本实用新型专利技术公开了一种漆包线生产线用除污装置，包括放线盘、导线卷、第一供电线、第二供电线、涂漆箱、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮，导线卷安装在放线盘中，导线卷上缠绕若干匝导线；第二导向轮、第三导向轮转动连接在涂漆箱的底部，涂漆箱中剩有漆；导线的一端自导线卷中伸出，依次穿过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮；所述第一导向轮与所述第二导向轮之间的所述导线上滑动连接有一对受电弓，一对受电弓通过第一供电线、第二供电线与外接电源连接。对导线进行电加热，使导线升温，导线表面的油被高温分解。本实用新型专利技术未使用清洗剂清洗导线表面的油，不产生废旧清洗剂，对环境无污染。对环境无污染。对环境无污染。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产线用除污装置
[0001]本技术涉及一种漆包线生产线用除污装置，尤其涉及其高温除油结构。
技术介绍
[0002]漆包线是构成电机的绕组线圈的主要结构，由导线和绝缘层两部组成，当其通电时，可在磁场中产生驱动力。导线经过多次涂漆，烘烤而制成。由于在导线表面涂漆之前，需对导线表面清洁除污。现有技术中，对导线除污是将导线放入清洗剂中洗涤。该种除污方法有一定效果，却存在清洗剂消耗量大的缺陷，而且，废旧清洗剂常常污染环境，无害化处理困难。因此，如何不使用清洗剂对导线表面除污是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种漆包线生产线用除污装置。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种漆包线生产线用除污装置，包括放线盘、导线卷、第一供电线、第二供电线、涂漆箱、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮，导线卷安装在放线盘中，导线卷上缠绕若干匝导线；第二导向轮、第三导向轮转动连接在涂漆箱的底部，涂漆箱中剩有漆；导线的一端自导线卷中伸出，依次穿过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮；所述第一导向轮与所述第二导向轮之间的所述导线上滑动连接有一对受电弓，一对受电弓通过第一供电线、第二供电线与外接电源连接。
[0005]为了使导线的高温状态持续最大时间，本技术进一步的设置为：所述一对受电弓分别靠近第一导向轮、第二导向轮设置。一对受电弓之间的距离越长，恒定速度的导线经过一对导电弓的时间越长，导线的高温状态持续时间越长。
[0006]为了防止高温导线的热量散失，本技术进一步的设置为：所述第一导向轮与所述第二导向轮之间的所述导线上套接有隔离管，导线贯穿隔离管。隔离管减少内部空气流动，减少导线的热量散失。
[0007]在导线被受电弓通电之前，为了对导线预热，减少电能消耗；以及为了清除导线表面的灰尘，本技术进一步的设置为：所述放线盘与所述第一导向轮之间设置有箱体，箱体上连接有排气管、进气管和除水塞，排气管和进气管分别连接在箱体的左右两端，进气管与外接蒸汽连接，除水塞安装在箱体的右侧壁上；放线盘与第一导向轮之间的导线贯穿箱体和除水塞。蒸汽与导线在箱体内热交换，提升了导线的温度。同时，蒸汽带走了导线表面的灰尘，导线表面更洁净。
[0008]为了除去箱体内导线表面冷凝产生的水珠，本技术进一步的设置为：所述除水塞的呈圆柱体形状，除水塞的中部设置有中心孔，所述导线与中心孔过盈配和。
[0009]为了减少导线表面粘附的漆，本技术进一步的设置为：所述涂漆箱的上盖板上连接有滤漆塞，滤漆塞中部设置有通孔，通孔与所述导线间隙配和。
[0010]为了使漆在导线表面均匀，本技术进一步的设置为：所述滤漆塞朝向所述涂
漆箱的底部的侧面开设有虚拟圆柱体形凹槽，凹槽与所述通孔同轴设置。粘附在导线表面的漆随导线一同运动，一部分穿过通孔，另一部分汇集在凹槽中，充满凹槽，经过凹槽的导线再次被涂满漆，导线表面的漆更均匀。
[0011]为了便于滤漆塞连接在上盖板，本技术进一步的设置为：所述滤漆塞背向所述涂漆箱的底部的侧面上连接有连接部，连接部上连接有卡接部，卡接部、滤漆塞分别抵接在所述上盖板的上下表面。
