一种综合型湿式除尘器制造技术

一种综合型湿式除尘器，它涉及除尘设备技术领域。它由外壳主体、连通腔、排污通道、沉淀池、蓄水池、通风管道、进风口、隔板、导流板、喷淋管、集尘极、放电极、排风口、挡水板、保护壳、高压供电装置、电极绝缘子、净水装置、水泵、水管组成，所述外壳主体的底部设有连通腔，连通腔的底部设有排污通道，排污通道的底部设有沉淀池，沉淀池的右侧设有蓄水池，蓄水池上方设有通风管道，通风管道的右侧设有进风口，通风管道内设有隔板。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它通过多阶段多次除尘，提高除尘效果，减小安全隐患，同时利用除尘后的污水进行循环利用，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种综合型湿式除尘器


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体涉及一种综合型湿式除尘器的改进。

技术介绍

[0002]湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。湿式除尘器的种类很多，很难有一个确定的分类。概括地可分为低阻力和高阻力的湿式除尘器。前者阻力是25
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150毫米水柱，它包括简单喷雾塔与湿式旋风除尘器，一般的耗水量是0.4
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0.8公斤/立方米，当粉尘大于10微米时的除尘效率超过90
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95%。这类除尘器常用于燃烧炉、化肥厂、石灰窖以及铸铁厂等。按其结构来分有以下几种：重力喷雾湿式除尘器、旋风式湿式除尘器、自激式湿式除尘器、填料式湿式除尘器、泡沫式湿式除尘器等。
[0003]目前大型工厂均采用各种不同的净化除尘设备来进行尾气粉尘的处理，但是现有的工业环保用湿式除尘器还存在着不能够对进入除尘器内部的烟气进行导流，加湿用的水不能够循环利用，同时单一设备的除尘效果不好，还常常会出现各种粉尘爆炸等安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种综合型湿式除尘器，它通过多阶段多次除尘，提高除尘效果，减小安全隐患，同时利用除尘后的污水进行循环利用，节能环保。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它由外壳主体1、连通腔2、排污通道3、沉淀池4、蓄水池5、通风管道6、进风口7、隔板8、导流板9、喷淋管10、集尘极11、放电极12、排风口13、挡水板14、外壳主体15、高压供电装置16、电极绝缘子17、净水装置18、水泵19、水管20组成，所述外壳主体1的底部设有连通腔2，连通腔2的底部设有排污通道3，排污通道3的底部设有沉淀池4，沉淀池4的右侧设有蓄水池5，蓄水池5上方设有通风管道6，通风管道6的右侧设有进风口7，通风管道6内设有隔板8，连通腔2的上方设有导流板9，导流板9的上方安装有喷淋管10，喷淋管10的外侧设有集尘极11和放电极12，外壳主体1的顶部两端设有排风口13，排风口13的底部设有挡水板14，外壳主体1的顶部中间设有外壳主体15，外壳主体1内设有高压供电装置16，高压供电装置16的下方设有电极绝缘子17，放电极12和集尘极11通过电极绝缘子17连接高压供电装置16，外壳主体1的右侧设有净水装置18，净水装置18通过水管20分别连接水泵19和蓄水池5，水泵19通过水管20连接喷淋管10。
[0006]所述外壳主体1的右壁上设有观察窗101。观察窗101便于观察集尘极11和放电极12上的粉尘是否冲洗干净。
[0007]所述沉淀池4的右壁上设有第一过滤网401。第一过滤网401用于过滤粉尘、杂质。
[0008]所述沉淀池4的左侧设有排污阀402。排污阀402用于排出沉淀池4内的沉淀物。
[0009]所述喷淋管10为倒T形喷淋管。
[0010]所述喷淋管10包括了竖直喷淋管1001、横排喷淋管1002、环形喷雾头1003、散射喷头1004，所述竖直喷淋管1001垂直连接横排喷淋管1002，竖直喷淋管1001上设有若干个环形喷雾头1003，横排喷淋管1002上设有若干个散射喷头1004。
[0011]所述排风口13底部内侧设有第二过滤网1301。第二过滤网1301用于防止外部粉尘进入。
[0012]所述挡水板14包括了波浪板1401、弧形板1402，波浪板1401上固定有弧形板1402。波浪板1401、弧形板1402用于阻挡水汽。
