本实用新型专利技术公开了一种口罩生产线鼻梁条裁切设备，包括上轮、下轮和驱动机构，上轮和下轮啮合连接，驱动装置驱动上轮和下轮相向转动，所述下轮的圆周面上设置有若干凹口，所述上轮的圆周面上设置有若干切割刀，切割刀与凹口一一相对应，在上轮和下轮旋转过程中，切割刀远离上轮轴心的刀刃周期性地抵接相对应的凹口的底部。鼻梁条被牵入上轮和下轮之间，当切割刀旋转至上轮和下轮的连接处时，切割刀远离上轮轴心的刀刃抵接相对应的凹口的底部，形成剪切力，将鼻梁条切断。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：其未采用冲压的方法裁切鼻梁条，而是利用挤压形成的剪力裁断鼻梁条，具有噪音小的优点，对环境无污染。对环境无污染。对环境无污染。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产线鼻梁条裁切设备
[0001]本技术涉及一种口罩生产线鼻梁条裁切设备，属于口自动化设备领域。
技术介绍
[0002]鼻梁条是口罩中的零部件。在口罩上加入鼻梁后，通过手按压鼻梁条使得鼻梁条变形从而与鼻子更好的贴合。一般地，鼻梁条原料整根缠绕成卷，在使用时，需要对鼻梁条进行裁切呈预定的长度和形状。现有的裁切裁切设备都是采用裁切刀冲压鼻梁条原料裁断的，在冲压过程中，产生较大的噪音，污染环境。因此，如何改进裁切工艺，避免产生的噪音是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种口罩生产线鼻梁条裁切设备。其利用挤压形成的剪力裁断鼻梁条，具有噪音小的优点。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种口罩生产线鼻梁条裁切设备，包括上轮、下轮和驱动机构，上轮和下轮直径相同、啮合连接，驱动装置驱动上轮和下轮相向转动，所述下轮的圆周面上设置有若干凹口，所述上轮的圆周面上设置有若干切割刀，切割刀与凹口一一相对应，在上轮和下轮旋转过程中，切割刀远离上轮轴心的刀刃周期性地抵接相对应的凹口的底部。
[0005]本技术进一步的设置为：所述切割刀的两侧面呈圆弧面形状。
[0006]本技术进一步的设置为：所述上轮的两侧端面分别连接一外封板，外封板的直径大于上轮的直径；所述下轮的两侧端面处分别设置一限位槽，一对所述外封板的边缘分别伸入限位槽中。
[0007]本技术进一步的设置为：所述上轮的圆周面上设置有圆弧形的凹槽；所述下轮的圆周面上设置有圆弧形的凸筋，凸筋与凹槽相匹配。
[0008]本技术进一步的设置为：所述驱动机构包括主动齿轮、被动齿轮、电机、第一连轴和第二连轴，主动齿轮与被动齿轮直径相同、啮合连接，电机的输出轴与主动齿轮的轴心连接，主动齿轮通过第一连轴与所述上轮同轴连接，被动齿轮通过第二连轴与所述下轮同轴连接。
[0009]本技术进一步的设置为：所述口罩生产线鼻梁条裁切设备还包括旋转气缸、安装板、第一升降气缸、第一吸盘、第二升降气缸、第二吸盘、中转台和输送装置，中转台的上表面设置有导向槽，自上轮和下轮中排出的鼻梁条进入导向槽中；所述输送装置上传输无纺布；旋转气缸的活动端垂直连接在安装板的中部，第一升降气缸和第二升降气缸的固定端分别连接在安装板的两端，第一吸盘和第二吸盘分别连接在第一升降气缸和第二升降气缸的活动端上；所述旋转气缸驱动安装板旋转，以使第一吸盘的位置在导向槽与无纺布之间变换；所述第一升降气缸、第二升降气缸启动，以使吸盘抓取鼻梁条。
[0010]本技术进一步的设置为：所述导向槽朝向上轮和下轮的一端呈喇叭口形状。
[0011]本技术进一步的设置为：所述凸筋呈具有第一缺口的圆弧形状，所述切割刀处于第一缺口中；所述凹槽呈具有第二缺口的圆弧形状，所述凹口处于第二缺口中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在下轮的圆周面上设置有若干凹口，上轮的圆周面上设置有若干切割刀。使切割刀与凹口一一相对应，在上轮和下轮旋转过程中，鼻梁条被牵入上轮和下轮之间，当切割刀旋转至上轮和下轮的连接处时，切割刀远离上轮轴心的刀刃抵接相对应的凹口的底部，形成剪切力，将鼻梁条切断。其未采用冲压的方法裁切鼻梁条，而是利用挤压形成的剪力裁断鼻梁条，具有噪音小的优点，对环境无污染。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0014]图1为本技术一较佳实施例所示的口罩生产线鼻梁条裁切设备的结构示意图；
[0015]图2为图1中区域A局部放大的结构示意图；
[0016]图3为图1中上轮、下轮和驱动机构的结构示意图；
[0017]图4为图3中区域B局部放大的结构示意图；