[0012]为了加快导线表面的漆干燥，本技术进一步的设置为：所述上盖板与所述第四导向轮之间设置有风机，风机的出风口朝向上盖板与第四导向轮之间的所述导线。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在第一导向轮与第二导向轮之间的所述导线上滑动连接有一对受电弓，一对受电弓通过第一供电线、第二供电线与外接电源连接。对导线进行电加热，使导线升温，导线表面的油被高温分解，之后导线进入涂漆箱中涂漆，涂漆效果好。本技术未使用清洗剂清洗导线表面的油，不产生废旧清洗剂，对环境无污染。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0015]图1为本技术一较佳实施例所示的漆包线生产线用除污装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中圈A局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、放线盘；2、导线卷；3、排气管；4、箱体；5、进气管；6、除水塞；7、第一导向轮；8、隔离管；9、第一供电线；10、第二供电线；11、涂漆箱；12、第二导向轮；13、第三导向轮；14、第四导向轮；15、导线；16、风机；17、凹槽；18、滤漆塞；19、连接部；20、卡接部；21、通孔；22、受电弓；111、上盖板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参见附图1
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2所示，本实施例中的一种漆包线生产线用除污装置，包括放线盘1、导线卷2、第一供电线9、第二供电线10、涂漆箱11、第一导向轮7、第二导向轮12、第三导向轮13、第四导向轮14，导线卷2安装在放线盘1中，导线卷2上缠绕若干匝导线15；第二导向轮12、第三导向轮13转动连接在涂漆箱11的底部，涂漆箱11中剩有漆；导线15的一端自导线卷2中伸出，依次穿过第一导向轮7、第二导向轮12、第三导向轮13和第四导向轮14。
[0020]通过在第一导向轮7与第二导向轮12之间的所述导线15上滑动连接有一对受电弓22，一对受电弓22通过第一供电线9、第二供电线10与外接电源连接。受电弓22对导线15进行电加热，使导线15升温，导线15表面的油被高温分解，之后导线15进入涂漆箱11中涂漆，涂漆效果好。本技术未使用清洗剂清洗导线15表面的油，不产生废旧清洗剂，对环境无污染。
[0021]所述一对受电弓22分别靠近第一导向轮7、第二导向轮12设置。
[0022]所述第一导向轮7与所述第二导向轮12之间的所述导线15上套接有隔离管8，导线15贯穿隔离管8。
[0023]所述放线盘1与所述第一导向轮7之间设置有箱体4，箱体4上连接有排气管3、进气管5和除水塞6，排气管3和进气管5分别连接在箱体4的左右两端，进气管5与外接蒸汽连接，除水塞6安装在箱体4的右侧壁上；放线盘1与第一导向轮7之间的导线15贯穿箱体4和除水塞6。
[0024]所述除水塞6的呈圆柱体形状，除水塞6的中部设置有中心孔，所述导线15与中心孔过盈配和。
[0025]所述涂漆箱11的上盖板111上连接有滤漆塞18，滤漆塞18中部设置有通孔21，通孔21与所述导线15间隙配和。
[0026]所述滤漆塞18朝向所述涂漆箱11的底部的侧面开设有虚拟圆柱体形凹槽17，凹槽17与所述通孔21同轴设置。
[0027]所述滤漆塞18背向所述涂漆箱11的底部的侧面上连接有连接部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产线用除污装置，包括放线盘、导线卷、第一供电线、第二供电线、涂漆箱、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮，导线卷安装在放线盘中，导线卷上缠绕若干匝导线；第二导向轮、第三导向轮转动连接在涂漆箱的底部，涂漆箱中剩有漆；导线的一端自导线卷中伸出，依次穿过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮；其特征在于，所述第一导向轮与所述第二导向轮之间的所述导线上滑动连接有一对受电弓，一对受电弓通过第一供电线、第二供电线与外接电源连接。2.根据权利要求1所述的漆包线生产线用除污装置，其特征在于，所述一对受电弓分别靠近第一导向轮、第二导向轮设置。3.根据权利要求2所述的漆包线生产线用除污装置，其特征在于，所述第一导向轮与所述第二导向轮之间的所述导线上套接有隔离管，导线贯穿隔离管。4.根据权利要求3所述的漆包线生产线用除污装置，其特征在于，所述放线盘与所述第一导向轮之间设置有箱体，箱体上连接有排气管、进气管和除水塞，排气管和进气管分别连接在箱体的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏友胜，
申请(专利权)人：苏州汇达恒业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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