本实用新型专利技术公开了一种电力绝缘管加工用打磨装置，包括第一加工台，所述第一加工台的表面通过螺丝锁附有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑移座，并通过滑移座安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与安装在第一加工台上的齿条板啮合传动，所述滑移座侧面通过支座安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨盘。有益效果：绝缘管通过导向组件安装，通过导向机构对绝缘管起到了导向限位作用，避免绝缘管在安装时产生折断及打磨时产生移动，结构简单；能一次性完成绝缘管两端切口的打磨，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种电力绝缘管加工用打磨装置
[0001]本技术涉及绝缘管打磨
，尤其涉及一种电力绝缘管加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]绝缘管因具有优良的柔软性和弹性以及良好的介电性和耐化学性，适用于电机、电器及仪表等装置的布线绝缘和机械保护。在生产绝缘管时，需要对绝缘管进行切割，切割后绝缘管的两个端口为切口，在切口处一般会存在较多的毛刺或切割痕迹，往往需要后期人工或设备对管件的两个切口进行再次加工去毛刺。
[0003]由于绝缘管具有一定的柔性，在加工时为了避免其产生晃动，需要对其进行固定。现有技术大多采用人工手持绝缘管，来完成绝缘管的固定，这种固定绝缘管的方法，对工作人员具有一定的风险性且效率低；另外，在打磨过程中容易晃动，导致打磨质量不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种电力绝缘管加工用打磨装置，绝缘管通过导向组件固定安装，起到限位导向固定作用；并能快速完成绝缘管两端切口的打磨，打磨效率高。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种电力绝缘管加工用打磨装置，包括第一加工台，所述第一加工台的表面通过螺丝锁附有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑移座，并通过滑移座安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与安装在第一加工台上的齿条板啮合传动，所述滑移座侧面通过支座安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨盘。
[0007]所述第一加工台的侧面布置有第二加工台，所述第二加工台表面平行布置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨上安装有滑块，所述滑块表面通过电机安装座固定有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定有旋转板，所述旋转板上设有供绝缘管穿过的导向组件，所述第二加工台上安装有与电机安装座侧面连接的推料气缸。
[0008]优选的，所述导向组件可设置有两组，对称布置在所述旋转板的上表面和下表面。
[0009]进一步的，所述导向组件包括对称布置在旋转板两端的第一导向座和第二导向座，所述第一导向座与第二导向座平行布置，且第一导向座靠近旋转板的外边缘。
[0010]进一步的，所述第一导向座顶部开设有与绝缘管相配合的卡槽。
[0011]进一步的，所述第二导向座上开设有供绝缘管穿过的限位槽，所述限位槽顶部安装有压紧组件。
[0012]进一步的，所述压紧组件包括与限位槽内壁滑动接触的压板，所述压板底部设有压紧轮，所述压板顶部通过弹性杆与限位槽顶壁固定，所述弹性杆上套设有弹簧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)通过旋转板上设置的导向机构，对绝缘管起到了导向限位固定作用，避免绝缘管在打磨时产生晃动折断及移动的现象，结构简单。
[0015](2)推料气缸不工作时，旋转板上的绝缘管与打磨电机输出端连接的打磨盘相配合，对绝缘管的一端进行打磨；打磨完后，开启推料气缸，使旋转板延伸至第二工作台的外部，并开启翻转电机，带动旋转板旋转，再对绝缘管的另一端进行打磨，不需要工作人员手持着绝缘管，降低了打磨机构给工作人员所带来的风险，能一次性对绝缘管的两端进行打磨，提高打磨效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种电力绝缘管加工用打磨装置的俯视图；
[0018]图2为第一加工台的主视图；
[0019]图3为第一导向座的示意图；
[0020]图4为第二导向座的示意图；
[0021]图5为图4中A处的放大图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种电力绝缘管加工用打磨装置。
