轨配合使用；固定板的一端与第二滑块连接，另一端插接有胶瓶；安装架上还连接有安装板，安装板上固定连接有气缸，气缸驱动第二滑块和固定板沿第二导轨上下运动；所述直线型点胶机构还包括丝杆螺母组件和底板座，丝杆螺母组件驱动所述安装架直线水平运动；丝杆螺母组件包括丝杆、螺母座、第一轴承座、第二轴承座、电机支架、伺服电机、联轴器、一对轴承、第一导轨和第一滑块；第一轴承座、第二轴承座相对地固定连接在底板座上，丝杆的两端分别通过一对轴承与第一轴承座、第二轴承座转动连接，螺母座与丝杆的中部螺接；电机支架固定连接在底板座的一端，伺服电机固定连接在电机支架中，伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接；螺母座与第一滑块、安装架固定连接，第一滑块与第一导轨配合使用，第一导轨与丝杆平行设置，固定连接在底板座上。
[0007]本技术进一步的设置为：所述螺母座的外周面上套接有滑块座，滑块座的上表面与所述安装架固定连接；滑块座的下表面连接有滑板，滑板的下表面与所述第一滑块固定连接；第一滑块为两个，分别设置在滑板的两端，第一导轨为两个分别与两个第一滑块相对设置。
[0008]本技术进一步的设置为：所述滑块座、所述螺母座的两端设置有盖板。
[0009]本技术进一步的设置为：所述安装架包括肋板、横板和竖板，竖板的下端连接
在横板的端部，肋板的侧边与竖板和横板的中部连接；所述第二滑轨与肋板相对地连接在竖板两侧。
[0010]本技术进一步的设置为：所述气缸的活动端是通过浮动接头与所述固定板连接的。
[0011]本技术进一步的设置为：所述底板座下表面的两端分别连接有一支座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于使用丝杆螺母组件驱动所述安装架直线水平运动，并且丝杆螺母组件能够精确地控制安装架直线运动的范围和距离；胶瓶随安装架运动，运动轨迹相同，所以能够精确地控制涂胶的位置，同批次产品上涂胶的位置完全相同，产品更精细。
[0013]由于螺母座、滑块座通过滑板连接第一滑块，第一滑块与第一导轨配合使用；通过伺服电机运转，通过联轴器驱动丝杆旋转，螺母座沿丝杆轴向运动；螺母座通过滑块座与安装架连接，从而驱动安装架、固定板和胶瓶沿直线运动。
[0014]由于气缸驱动固定块、第二滑块沿第二导轨上下运动，当第二滑块上升时，固定块和胶瓶上升，胶瓶脱离产品表面，停止对产品涂胶。当第二滑块下降时，固定块和胶瓶下降，胶瓶与产品表面接触，对穿品表面涂胶。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]图1为本技术一较佳实施例所示的直线型点胶机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中直线型点胶机构的另一视角的结构示意图。
[0018]图中：1、支座；2、底板座；3、第一轴承座；4、轴承；5、丝杆；6、第一导轨；7、胶瓶；8、安装架；9、第二轴承座；10、联轴器；11、伺服电机；12、盖板；13、第一滑块；14、滑板；15、滑块座；16、横板；17、竖板；18、肋板；19、第二滑块；20、固定板；21、第二导轨；22、安装板；23、气缸；24、浮动接头；25、螺母座；26、连接块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参见附图1
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2所示，本实施例中的一种直线型点胶机构，包括安装架8、第二导轨21、第二滑块19、固定板20和胶瓶7，第二导轨21竖直地连接在安装架8上，第二滑块19与第二导轨21配合使用；固定板20的一端与第二滑块19连接，另一端插接有胶瓶7；安装架8上还连接有安装板22，安装板22上固定连接有气缸23，气缸23驱动第二滑块19和固定板20沿第二导轨21上下运动；所述直线型点胶机构还包括丝杆螺母组件和底板座2，丝杆螺母组件驱动所述安装架8直线水平运动；丝杆螺母组件包括丝杆5、螺母座25、第一轴承座3、第二轴承座9、电机支架、伺服电机11、联轴器10、一对轴承4、第一导轨6和第一滑块13；第一轴承座3、第二轴承座9相对地固定连接在底板座2上，丝杆5的两端分别通过一对轴承4与第一轴承座
3、第二轴承座9转动连接，螺母座25与丝杆5的中部螺接；电机支架固定连接在底板座2的一端，伺服电机11固定连接在电机支架中，伺服电机11的输出轴通过联轴器10与丝杆5连接；螺母座25与第一滑块13、安装架8固定连接，第一滑块13与第一导轨6配合使用，第一导轨6与丝杆5平行设置，固定连接在底板座2上。
[0021]由于使用丝杆螺母组件驱动所述安装架8直线水平运动，并且丝杆螺母组件能够精确地控制安装架8直线运动的范围和距离；胶瓶7随安装架8运动，运动轨迹相同，所以能够精确地控制涂胶的位置，同批次产品上涂胶的位置完全相同，产品更精细。
[0022]为了使螺母座25运行更加稳定，提高胶瓶7运行轨迹的精确程度，本技术进一步的设置为：所述螺母座25的外周面上套接有滑块座15，滑块座15的上表面与所述安装架8固定连接；滑块座15的下表面连接有滑板14，滑板14的下表面与所述第一滑块13固定连接；第一滑块13为两个，分别设置在滑板14的两端，第一导轨6为两个，分别与两个第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线型点胶机构，包括安装架、第二导轨、第二滑块、固定板和胶瓶，第二导轨竖直地连接在安装架上，第二滑块与第二导轨配合使用；固定板的一端与第二滑块连接，另一端插接有胶瓶；安装架上还连接有安装板，安装板上固定连接有气缸，气缸驱动第二滑块和固定板沿第二导轨上下运动；其特征在于，所述直线型点胶机构还包括丝杆螺母组件和底板座，丝杆螺母组件驱动所述安装架直线水平运动；丝杆螺母组件包括丝杆、螺母座、第一轴承座、第二轴承座、电机支架、伺服电机、联轴器、一对轴承、第一导轨和第一滑块；第一轴承座、第二轴承座相对地固定连接在底板座上，丝杆的两端分别通过一对轴承与第一轴承座、第二轴承座转动连接，螺母座与丝杆的中部螺接；电机支架固定连接在底板座的一端，伺服电机固定连接在电机支架中，伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接；螺母座与第一滑块、安装架固定连接，第一滑块与第一导轨配合使用，第一导轨与丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏友胜，
申请(专利权)人：苏州汇达恒业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：