[0013]本技术的工作原理：通过外壳主体1的底部设有连通腔2，连通腔2的底部设有排污通道3，排污通道3的底部设有沉淀池4，沉淀池4的右侧设有蓄水池5，蓄水池5上方设有通风管道6，通风管道6的右侧设有进风口7，通风管道6内设有隔板8，连通腔2的上方设有导流板9，导流板9的上方安装有喷淋管10，喷淋管10的外侧设有集尘极11和放电极12，外壳主体1的顶部两端设有排风口13，排风口13的底部设有挡水板14，外壳主体1的顶部中间设有外壳主体15，外壳主体1内设有高压供电装置16，高压供电装置16的下方设有电极绝缘子17，放电极12和集尘极11通过电极绝缘子17连接高压供电装置16，外壳主体1的右侧设有净水装置18，净水装置18通过水管20分别连接水泵19和蓄水池5，水泵19通过水管20连接喷淋管10，通过通风管道6配合隔板8和蓄水池5的水面构成自激式除尘器进行一次，再通过横排喷淋管1002进行对烟气进行二次除尘，再通过放电极12和集尘极11产生高压直流电场将粉尘吸附在放电极12和集尘极11上进行三次除尘，通过水泵19将蓄水池5内的水进行抽取，水通过净水装置18进行过滤净化后流至喷淋管10内，再通过环形喷雾头1003将放电极12和集尘极11上的粉尘冲洗干净，经过除尘后的空气经过挡水板14，通过波浪板1401配合弧形板1402将含有水份的空气进行挡水过滤，同时将带有粉尘的污水通过排污通道3排入沉淀池4内，污水通过沉淀后，表面无沉淀物的水通过第二过滤网1301过滤到蓄水池5内，当需要清洗沉淀池4时，则通过打开排污阀402进行清洁，经过净水装置18过滤后的水作为喷淋管10的供水继续循环使用，节约用水且不会造成污染。
[0014]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它通过多阶段多次除尘，提高除尘效果，减小安全隐患，同时利用除尘后的污水进行循环利用，节能环保。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术中喷淋管10的结构示意图。
[0018]图3是图1中A部放大图。
[0019]附图标记说明：外壳主体1、观察窗101、连通腔2、排污通道3、沉淀池4、第一过滤网401、排污阀402、蓄水池5、通风管道6、进风口7、隔板8、导流板9、喷淋管10、竖直喷淋管1001、横排喷淋管1002、环形喷雾头1003、散射喷头1004、集尘极11、放电极12、排风口13、第二过滤网1301、挡水板14、波浪板1401、弧形板1402、外壳主体15、高压供电装置16、电极绝
缘子17、净水装置18、水泵19、水管20。
具体实施方式
[0020]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由外壳主体1、连通腔2、排污通道3、沉淀池4、蓄水池5、通风管道6、进风口7、隔板8、导流板9、喷淋管10、集尘极11、放电极12、排风口13、挡水板14、外壳主体15、高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合型湿式除尘器，其特征在于：它由外壳主体(1)、连通腔(2)、排污通道(3)、沉淀池(4)、蓄水池(5)、通风管道(6)、进风口(7)、隔板(8)、导流板(9)、喷淋管(10)、集尘极(11)、放电极(12)、排风口(13)、挡水板(14)、保护壳(15)、高压供电装置(16)、电极绝缘子(17)、净水装置(18)、水泵(19)、水管(20)组成，所述外壳主体(1)的底部设有连通腔(2)，连通腔(2)的底部设有排污通道(3)，排污通道(3)的底部设有沉淀池(4)，沉淀池(4)的右侧设有蓄水池(5)，蓄水池(5)上方设有通风管道(6)，通风管道(6)的右侧设有进风口(7)，通风管道(6)内设有隔板(8)，连通腔(2)的上方设有导流板(9)，导流板(9)的上方安装有喷淋管(10)，喷淋管(10)的外侧设有集尘极(11)和放电极(12)，外壳主体(1)的顶部两端设有排风口(13)，排风口(13)的底部设有挡水板(14)，外壳主体(1)的顶部中间设有保护壳(15)，外壳主体(1)内设有高压供电装置(16)，高压供电装置(16)的下方设有电极绝缘子(17)，放电极(12)和集尘极(11)通过电极绝缘子(17)连接高压供电装置(16)，外壳主体(1)的右侧设有净水装置(18)，净水装置(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建湘，黄文呈，丘佳锐，曾秋森，陈瑞丰，陈林林，
申请(专利权)人：福建龙兰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：