[0018]图5为图2中的切割刀的结构示意图；
[0019]图6为图1中转台的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、上轮；2、下轮；3、鼻梁条；4、主动齿轮；5、被动齿轮；6、电机；7、第一连轴；8、第二连轴；9、外封板；10、限位槽；11、凹槽；12、凸筋；13、切割刀；14、凹口；15、中转台；16、导向槽；18、旋转气缸；19、安装板；20、第一升降气缸；21、第一吸盘；22、第二升降气缸；23、第二吸盘；24、无纺布；25、输送装置；26、第一缺口；27、第二缺口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参见附图1
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6所示，本实施例中的一种口罩生产线鼻梁条裁切设备，包括上轮1、下轮2和驱动机构，上轮1和下轮2直径相同、啮合连接，驱动机构驱动上轮1和下轮2相向转动，所述下轮2的圆周面上设置有若干凹口14，所述上轮1的圆周面上设置有若干切割刀13，切割刀13与凹口14一一相对应，在上轮1和下轮 2旋转过程中，切割刀13远离上轮1轴心的刀刃周期性地抵接相对应的凹口14的底部。
[0023]通过在下轮2的圆周面上设置有若干凹口14，上轮1的圆周面上设置有若干切割刀13。使切割刀13与凹口14一一相对应，在上轮1和下轮2旋转过程中，鼻梁条3被牵入上轮1和下轮2之间，当切割刀13旋转至上轮1和下轮2的连接处时，切割刀13远离上轮1轴心的刀刃抵接相对应的凹口14的底部，形成剪切力，将鼻梁条3切断。其未采用冲压的方法裁切鼻梁条3，而是利用挤压形成的剪力裁断鼻梁条3，具有噪音小的优点，对环境无污染。
[0024]为了使剪切后的鼻梁条3的边角更圆滑，防止刮伤周围物品，优选地，所述切割刀13的两侧面呈圆弧面形状。整体上，呈两端向中间的宽度逐渐变窄的形状。经过切割刀13的切割，鼻梁条3的两端呈现出圆弧形状。
[0025]为了防止鼻梁条3从上轮1和下轮2的周边跑偏脱落，优选地，所述上轮1的两侧端面分别连接一外封板9，外封板9的直径大于上轮1的直径；所述下轮2的两侧端面处分别设置一限位槽10，一对所述外封板9的边缘分别伸入限位槽10 中。外封板9和限位槽10的组合结构能够纠正跑偏的鼻梁条3，防止鼻梁条3从上轮1和下轮2的周边脱落。
[0026]一般地，鼻梁条3是扁平状，该种结构无立体感，常常滑动，难以准确地定位到无纺布24上，为了防止鼻梁条3滑动，优选地，所述上轮1的圆周面上设置有圆弧形的凹槽11；所述下轮2的圆周面上设置有圆弧形的凸筋12，凸筋12与凹槽11相匹配。凸筋12和凹槽11结构在鼻梁条3上压印出连续的凸起，使鼻梁条3 具有立体感，能够防止鼻梁条3在无纺布24上滑动，准确地定位到预定位置。
[0027]所述凸筋12呈具有第一缺口26的圆弧形状，所述为了使上轮1和下轮2具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩生产线鼻梁条裁切设备，包括上轮、下轮和驱动机构，上轮和下轮直径相同、啮合连接，驱动装置驱动上轮和下轮相向转动，其特征在于，所述下轮的圆周面上设置有若干凹口，所述上轮的圆周面上设置有若干切割刀，切割刀与凹口一一相对应，在上轮和下轮旋转过程中，切割刀远离上轮轴心的刀刃周期性地抵接相对应的凹口的底部。2.根据权利要求1所述的口罩生产线鼻梁条裁切设备，其特征在于，所述切割刀的两侧面呈圆弧面形状。3.根据权利要求2所述的口罩生产线鼻梁条裁切设备，其特征在于，所述上轮的两侧端面分别连接一外封板，外封板的直径大于上轮的直径；所述下轮的两侧端面处分别设置一限位槽，一对所述外封板的边缘分别伸入限位槽中。4.根据权利要求3所述的口罩生产线鼻梁条裁切设备，其特征在于，所述上轮的圆周面上设置有圆弧形的凹槽；所述下轮的圆周面上设置有圆弧形的凸筋，凸筋与凹槽相匹配。5.根据权利要求1所述的口罩生产线鼻梁条裁切设备，其特征在于，所述驱动机构包括主动齿轮、被动齿轮、电机、第一连轴和第二连轴，主动齿轮与被动齿轮直径相同、啮合连接，电机的输出轴与主动齿轮的轴心...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏友胜，
申请(专利权)人：苏州汇达恒业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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