本实用新型专利技术涉及烟气回收处理设备领域，一种尘硝协同处理一体化装置，包括碱化箱、尘硝箱、蒸发器以及储液箱,碱化箱的顶部设有进液口、进烟口以及排气口,尘硝箱以及碱化箱的顶部均设有加料口，进液口上安装有水流喷射装置所述碱化箱的顶部安装有增压泵，增压泵外接水源并配合水流喷射装置喷洒水流对烟灰降温降尘处理，碱化箱通过加料口加入碱化药剂与水流以及烟灰混合的污水混合进行碱化降解，污水经过碱化后，再开启电动阀门将污水通过输液管导入尘硝箱内，并向尘硝箱内加入脱硝粉剂进行除尘脱硝处理，烟灰与水混合并经过碱化降解后避免了催化剂堵塞、磨损、中毒等一系列问题，满足环保提标后的氮氧化合物低排放。环保提标后的氮氧化合物低排放。环保提标后的氮氧化合物低排放。
【技术实现步骤摘要】
一种尘硝协同处理一体化装置
[0001]本技术涉及烟气回收处理设备领域，具体为一种尘硝协同处理一体化装置。
技术介绍
[0002]目前垃圾焚烧炉尾部烟气通常约130℃,锅炉尾部烟气治理系统流程主要有两种技术治理系统：一种是锅炉尾部烟气治理系统包括依次连接的垃圾焚烧炉本体(含炉内SNCR脱硝)、省煤器、半干法及干法脱硫、活性炭除二噁英、布袋除尘器、引风机以及烟囱；另一种是锅炉尾部烟气治理系统，包括依次连接的垃圾焚烧炉本体(含炉内SNCR脱硝)、省煤器、半干法及干法脱硫、活性炭除二噁英、布袋除尘器、烟气加热系统、SCR脱硝反应器、引风机以及烟囱。
[0003]随着对环保的要求越来越高，垃圾焚烧炉烟气治理需向燃煤发电行业的超低排放要求看齐，如果直接借鉴燃煤电厂的SCR脱硝、湿法脱硫等烟气治理工艺路线，需将SCR脱硝设备直接布置在高温高尘区，则会因烟气中大量粘性粉尘、酸性气体、高含湿量的烟气工况条件，会快速导致系统设备腐蚀、以及SCR催化剂的堵塞、磨损、中毒及氨逃逸等问题的出现，从而导致停机检修频繁。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种尘硝协同处理一体化装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种尘硝协同处理一体化装置，包括碱化箱、尘硝箱、蒸发器以及储液箱,所述碱化箱的顶部设有进液口、进烟口以及排气口,所述尘硝箱以及碱化箱的顶部均设有加料口，所述进液口上安装有水流喷射装置，所述碱化箱的顶部安装有增压泵，所述增压泵的输出端通过抽吸管与水流喷射装置连接，所述增压泵的输入端设有导水管,所述尘硝箱与碱化箱之间通过输液管连通，所述输液管上安装有电动阀门，所述尘硝箱与蒸发器之间通过导液管连通，所述蒸发器上设有蒸发口，所述储液箱通过导流管与蒸发口连通，所述导液管上安装有抽吸泵。
[0008]为了方便尘硝箱以及碱化箱内部的清洗，本技术改进有，所述尘硝箱以及碱化箱的顶部均设有检修口，所述检修口上安装有检修盖,所述检修盖与检修口之间设有固定螺栓连接，且位于检修盖的四个角处，所述检修盖的两侧设有开槽。
[0009]为了提高过滤除尘效果，本技术改进有，所述尘硝箱内设有脱硝腔以及过滤腔，所述过滤腔内安装有脱硝脱二噁英滤件以及活性炭滤件。
[0010]为了方便对脱硝脱二噁英滤件以及活性炭滤件清理，本技术改进有，所述过滤腔的内壁上设有卡槽，所述脱硝脱二噁英滤件以及活性炭滤件的外侧镶嵌有安装边框，所述安装边框的边侧通过滑杆与卡槽滑动连接，所述安装边框的顶部设有扣槽。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种尘硝协同处理一体化装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术由增压泵外接水源并配合水流喷射装置喷洒水流对烟灰降温降尘处理，碱化箱通过加料口加入碱化药剂与水流以及烟灰混合的污水混合进行碱化降解，污水经过碱化后，再开启电动阀门将污水通过输液管导入尘硝箱内，并向尘硝箱内加入脱硝粉剂进行除尘脱硝处理，烟灰与水混合并经过碱化降解后避免了催化剂堵塞、磨损、中毒等一系列问题，满足环保提标后的氮氧化合物低排放。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术前视结构示意图；
[0016]图3为本技术尘硝箱剖面示意图；
[0017]图4为本技术碱化箱俯视示意图；
[0018]图5为本技术尘硝箱俯视示意图；