[0025]根据本技术实施例的电力绝缘管加工用打磨装置，包括第一加工台1，所述第一加工台1的表面通过螺丝锁附有滑轨2，所述滑轨2上滑动安装有滑移座3，并通过滑移座3安装有电机4，所述电机4的输出端连接有齿轮5，所述齿轮5与安装在第一加工台1上的齿条板6啮合传动，所述滑移座3侧面通过支座7安装有打磨电机8，所述打磨电机8的输出端安装有打磨盘9。
[0026]所述第一加工台1的侧面布置有第二加工台10，所述第二加工台10表面平行布置有第一导轨11和第二导轨12，所述第一导轨11和第二导轨12上安装有滑块13，所述滑块13表面通过电机安装座14固定有翻转电机15，所述翻转电机15的输出端固定有旋转板16，所述旋转板16上设有供绝缘管穿过的导向组件17，所述第二加工台10上安装有与电机安装座14侧面连接的推料气缸18。
[0027]参照图1
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5所示，第一加工台1的表面沿其长度方向平行布置有滑轨2和齿条板6。滑轨2上通过滑移座3安装有电机4，电机4的输出端通过齿轮5与齿条板6啮合传动，实现滑移座3在滑轨2上左右移动，并带动滑移座3右侧面通过支座7安装的打磨电机8沿滑轨2左右
移动。再通过打磨电机8输出端连接的打磨盘9对导向组件17上固定的绝缘管进行打磨。
[0028]具体的，该导向组件17安装在旋转板16上，旋转板16的侧面与翻转电机15的输出端固定连接，在推料气缸18的作用下，可以使翻转电机15通过滑块13沿着第一导轨11和第二导轨12进行前后移动。
[0029]在推料气缸18不工作时，旋转板16上通过导向组件17安装的绝缘管与打磨电机8输出端连接的打磨盘9相配合，对绝缘管的左端进行打磨；打磨完后，开启推料气缸18，使旋转板16延伸至第二工作台10的外部，并开启翻转电机15，来带动旋转板16的旋转，对绝缘管的另一端进行打磨。
[0030]优选的，所述导向组件17可设置有两组，对称布置在所述旋转板16的上表面和下表面。
[0031]参照图1所示，在本实施例中，在旋转板16的上表面和下表面对称设置有两组导向组件17，可以通过导向组件17布置更多的绝缘管，提高绝缘管打磨的效率。
[0032]进一步的，所述导向组件17包括对称布置在旋转板16两端的第一导向座17
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1和第二导向座17
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2，所述第一导向座17
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1与第二导向座17
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力绝缘管加工用打磨装置，其特征在于，包括第一加工台(1)，所述第一加工台(1)的表面通过螺丝锁附有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动安装有滑移座(3)，并通过滑移座(3)安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)与安装在第一加工台(1)上的齿条板(6)啮合传动，所述滑移座(3)侧面通过支座(7)安装有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)的输出端安装有打磨盘(9)；所述第一加工台(1)的侧面布置有第二加工台(10)，所述第二加工台(10)表面平行布置有第一导轨(11)和第二导轨(12)，所述第一导轨(11)和第二导轨(12)上安装有滑块(13)，所述滑块(13)表面通过电机安装座(14)固定有翻转电机(15)，所述翻转电机(15)的输出端固定有旋转板(16)，所述旋转板(16)上设有供绝缘管穿过的导向组件(17)，所述第二加工台(10)上安装有与电机安装座(14)侧面连接的推料气缸(18)。2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘管加工用打磨装置，其特征在于，所述导向组件(17)可设置有两组，对称布置在所述旋转板(16)的上表面和下表面。3.根据权利要求1或2所述的一种电力绝缘管加工用打磨装置，其特征在于，所述导向组件(17)包括对称布置在旋转板(16)两端的第一导向座(17
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1)和第二导向座(17
‑
2)，所述第一导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊杰，夏学军，方国星，戴震，王雨，郏虎，王东，王宁，黄昆，冯胜，吴青，
申请(专利权)人：国网安徽省电力有限公司全椒县供电公司，
类型：新型
国别省市：
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