[0019]图中：1、碱化箱；2、尘硝箱；3、蒸发器；4、储液箱；5、增压泵；6、水流喷射装置；7、排气口；8、加料口；9、输液管；10、电动阀门；11、导液管；12、抽吸泵；13、蒸发口；14、导流管；15、脱硝腔；16、过滤腔；17、脱硝脱二噁英滤件；18、活性炭滤件；19、滑杆；20、检修盖；
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术的一种尘硝协同处理一体化装置，包括碱化箱1、尘硝箱2、蒸发器3以及储液箱4,所述碱化箱1的顶部设有进液口、进烟口以及排气口7,所述尘硝箱2以及碱化箱1的顶部均设有加料口8，所述进液口上安装有水流喷射装置6，所述碱化箱1的顶部安装有增压泵5，所述增压泵5的输出端通过抽吸管与水流喷射装置6连接，所述增压泵5的输入端设有导水管,所述尘硝箱2与碱化箱1之间通过输液管9连通，所述输液管9上安装有电动阀门10，所述尘硝箱2与蒸发器3之间通过导液管11连通，所述蒸发器3上设有蒸发口13，所述储液箱4通过导流管14与蒸发口13连通，所述导液管11上安装有抽吸泵12。
[0022]该尘硝协同处理一体化装置，在使用时，碱化箱1的进烟口外接垃圾焚烧炉的排烟管吸入烟气，增压泵5通过导水管外接水源，并将水源输送至水流喷射装置6，由其喷洒水流对烟灰降温降尘处理，碱化箱1通过加料口8加入碱化药剂与水流以及烟灰混合的污水混合进行碱化降解，污水经过碱化后，再开启电动阀门10将污水通过输液管9导入尘硝箱2内，并向尘硝箱2内加入脱硝粉剂进行除尘脱硝处理，烟灰与水混合并经过碱化降解后避免了催化剂堵塞、磨损、中毒等一系列问题，同时满足环保提标后的氮氧化合物低排放，尘硝箱2内可配置过滤装置对污水进行过滤，并通过导液管11以及抽吸泵12配合将过滤的水导入蒸发器3将水流蒸发提纯，蒸发产生的净化液由导流管14导入储液箱4内回收，进一步提高了环保效果，通过排气口7释放碱化过程中产生的气压，防止碱化箱1内气压过高，上述水流喷射
装置6采用常规的喷淋设备即可，上述蒸发器3采用常规蒸馏设备结构即可。
[0023]本设备在对烟灰进行尘硝加工处理后，尘硝箱2以及碱化箱1内难免沉积污垢，所述尘硝箱2以及碱化箱1的顶部均设有检修口，所述检修口上安装有检修盖20,所述检修盖20与检修口之间设有固定螺栓连接，且位于检修盖20的四个角处，所述检修盖20的两侧设有开槽，碱化箱1以及尘硝箱2的内部需要定期进行清理，避免污垢对碱化箱1以及尘硝箱2的内部造成腐蚀，因此通过设置检修口方便进行清理，同时在平常使用时检修盖20利用固定螺栓的螺纹结构覆盖在检修口上，并与碱化箱1以及尘硝箱2的箱体连接。
[0024]当尘硝箱2对碱化箱1内导流来的污水脱硝处理，还需进行除尘过滤加工，避免排出的污水杂质过多，为了提高过滤除尘效果，本技术改进有，所述尘硝箱2内设有脱硝腔15以及过滤腔16，所述过滤腔16内安装有脱硝脱二噁英滤件17以及活性炭滤件18，利用脱硝脱二噁英滤件17以及活性炭滤件18吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尘硝协同处理一体化装置，其特征在于，包括碱化箱(1)、尘硝箱(2)、蒸发器(3)以及储液箱(4),所述碱化箱(1)的顶部设有进液口、进烟口以及排气口(7),所述尘硝箱(2)以及碱化箱(1)的顶部均设有加料口(8)，所述进液口上安装有水流喷射装置(6)，所述碱化箱(1)的顶部安装有增压泵(5)，所述增压泵(5)的输出端通过抽吸管与水流喷射装置(6)连接，所述增压泵(5)的输入端设有导水管,所述尘硝箱(2)与碱化箱(1)之间通过输液管(9)连通，所述输液管(9)上安装有电动阀门(10)，所述尘硝箱(2)与蒸发器(3)之间通过导液管(11)连通，所述蒸发器(3)上设有蒸发口(13)，所述储液箱(4)通过导流管(14)与蒸发口(13)连通，所述导液管(11)上安装有抽吸泵(12)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞丰，丘佳锐，陈仰中，曾秋森，贾付昌，
申请(专利权)人：福建龙兰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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